一种用于矩形板料的冲孔模具的制作方法

1.本实用新型属于有色金属深加工技术领域，具体涉及一种用于矩形板料的冲孔模具。


背景技术：

2.在有色金属深加工行业中因原材料价值高，如采用的加工方式不得当就会增加制造成本，比较常见的有材料利用率和加工效率两方面的影响。随着有色金属行业竞争的加剧，对公司加工的矩形板料产品制造成本提出了要求，矩形板料的结构如图1所示。该产品现采用数控联合冲剪机，设备配置多套模具，依靠设备的数控程序进行模具选择进行冲孔、冲断工作，冲断时因模具刃口宽度尺寸造成6mm长度的板料浪费，另外因设备费用高，造成单件产品的加工费较高，影响产品的市场竞争力，为此需要进行冲孔模具结构改进。
3.对于条状8
×
30mm、长度310mm、两孔直径φ3.5mm、φ5mm的产品。一般采取单工序模，先落料外形，后冲孔成形。该结构简单，易于制造，缺点是使用模具太多，成本升高，需要冲压设备多。另外采取的是复合模，落料、冲孔，该结构的模具制造难度较大，精度要求较高，坯料截面尺寸往往比产品截面大，由于有色金属粘，加工后表面质量差。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种用于矩形板料的冲孔模具，采用冲头直接从凹模落料孔推出的冲孔方式，不仅便于操作，提高了矩形板料的加工效率，而且节省材料，降低了企业制造成本。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：
6.本实用新型提供了一种用于矩形板料的冲孔模具，用于对矩形板料冲孔，该冲孔模具包括上模具和下模具，所述上模具相对下模具可上下运动；所述上模具包括从上至下固定连接在一起的上模板、上垫板和固定板，所述固定板的两侧分别设置有导柱一和导柱二，所述固定板上设置有冲头；所述下模具包括从下至上固定连接在一起的下模板和凹模，所述凹模的上方固定矩形板料，所述下模板的一侧竖向设置定位块，所述导柱一和导柱二依次穿入凹模和下模板。
7.进一步地，所述上模板的上方通过螺栓一与模柄固定连接，所述模柄与压力机滑块固定连接。
8.进一步地，所述上垫板通过螺栓二与导柱一固定连接，且螺栓二穿过上模板；所述上垫板通过螺栓四与导柱二固定连接，且螺栓四穿过上模板。
9.进一步地，所述上模板通过螺栓三与上垫板和固定板固定连接。
10.进一步地，所述上模具还包括位于固定板下方的卸料板，所述卸料板与固定板之间设置有弹性橡胶；所述上垫板通过螺栓五与固定板和卸料板固定连接，且螺栓五穿过上模板；所述螺栓五与上垫板和固定板的连接部分为光轴，与卸料板连接部分为螺纹，螺栓五在上模板、上垫板和固定板中可上下运动。
11.进一步地，所述导柱一、导柱二和冲头均从卸料板中穿过。
12.进一步地，所述冲头包括冲头一和冲头二，所述冲头一与冲头二的直径与成品矩形板料上两个圆孔的直径对应相等，所述冲头一与冲头二的间距与成品矩形板料上两个圆孔的间距相等。
13.进一步地，所述下模板通过螺栓六、螺栓七和销轴与凹模固定连接。
14.进一步地，所述凹模的顶部开设有两个落料孔，两个落料孔与冲头一、冲头二的位置和直径对应相等；所述凹模的顶部前后两侧设置有卡槽。
15.进一步地，所述下模板的一侧通过螺栓八与定位块固定连接。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
17.本实用新型的用于矩形板料的冲孔模具包括上模具和下模具，首先将矩形板料沿着凹模的卡槽送至定位块处进行定位，上模具随着压力机滑块向下运动，带动冲头一和冲头二下行，卸料板压紧矩形板料，具有锋利刃口的冲头一和冲头二穿过矩形板料，使冲孔废料落入凹模的落料孔中，从而快速完成冲裁工作。本实用新型的冲孔模具加工效率较原结构提高50%，材料节省5%，制造成本降低60%，冲孔模具一致性较好，便于批量生产。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例的成品矩形板料的结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例的用于矩形板料的冲孔模具的纵向剖面示意图。
20.图中序号所代表的含义为：
