一种铜材料全自动冲压模具的制作方法

1.本实用新型属于铜材料冲压技术领域，具体涉及一种铜材料全自动冲压模具。


背景技术：

2.铜材料在实际使用之前，会对其进行相应的加工，冲压加工是铜材料常见的一种加工方式。在冲压的过程中，铜材料的原料的边角料会在冲压的瞬间与整体分离并向周围散开，尤其是边角位置的细小铜块会高速向四周飞溅，存在一定的安全隐患，而一般的冲压模具缺乏一定的防护措施。
3.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种铜材料全自动冲压模具，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铜材料全自动冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜材料全自动冲压模具，包括上模具、下模具和冲压台，所述上模具的顶端和下模具的底端均连接有固定块，所述冲压台的顶端通过支撑柱连接有顶板，所述顶板的顶端连接有两个对称设置的液压缸，两个所述液压缸的活动端延伸至顶板的下方并连接有连接板，所述连接板的顶端连接有固定盒，所述上模具通过固定块与固定盒连接，所述上模具的外周设置有防护罩，所述防护罩与连接板可拆卸连接；
6.所述冲压台的顶端连接有另一个用于连接下模具的固定块的固定盒，两个所述固定盒均安装有与固定块可拆卸连接。
7.进一步实施例中，所述防护罩的两侧面均设置有卡接板，两个所述卡接板分别延伸至连接板的两侧面，且连接板卡合连接在两个卡接板之间，两个所述卡接板的侧面均螺纹连接有固定旋钮，两个所述固定旋钮延伸至卡接板内侧的部分均与连接板螺纹连接。
8.进一步实施例中，两个所述固定盒的侧面均设置有双向螺杆，两个所述双向螺杆的外周均螺纹连接有两个连接块，四个所述连接块的侧面均连接有插接块，两个所述固定块的两侧面均开设有与插接块插接的固定槽。
9.进一步实施例中，所述冲压台和顶板之间连接有两个对称设置的稳定杆，所述连接板开设有两个与稳定杆匹配的通孔，两个所述稳定杆分别贯穿两个通孔并与连接板滑动连接。
10.进一步实施例中，所述连接板的顶端和冲压台的顶端均固定安装有两个与双向螺杆转动连接的安装块，所述连接板的顶端和冲压台的顶端均开设有与连接块滑动连接的限位槽。
11.进一步实施例中，两个所述双向螺杆延伸至安装块侧面的一端均连接有转动块。
12.本实用新型的技术效果和优点：该铜材料全自动冲压模具，得益于防护罩的设置，
可防止冲压瞬间铜材料的边角料向四周飞溅，有利于提升冲压时的安全性，降低安全隐患，得益于卡接板和固定旋钮的设置，使得防护罩与连接板可拆卸连接，方便后续更换或维护防护罩；
13.得益于固定盒、固定块、双向螺杆、连接块、插接块、安装块和转动块的设置，正向转动转动块可使插接块与固定块插接，提升上模具和下模具连接时的稳定性，反向转动转动块可使插接块与固定块分离，方便后续更换上模具和下模具；
14.得益于上模具、下模具、连接板和液压缸的设置，使得液压缸可驱动上模具下移自动进行冲压加工，且稳定杆的设置，可提升上模具移动时的稳定性；该铜材料全自动冲压模具，可提升冲压时的安全性，且方便后续更换防护罩、上模具和下模具。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的上模具和下模具分开状态下的结构示意图；
17.图3为本实用新型的连接板的结构示意图。
18.图中：1、上模具；2、下模具；3、冲压台；4、固定块；5、顶板；6、液压缸；7、连接板；8、固定盒；9、防护罩；10、卡接板；11、固定旋钮；12、双向螺杆；13、连接块；14、插接块；15、稳定杆；16、安装块；17、转动块。
具体实施方式
19.在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是,本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
20.为了满足铜材料自动冲压的加工需求，如图1、图2和图3所示，上模具1的顶端和下模具2的底端均焊接有固定块4，冲压台3的顶端通过支撑柱连接有顶板5，支撑柱的顶端和底端分别与顶板5和冲压台3焊接，顶板5的顶端通过螺栓连接有两个对称设置的液压缸6，两个液压缸6的活动端延伸至顶板5的下方并焊接有连接板7，连接板7的顶端焊接有固定盒8，上模具1通过固定块4与固定盒8连接，连接板7开设有与固定盒8连通的通槽，上模具1的固定块4穿过通槽并与固定盒8插接，冲压台3的顶端连接有另一个用于连接下模具2的固定块4的固定盒8，两个固定盒8均安装有与固定块4可拆卸连接。
21.为了防止冲压瞬间铜材料的边角料飞溅，提升冲压时的安全性，如图1和图2所示，上模具1的外周设置有防护罩9，冲压时，上模具1向下移动至下模具2内时，防护罩9位于下模具2和双向螺杆12的外周，且防护罩9于冲压台3之间留有一定的空隙，即防护罩9不影响上模具1和下模具2进行冲压加工，防护罩9与连接板7可拆卸连接，连接板7的底端开设有与防护罩9插接的凹槽，防护罩9的两侧面均注塑一体成型有卡接板10，两个卡接板10分别延伸至连接板7的两侧面，且连接板7卡合连接在两个卡接板10之间，两个卡接板10的侧面均螺纹连接有固定旋钮11，连接板7的两侧面均开设有与固定旋钮11匹配的固定螺孔，两个固定旋钮11延伸至卡接板10内侧的部分均与连接板7螺纹连接。
22.为了方便后续更换上模具1和下模具2，如图1、图2和图3所示，两个固定盒8的侧面
均设置有双向螺杆12，两个双向螺杆12的外周均螺纹连接有两个连接块13，两个连接块13与双向螺杆12螺纹连接的方向相反，四个连接块13的侧面均焊接有插接块14，两个固定盒8的两侧面均开设有供插接块14穿过的通槽，两个固定块4的两侧面均开设有与插接块14插接的固定槽，连接板7的顶端和冲压台3的顶端均固定焊接有两个与双向螺杆12转动连接的安装块16，连接板7的顶端和冲压台3的顶端均开设有与连接块13滑动连接的限位槽，两个双向螺杆12延伸至安装块16侧面的一端均固定连接有转动块17。
23.为了提升冲压时的稳定性，如图1所示，冲压台3和顶板5之间通过螺钉连接有两个对称设置的稳定杆15，连接板7开设有两个与稳定杆15匹配的通孔，两个稳定杆15分别贯穿两个通孔并与连接板7滑动连接。
24.工作原理，该铜材料全自动冲压模具，冲压加工时，将需要加工的铜材料放置在下模具2上，同步驱动两个液压缸6，使两个液压缸6通过连接板7带着上模具1向下移动，并对配合下模具2对铜材料进行冲压加工，防护罩9跟随连接板7同步向下移动，因而在冲压的瞬间，铜材料、上模具1和下模具2均位于防护罩9内部，可防止冲压瞬间铜材料的边角料飞溅，冲压结束后再同步调节两个液压缸6，使得两个液压缸6带着连接板7、上模具1和防护罩9回到初始位置，为下次冲压加工做准备；
25.需要拆卸防护罩9时，转动固定旋钮11使其与连接板7分离，然后向下拉动防护罩9即可将其从连接板7上取下；
26.需要拆卸上模具1或下模具2时，反向转动转动块17，双向螺杆12跟随转动块17同步转动，使得两个连接块13带着两个插接块14相背移动，当两个插接块14完全与固定块4分离时，向下拉动上模具1或向上拉动下模具2，即可完成拆卸。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选内容而已，并不用于限制本实用新型。