一种新型侧冲模具的制作方法

1.本实用新型属于侧冲模具技术领域，具体的说是一种新型侧冲模具。


背景技术：

2.目前，工业化时代，人们对五金产品的品质越来越有更高的要求，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具；冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.目前现有技术中，在很多五金产品中，经常有一些90度折弯面上有凸包，而且离折弯线比较近。通常折弯成型一个整体，成型时产品开始折弯时有凸包位置和凸包两边位置不能同时折弯，所以产品成型后凸包两侧有两道很深的划伤，影响产品外观质量。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，提出的一种新型侧冲模具。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种新型侧冲模具，包括上模座和下模座；所述上模座的下端底面固定连接有上夹板；所述下模座的上端固定连接有下模冲孔镶块；所述上夹板的右侧下端固定连接有侧冲插刀；所述上夹板的下端中部固定连接有上脱板；所述上脱板的下端中部固定连接有抵紧机构；所述侧冲插刀的下端穿孔连接有脱板镶块。
6.优选的，所述脱板镶块的内部滑动连接有冲头；所述侧冲插刀的末端固定连接在冲头上。
7.优选的，所述抵紧机构由背连接板、上连接座以及抵块组成；所述背连接板通过螺栓固定连接在上脱板的底面中部；所述上连接座固定连接在背连接板的表面上；所述抵块滑动连接在上连接座内。
8.优选的，所述上连接座的内部开设有上端开口的凹槽；所述凹槽的内壁上对称固定连接有若干滑轨；所述上连接座的外侧对称开设有若干分隔板；所述凹槽的底面中开设有贯通的契合槽。
9.优选的，所述背连接板的前侧中部固定连接有连接块，连接块的外侧设有螺纹；所述连接块螺纹转动连接在上连接座的背侧。
10.优选的，所述抵块的背侧固定连接有滑块；所述滑块的背侧固定连接有弹簧。
11.优选的，所述滑块的外侧滑动连接在凹槽内；所述弹簧的另一端固定连接在凹槽的底部；所述滑块的外侧滑动连接在滑轨内。
12.优选的，所述连接块的外侧中部固定连接有契合块；所述契合块契合连接在契合槽内。
13.本实用新型的有益效果是：通过上夹板上固定的侧冲插刀，以及上脱板镶块的外侧与冲切部分结构设计相仿，使得侧冲插刀与脱板镶块之间形成联动关系，从而能够在外
接的传动机构带动下带动导向块对侧面孔进行冲切，且侧冲插刀一直接触导向块，并在外力介入下推动冲头向侧面滑行，减小了脱板镶块面与产品的接触摩擦，使产品在冲切时不易产生变形及擦伤，提高了产品的质量。
14.本实用新型提供一种新型侧冲模具，通过抵紧机构，依靠抵紧机构内部设置的上连接座以及抵块的相互配合，在外力介入下带动抵块不断向下移动，并最终挤压在冲切模具的背侧，实现对冲切模具的限位功能，避免在冲切过程中底部的冲切模具在脱板镶块的带动下偏离预设的位置，导致冲切孔的位置偏离。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1是本实用新型的正视图；
17.图2是本实用新型中抵紧机构的立体图；
18.图3是本实用新型中背连接板的立体图；
19.图4是本实用新型中上连接座的立体图；
20.图5是本实用新型中抵块的立体图；
21.图6是本实用新型中第二连接座的立体图；
22.图7是本实用新型中滑杆的立体图；
23.图8是本实用新型中第二抵块的立体图；
24.图9是本实用新型中第二滑槽组的立体图；
25.图例说明：
26.1、上模座；2、上夹板；21、侧冲插刀；3、上脱板；4、抵紧机构；41、背连接板；411、连接块；412、契合块；42、上连接座；421、凹槽；422、分隔板；423、滑轨；424、契合槽；43、抵块；431、滑块；432、弹簧；5、脱板镶块；51、冲头；6、下模座；61、下模冲孔镶块；7、第二连接座；71、滑杆；711、弹性接触球；712、第二滑槽组；72、第二抵块；721、螺纹孔。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.下面给出具体实施例。
29.实施例一：
30.请参阅图1
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图5，本实用新型提供一种新型侧冲模具，包括上模座1和下模座6；所述上模座1的下端底面固定连接有上夹板2；所述下模座6的上端固定连接有下模冲孔镶块61；所述上夹板2的右侧下端固定连接有侧冲插刀21；所述上夹板2的下端中部固定连接有上脱板3；所述上脱板3的下端中部固定连接有抵紧机构4；所述侧冲插刀21的下端穿孔连接有脱板镶块5。
