一种铝合金板切割装置的制作方法

1.本技术涉及切割装置技术领域，尤其是涉及一种铝合金板切割装置。


背景技术：

2.铝合金板是一种工业建材，根据材质的不同用于各个行业。在幕墙行业里，铝合金板幕墙安装施工方便快捷，铝合金板在工厂通过铝合金板切割装置将铝合金板切割成型，施工现场不需裁切只需简单固定。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：现有技术中的铝合金板切割装置在进行铝合金板切割时,工作人员需要手动按压固定铝合金板，长时间进行切割，工作人员的劳动强度较大。


技术实现要素：

4.为了降低工作人员的劳动强度，本技术提供一种铝合金板切割装置。
5.本技术提供的一种铝合金板切割装置采用如下的技术方案：
6.一种铝合金板切割装置，包括工作台、设置于工作台的操作台、设置于工作台的支撑框、转动连接于支撑框以用于切割铝合金板的切割轮和驱动切割轮转动的驱动组件，所述支撑框设置有调节切割轮高度的升降组件，所述操作台设置有用于夹持铝合金板的夹持组件，所述夹持组件设置有两组且分别对应分布于操作台的两侧。
7.通过采用上述技术方案，在切割铝合金板时，先将铝合金板放置在操作台上，通过两组夹持组件夹持固定铝合金板，再通过升降组件调节切割轮的高度，使得切割轮抵接于铝合金板，然后通过驱动组件驱动切割轮转动，切割轮开始切割铝合金板；两组夹持组件夹持固定铝合金板，一方面，减少工作人员因不小心碰到切割轮或者切割产生的碎屑受伤的可能性，另一方面，减少工作人员长时间手动按压固定铝合金板的可能性，降低工作人员的劳动强度。
8.可选的，每组所述夹持组件包括固定板、连接臂和夹持座，所述固定板固定连接于操作台，所述连接臂的一端固定连接于固定板，所述连接臂的另一端固定连接于夹持座，所述连接臂为伸缩臂，两个所述夹持座分别对应位于铝合金板的两侧，所述夹持座开设有供铝合金板插设的夹持槽。
9.通过采用上述技术方案，调节连接臂使得两个夹持座夹持在铝合金板的两侧，铝合金板的两侧插设于两个夹持槽，实现铝合金板宽度方向滑移自由度的限制。
10.可选的，每个所述夹持座设置有第一抵接板和第二抵接板，所述第一抵接板和第二抵接板滑移连接于夹持槽，所述操作台设置有调节第一抵接板和第二抵接板相对滑移的第一调节组件。
11.通过采用上述技术方案，通过第一调节组件调节第一抵接板和第二抵接板相对滑移，使得第一抵接板和第二抵接板抵接于铝合金板的两个顶角，另一组第一抵接板和第二抵接板抵接于铝合金板的另外两个顶角，实现对铝合金板长度方向滑移自由度的限制，进
一步加强对铝合金板的固定。
12.可选的，所述第一调节组件包括第一丝杆和驱动第一丝杆转动的第一电机，所述第一丝杆具有第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和第二螺纹段的螺纹方向相反，所述第一丝杆的第一螺纹段和第二螺纹段分别对应螺纹穿设于第一抵接板和第二抵接板。
13.通过采用上述技术方案，由于第一丝杆的第一螺纹段和第二螺纹段分别对应螺纹穿设于第一抵接板和第二抵接板，使得第一电机驱动第一丝杆转动的时候，第一抵接板和第二抵接板同时朝相互靠近方向滑移，从而抵接于铝合金板的两个顶角，实现调节第一抵接板和第二抵接板相对滑移的目的。
14.可选的，所述支撑框沿竖向滑移连接有安装台，所述切割轮转动连接于安装台，所述驱动组件安装于安装台，所述升降组件包括第二丝杆和第二电机，所述第二丝杆的一端转动连接于支撑框的底部，所述第二丝杆的另一端转动穿设于支撑框的上表面且固定连接于第二电机的输出端，所述第二丝杆螺纹穿设于安装台，所述安装台与第二丝杆垂直设置，所述第二电机固定连接于支撑框。
15.通过采用上述技术方案，第二电机开始工作，带动第二丝杆的转动，从而带动安装台沿竖直方向移动，从而带动切割轮的移动，实现升降组件调节切割轮高度的目的。
16.可选的，所述操作台沿水平方向滑移连接于工作台，所述操作台凸设有滑移块，所述工作台开设有供滑移块滑移的滑移槽，所述工作台设置有调节操作台滑移的第二调节组件。