21.1.上模板，2.上垫板，3.固定板，4.导柱一，5.导柱二，6.下模板，7.凹模，8.矩形板料，9.定位块，10.螺栓一，11.模柄，12.螺栓二，13.螺栓三，14.螺栓四，15.卸料板，16.弹性橡胶，17.螺栓五，18.冲头一，19.冲头二，20.螺栓六，21.螺栓七，22.销轴，23.螺栓八，24.圆孔。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.如图2所示，本实施例的用于矩形板料的冲孔模具，用于对矩形板料8冲孔，该冲孔模具包括上模具和下模具两部分，所述上模具相对下模具可上下运动。所述上模具包括从上至下固定连接在一起的上模板1、上垫板2和固定板3，所述固定板3的两侧分别设置有导柱一4和导柱二5，所述固定板3上设置有冲头，设置导柱一4和导柱二5为了保证冲头的直线度，使冲头不发生摆动，避免造成冲孔位置出现偏差；所述下模具包括从下至上固定连接在一起的下模板6和凹模7，所述凹模7的上方固定矩形板料8，所述下模板6的一侧竖向设置定位块9，矩形板料8长度依靠定位块9来进行定位，所述导柱一4和导柱二5依次穿入凹模7和下模板6。
24.优选的，所述上模板1的上方通过螺栓一10与模柄11固定连接，实现上模板1与模柄11的连接，所述模柄11与压力机滑块固定连接，压力机滑块为上模具提供升降动力。所述上垫板2通过螺栓二12与导柱一4固定连接，且螺栓二12穿过上模板1，实现上垫板2与导柱
一4的连接；所述上垫板2通过螺栓四14与导柱二5固定连接，且螺栓四14穿过上模板1，实现上垫板2与导柱二5的连接。所述上模板1通过螺栓三13与上垫板2和固定板3固定连接，实现上模板1、上垫板2和固定板3的连接。
25.所述上模具还包括位于固定板3下方的卸料板15，卸料板15在冲孔时将矩形板料8压紧，在冲孔完成后将箍在冲头上的矩形板料8卸下；所述上垫板2通过螺栓五17与固定板3和卸料板15固定连接，且螺栓五17穿过上模板1，所述螺栓五17与上垫板2和固定板3的连接部分为光轴，与卸料板15连接部分为螺纹，螺栓五17在上模板1、上垫板2和固定板3中可上下运动。导柱一4、导柱二5和冲头均从卸料板15中穿过。
26.在本实例中，所述冲头包括冲头一18和冲头二19，所述冲头一18与冲头二19的直径与成品矩形板料8上两个圆孔24的直径对应相等，所述冲头一18与冲头二19的间距与成品矩形板料8上两个圆孔24的间距相等。
27.具体的，所述下模板6通过螺栓六20、螺栓七21和销轴22与凹模7固定连接，实现下模板6与凹模7的连接。所述凹模7的顶部开设有两个落料孔，使冲孔废料进入落料孔，两个落料孔与冲头一18、冲头二19的位置和直径对应相等，落料孔与冲头一18和冲头二19配合使用，能够得到所需大小和间距的圆孔24。所述凹模7的顶部前后两侧设置有卡槽，对矩形板料8进行宽度定位。所述下模板6的一侧通过螺栓八23与定位块9固定连接，实现下模板6与定位块9的连接。
28.工作原理如下：
29.将矩形板料8沿着凹模7的卡槽送至定位块9处进行定位，以此能确定矩形板料8上待冲圆孔24的位置。上模具随着压力机滑块向下运动，带动模柄11、上模板1、上垫板2和固定板3下行，导柱一4和导柱二5从卸料板15、凹模7和下模板6中穿过也跟随向下运动，上模板1、上垫板2和固定板3沿着螺栓五17的光轴向下运动挤压弹性橡胶16发生变形，卸料板15在弹性橡胶16的作用下压紧矩形板料8，冲头一18和冲头二19一起穿过矩形板料8，使冲孔废料与矩形板料8分离，冲孔废料进入凹模7的落料孔中，完成冲裁工作；结束后压力机滑块带动上模具回升，弹性橡胶16回弹，卸料板15将箍在冲头一18和冲头二19上的成品矩形板料8卸下，完成冲孔工作。
30.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术说明书以及权利要求书中使用的
ꢀ“
一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非现定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
31.最后需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，仅用于说明本实用新型的技术方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。