31.作为本实用新型的一种实施方式，上模座1的上端设有传动机构，在传动机构的带动下，上模座1连同其下端的上夹板2与上脱板3向下垂直移动，通过上夹板2间接带动其右侧下端的侧冲插刀21向下移动，直至抵紧机构4与下模座6接触，此时侧冲插刀21继续向下与脱板镶块5产生相对滑动，从而带动脱板镶块5内部的冲头51滑动在脱板镶块5的内部，并最终对下模冲孔镶块61的侧边进行冲孔，实现该装置对冲压模具的冲孔效果。
32.所述脱板镶块5的内部滑动连接有冲头51；所述侧冲插刀21的末端固定连接在冲头51上。
33.作为本实用新型的一种实施方式，冲头51滑动在脱板镶块5内，其上端与上夹板2右侧下端的侧冲插刀21固定连接，在传动机构的带动下，侧冲插刀21向下滑动在脱板镶块5内，并在抵紧机构4与下模座6接触抵紧后，继续向下带动冲头51滑动，从而与下端的冲压模具产生接触，并实现对冲压模具的冲压效果，脱板镶块5的侧壁结构与底部冲压模具的冲切部分结构设计相仿，使得冲头51向侧面滑行时，减小了脱板镶块5与冲压模具的摩擦，使冲压模具在冲切时不易产生变形及擦伤和压痕，提高了产品的质量。
34.所述抵紧机构4由背连接板41、上连接座42以及抵块43组成；所述背连接板41通过螺栓固定连接在上脱板3的底面中部；所述上连接座42固定连接在背连接板41的表面上；所述抵块43滑动连接在上连接座42内。
35.作为本实用新型的一种实施方式，背连接板41的外侧壁面上开设有若干圆周对称的安装孔，通过螺栓可以将背连接板41固定在上脱板3的底部，从而实现对抵紧机构4的固定，且背连接板41在与上脱板3固定连接前，需将上连接座42、抵块43与背连接板41组装，从而构成该装置中的抵紧机构4。
36.所述上连接座42的内部开设有上端开口的凹槽421；所述凹槽421的内壁上对称固定连接有若干滑轨423；所述上连接座42的外侧对称开设有若干分隔板422；所述凹槽421的底面中开设有贯通的契合槽424。
37.作为本实用新型的一种实施方式，凹槽421的侧壁上圆周对称设置有若干滑轨423，滑轨423与抵块43背面的滑块431滑动连接，其中滑轨423对抵块43提供限位功能，且在上连接座42外侧的分隔板422，有利于组装上连接座42与背连接板41。
38.所述背连接板41的前侧中部固定连接有连接块411，连接块411的外侧设有螺纹；所述连接块411螺纹转动连接在上连接座42的背侧。
39.作为本实用新型的一种实施方式，连接块411的外侧设有螺纹，其螺纹用于与上连接座42背侧的第一螺纹孔螺纹转动连接，且在连接块411螺纹转动连接在上连接座42背侧时，连接块411外侧中部的契合块412与上连接座42内部贯通的契合槽424相互契合，实现对凹槽421底部的封闭，而当连接块411与契合槽424分离时，能够通过契合槽424对凹槽421内部进行观察，防止凹槽421内部存在冲压废料，导致抵紧机构4对冲压模具的抵紧效果失效以及对冲压模具的壁面产生划痕。
40.所述抵块43的背侧固定连接有滑块431；所述滑块431的背侧固定连接有弹簧432。
41.作为本实用新型的一种实施方式，抵块43通过其背侧的滑块431滑动在凹槽421内壁上的滑轨423内，且在抵块43与冲压模具的内壁接触时，其向后侧压缩，使得弹簧432受到压缩，并最终压缩至极致，实现对底部的冲压模具的紧密挤压，避免冲压模具产生滑动，其中抵块43的外端做圆角设计，避免其对冲压模具内侧壁产生损伤。
42.所述滑块431的外侧滑动连接在凹槽421内；所述弹簧432的另一端固定连接在凹槽421的底部；所述滑块431的外侧滑动连接在滑轨423内。
43.所述连接块411的外侧中部固定连接有契合块412；所述契合块412契合连接在契合槽424内。
44.实施例二：
45.参照图6
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图9，上述提到的抵紧机构4中的上连接座42和抵块43组合可以替换为第二连接座7、第二抵块72与滑杆71组合，其中滑杆71滑动连接在第二连接座7内，而第二抵块72固定连接在第二连接座7的外侧中部，第二连接座7的表面开设有圆周对称的若干第二滑槽组712，滑杆71滑动连接在第二滑槽组712内，且在第二连接座7的表面中部开设有螺纹孔721；第二抵块72的末端外侧设有螺纹，其与第二连接座7表面上的螺纹孔721螺纹转动连接，该第二连接座7与上连接座42的外侧尺寸结构相同，第二连接座7的背侧内部设有与第二滑槽组712连通的活动槽，且活动槽的内部设有第二弹簧，滑杆71的底部与第二弹簧固定连接，该替换抵紧组件在与冲压模具接触后，滑杆71首先与冲压模具接触，并在传动机构的带动下，向内滑动在第二滑槽组712内，并通过压缩第二弹簧对滑杆71进行缓冲，随着传动机构带动替换抵紧组件继续向下移动时，第二抵块72与冲压模具接触，且由于第二抵块72与第二连接座7固定连接，使得其完成对冲压模具的限位作用，且第二抵块72的末端做圆角设计，避免其在与冲压模具接触时对冲压模具的内侧壁造成划痕，其中滑杆71的侧壁上设有限位组件，使得其能够稳定滑动在第二滑槽组712内，且滑杆71的前端设有弹性接触球711，使得其在与冲压模具接触时不会对冲压模具造成损伤。