17.通过采用上述技术方案，切割轮开始转动进行切割铝合金板时，第二调节组件带动操作台沿水平方向滑移，从而带动铝合金板沿水平方向移动；一方面，不需要工作人员辅助移动操作台，降低工作人员的劳动强度，另一方面，减少工作人员靠近切割轮的可能性，提高安全保障。
18.可选的，所述第二调节组件包括第三电机、齿轮和齿条，所述第三电机固定连接于工作台，所述齿轮固定连接于第三电机的输出轴，所述齿条与齿轮相啮合，所述齿条固定连接于操作台的侧壁。
19.通过采用上述技术方案，第三电机开始工作，带动齿轮转动，进而带动齿条移动，从而带动操作台沿水平方向滑移，实现第二调节组件调节操作台滑移的目的。
20.可选的，所述操作台设置有清理切割碎屑收集盒，所述收集盒滑移连接于操作台，所述收集盒的上表面开设有供碎屑掉落的的收集口，所述收集盒位于铝合金板的下方。
21.通过采用上述技术方案，切割轮切割铝合金板时，切割形成的碎屑落入收集口，从而落入收集盒，实现收集碎屑的目的。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.在切割铝合金板时，先将铝合金板放置在操作台上，通过两组夹持组件夹持固定铝合金板，再通过升降组件调节切割轮的高度，使得切割轮抵接于铝合金板，然后通过驱动组件驱动切割轮转动，切割轮开始切割铝合金板；两组夹持组件夹持固定铝合金板，一方面，减少工作人员因不小心碰到切割轮或者切割产生的碎屑受伤的可能性，另一方面，减少工作人员长时间手动按压固定铝合金板的可能性，降低工作人员的劳动强度；
24.2.切割轮开始转动进行切割铝合金板时，第二调节组件带动操作台沿水平方向滑移，从而带动铝合金板沿水平方向移动；一方面，不需要工作人员辅助移动操作台，降低工
作人员的劳动强度，另一方面，减少工作人员靠近切割轮的可能性，提高安全保障。
附图说明
25.图1是一种铝合金板切割装置的整体结构示意图。
26.图2是升降组件和第二调节组件的结构示意图。
27.图3是夹持组件的结构示意图。
28.图4是操作台的结构示意图。
29.图5是第一调节组件的结构示意图。
30.图6是收集盒的结构示意图。
31.图中，1、工作台；11、第一滑移槽；12、第二调节组件；121、第三电机；122、齿轮；123、齿条；2、操作台；21、滑移块；22、夹持组件；221、固定板；222、连接臂；223、夹持座；224、夹持槽；225、第一抵接板；226、第二抵接板；23、第一调节组件；231、第一丝杆；232、第一电机；233、第一螺纹段；234、第二螺纹段；24、收集盒；241、刮板；242、控制板；243、收集口；244、第二滑移槽；245、第一把手；246、第二把手；25、滑移腔；3、支撑框；31、升降组件；311、第二丝杆；313、第二电机；32、安装台；321、滑移口；322、支撑块；4、切割轮；5、驱动组件；51、切割电机；52、驱动轴。
具体实施方式
32.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种铝合金板切割装置。
34.参照图1，一种铝合金板切割装置, 包括工作台1、操作台2、支撑框3、转动连接于支撑框3以用于切割铝合金板的切割轮4和驱动切割轮4转动的驱动组件5。操作台2滑移连接于工作台1的上表面，支撑框3固定连接于工作台1的上表面，支撑框3位于操作台2的一侧，切割轮4位于操作台2的上方。
35.参照图1、图2，支撑框3沿竖向滑移连接有安装台32，支撑框3设置有驱动安装台32滑移的升降组件31，升降组件31包括第二电机313和第二丝杆311。第二电机313固定连接于支撑框3的上表面，第二丝杆311的一端转动连接于支撑框3的底部内壁，第二丝杆311的另一端转动穿设于支撑框3的上表面且同轴固定连接于第二电机313的输出端，第二丝杆311螺纹穿设于安装台32，第二丝杆311的轴线呈竖向设置。
36.参照图1、图2，安装台32的下表面固定连接有支撑块322，驱动组件5包括切割电机51和驱动轴52，切割电机51固定连接于支撑块322远离操作台2的侧壁，驱动轴52固定连接于切割电机51的输出端，驱动轴52转动穿设于支撑块322，切割轮4同轴固定连接于驱动轴52。
37.参照图2、图3，操作台2沿水平方向滑移连接于工作台1的上表面，操作台2的下表面凸设有滑移块21，本实施例中，滑移块21设置有两个且分别对应位于操作台2的两侧。工作台1的上端面开设有供滑移块21滑移的第一滑移槽11。工作台1设置有调节操作台2滑移的第二调节组件12，第二调节组件12包括第三电机121、齿轮122和齿条123。第三电机121为步进电机，第三电机121固定连接于工作台1的下表面，第三电机121的输出轴转动穿设于工作台1。齿轮122位于工作台1的上方，齿轮122同轴固定连接于第三电机121的输出轴，齿轮
122啮合于齿条123，齿条123固定连接于操作台2靠近第三电机121的侧壁。
38.参照图2、图3，操作台2的上表面设置有夹持组件22，夹持组件22设置有两组且分别对应分布于操作台2滑移方向的两侧。每组夹持组件22包括固定板221、连接臂222和夹持座223，固定板221固定连接于操作台2的上表面，连接臂222为伸缩臂，本实施例中，连接臂222设置为液压油缸，液压油缸的缸体固定连接于固定板221的相对内壁，夹持座223固定连接于液压油缸的活塞杆。夹持座223位于操作台2的上方，夹持座223开设供铝合金板插设的夹持槽224。
39.参照图4、图5，夹持槽224的两端分别滑移连接有第一抵接板225和第二抵接板226，夹持座223设置有调节第一抵接板225和第二抵接板226相对滑移的第一调节组件23。第一调节组件23包括第一电机232和第一丝杆231，第一电机232固定连接于夹持座223的外侧壁。第一丝杆231的两端转动连接于夹持槽224的内壁，第一丝杆231同轴固定连接于第一电机232的输出轴。第一丝杆231具有第一螺纹段233和第二螺纹段234，第一螺纹段233和第二螺纹段234的螺纹方向相反，第一丝杆231的第一螺纹段233和第二螺纹段234分别对应螺纹穿设于第一抵接板225和第二抵接板226，第一丝杆231的轴线平行于夹持槽224的延伸方向。
40.参照图4、图6，操作台2沿水平方向滑移连接有收集盒24，操作台2的上表面开设有供收集盒24滑移的滑移腔25，收集盒24的上表面开设有供碎屑落入的收集口243，收集口243连通于收集盒24的内腔。收集盒24的内腔滑移连接有刮板241，刮板241上方固定连接有第一把手245，收集盒24的内侧壁开设有供刮板241滑移的第二滑移槽244。收集盒24的一端开设有开口，收集盒24滑移连接有控制开口启闭的控制板242，控制板242沿竖直方向滑移于收集盒24，控制板242的上方固定连接有第二把手246。
41.本技术实施例一种铝合金板切割装置的实施原理为：切割铝合金板时，首先，调节连接臂222使得夹持座223夹持于铝合金板的两侧，两组第一电机232驱动两根第一丝杆231转动，两组第一抵接板225和第二抵接板226相对滑移，抵接于铝合金板的四个顶角，两组第一电机232停止工作，实现固定铝合金板的目的。其次，启动第二电机313和切割电机51，带动第二丝杆311的转动和切割轮4的转动，从而带动安装台32沿竖直方向移动，进而带动切割轮4的移动。当切割轮4切割到铝合金板时，第二电机313停止工作，同时第三电机121开始工作，带动转动轴转动，从而带动齿轮122转动，进而带动齿条123移动，从而带动操作台2沿水平方向滑移，使得铝合金板被切割轮4一分为二；切割产生的碎屑落入收集口243，从而落入收集盒24，实现收集碎屑的目的。切割完成时，切割电机51和第三电机121停止工作，第二电机313开始反向转动，带动第二丝杆311转动，从而带动安装台32竖直向上运动，进而带动切割轮4竖直向上运动，到达我们所需的高度时，第二电机313停止工作。工作人员将收集盒24抽出，通过刮板241沿水平方向滑移，将碎屑汇集到控制板242所在的一端，控制板242控制开口开启，刮板241将碎屑从收集箱移除。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。