46.工作原理：
47.实施例一：参照图1
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5，上模座1的上端设有传动机构，在传动机构的带动下，上模座1连同其下端的上夹板2与上脱板3向下垂直移动，通过上夹板2间接带动其右侧下端的侧冲插刀21向下移动，直至抵紧机构4与下模座6接触，此时侧冲插刀21继续向下与脱板镶块5产生相对滑动，从而带动脱板镶块5内部的冲头51滑动在脱板镶块5的内部，并最终对下模冲孔镶块61的侧边进行冲孔，实现该装置对冲压模具的冲孔效果，冲头51滑动在脱板镶块5内，其上端与上夹板2右侧下端的侧冲插刀21固定连接，在传动机构的带动下，侧冲插刀21向下滑动在脱板镶块5内，并在抵紧机构4与下模座6接触抵紧后，继续向下带动冲头51滑动，从而与下端的冲压模具产生接触，并实现对冲压模具的冲压效果，脱板镶块5的侧壁结构与底部冲压模具的冲切部分结构设计相仿，使得冲头51向侧面滑行时，减小了脱板镶块5与冲压模具的摩擦，使冲压模具在冲切时不易产生变形及擦伤和压痕，提高了产品的质量，背连接板41的外侧壁面上开设有若干圆周对称的安装孔，通过螺栓可以将背连接板41固定在上脱板3的底部，从而实现对抵紧机构4的固定，且背连接板41在与上脱板3固定连接前，需将上连接座42、抵块43与背连接板41组装，从而构成该装置中的抵紧机构4，凹槽421的侧壁上圆周对称设置有若干滑轨423，滑轨423与抵块43背面的滑块431滑动连接，其中滑轨423对抵块43提供限位功能，且在上连接座42外侧的分隔板422，有利于组装上连接座42与背连接板41，连接块411的外侧设有螺纹，其螺纹用于与上连接座42背侧的第一螺纹孔螺纹转动连接，且在连接块411螺纹转动连接在上连接座42背侧时，连接块411外侧中部的契合块412与上连接座42内部贯通的契合槽424相互契合，实现对凹槽421底部的封闭，而当连接块411与契合槽424分离时，能够通过契合槽424对凹槽421内部进行观察，防止凹槽421内部
存在冲压废料，导致抵紧机构4对冲压模具的抵紧效果失效以及对冲压模具的壁面产生划痕，抵块43通过其背侧的滑块431滑动在凹槽421内壁上的滑轨423内，且在抵块43与冲压模具的内壁接触时，其向后侧压缩，使得弹簧432受到压缩，并最终压缩至极致，实现对底部的冲压模具的紧密挤压，避免冲压模具产生滑动，其中抵块43的外端做圆角设计，避免其对冲压模具内侧壁产生损伤。
48.实施例二：参照图6
‑
9，上述提到的抵紧机构4中的上连接座42和抵块43组合可以替换为第二连接座7、第二抵块72与滑杆71组合，其中滑杆71滑动连接在第二连接座7内，而第二抵块72固定连接在第二连接座7的外侧中部，第二连接座7的表面开设有圆周对称的若干第二滑槽组712，滑杆71滑动连接在第二滑槽组712内，且在第二连接座7的表面中部开设有螺纹孔721；第二抵块72的末端外侧设有螺纹，其与第二连接座7表面上的螺纹孔721螺纹转动连接，该第二连接座7与上连接座42的外侧尺寸结构相同，第二连接座7的背侧内部设有与第二滑槽组712连通的活动槽，且活动槽的内部设有第二弹簧，滑杆71的底部与第二弹簧固定连接，该替换抵紧组件在与冲压模具接触后，滑杆71首先与冲压模具接触，并在传动机构的带动下，向内滑动在第二滑槽组712内，并通过压缩第二弹簧对滑杆71进行缓冲，随着传动机构带动替换抵紧组件继续向下移动时，第二抵块72与冲压模具接触，且由于第二抵块72与第二连接座7固定连接，使得其完成对冲压模具的限位作用，且第二抵块72的末端做圆角设计，避免其在与冲压模具接触时对冲压模具的内侧壁造成划痕，其中滑杆71的侧壁上设有限位组件，使得其能够稳定滑动在第二滑槽组712内，且滑杆71的前端设有弹性接触球711，使得其在与冲压模具接触时不会对冲压模具造成损伤。
49.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
50.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。