一种网板冲孔模具及其冲孔工艺的制作方法

1.本发明涉及网板加工领域，尤其涉及网板冲孔模具及其冲孔工艺。


背景技术：

2.现有技术中，如机柜等产品，需要散热，柜体表面必须有高密度的通风孔，散热要求高是使用场景下，网孔的筋宽需要控制在0.9mm-1mm之间，对网板冲孔造成较大的调整，普通的网孔冲孔时，通常是通过冲孔模具一排排连续冲，但是很对筋宽要求小的网孔时，若同时对相邻的两排孔进行冲孔，会造成筋断裂或者孔变形等问题，产品成品率降低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提出了一种网板冲孔模具，包括上模板、下模板，所述上模板和下模板之间设有至少两排冲针，不同排的冲针之间相错设置，所述冲针上设置有抽块组合件，所述上模板下部设有相对设置的l形板，所述抽块组合件包括穿过设置于所述l形板的抽块本体，所述抽块本体端部连接有气缸，另一端固定有推块，所述推块下部设有滑块板，所述滑块板内嵌有滑块，所述滑块上设有楔形面，所述推块压于所述楔形面上并推动所述滑块向下运动，所述滑块下部与所述冲针固定。
4.优选的，所述滑块板下部设有上固定板，所述冲针穿过所述上固定板。
5.优选的，所述上固定板与所述滑块板接触的面上设有与所述冲针对应的限位孔。
6.优选的，所述下模板上设有凹形固定板，所述凹形固定板内固定有凹模板，所述凹模板内嵌有若干凹模，凹模板上设有打板，所述打板内嵌有若干冲针导套，所述冲针导套与所述凹模对应，且所述冲针对应所述冲针导套。
7.优选的，所述上固定板上固定有导柱，所述凹模板上设有与所述导柱对应的下模导套。
8.优选的，所述下模板、凹形固定板以及凹模板内嵌有排料槽。
9.一种网板冲孔工艺，包括以下步骤：
10.s1：通过抽块组合件将冲孔模具的一排冲针a回缩，使得另一排冲针b在板体上连续冲孔，冲出至少四列平行排列的第一孔体，每四个相邻的第一孔体之间留有二次冲孔空白位；
11.s2：通过抽块组合件将一排冲针a推出，并将料板回拉至初始位置，使得冲针a冲在竖直排列的二次冲孔空白位处进行二次冲孔，同时，冲针b也冲孔并增加一列第一孔体；
12.s3：最后完成冲压后，通过抽块组合件将一整排冲针b回缩，冲针a随着料板移动继续冲压，将多余部分的二次冲孔空白位填充。
13.本发明提出的网板冲孔模具及其冲孔工艺有以下有益效果：本模具通过对冲针上设置抽块的形式，能够自由控制冲针，针对一些异形网板，如部分位置不需要冲孔的情况下，可调整冲针下压位置，以冲出不同形状，另外，针对筋宽要求小的产品。通过分距离冲压的形式，保证了冲孔时的稳定性，并且结合抽块的形式，保证板体最后冲孔完整。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
15.图1为本发明的侧面剖视图；
16.图2为本发明的内部仰视图；
17.图3为本发明的冲孔状态示意图；
18.图4为本发明另一种产品要求示意图；
19.其中，1、上模板；2、下模板；3、冲针；4、气缸固定板；5、楔形面；6、抽块组合件；7、l形板；8、抽块本体；9、气缸；10、推块；11、滑块板；12、滑块；13、上固定板；14、限位孔；15、凹形固定板；16、凹模板；17、凹模；18、打板；19、冲针导套；20、导柱；21、下模导套；22、排料槽。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1所示，本发明提出了一种网板冲孔模具，包括上模板1、下模板2，所述上模板1和下模板2之间设有至少两排冲针3，不同排的冲针3之间相错设置，相错设置是指如图2所示，相对排的插针位于对应两个冲针3位置之间，所述冲针3上设置有抽块组合件6，所述上模板1下部设有相对设置的l形板7，所述抽块组合件6包括穿过设置于所述l形板7的抽块本体8，所述抽块本体8端部连接有气缸9，气缸9通过l形板7边缘的气缸固定板4固定，另一端固定有推块10，所述推块10下部设有滑块板11，所述滑块板11内嵌有滑块12，滑块板11上竖直设置有与滑块12配合的孔槽，滑块12能够在孔槽内上下运动，所述滑块12上设有楔形面5，所述推块10压于所述楔形面5上并推动所述滑块12向下运动；所述滑块12下部与所述冲针3固定，滑块12可设置多个，并对应一组冲针3，保证冲针的灵活调整，抽块组合件6的动作方式是：通过气缸9推动抽块本体8，抽块本体8带动推块10推动滑块12，推块10推动滑块12的楔形面5使得滑块12沿着滑块板11上的孔槽向下运动，进而推动冲针3向下，配合整个模具的向下冲压时，冲针3向下，冲压至下模板2的凹模17处，实现冲孔，当冲针3回抽时，只需要将气缸9收缩，推块10不再推动滑块12，当模具下压时，冲针3收到向上的力，会带动滑块12向上复位，冲针3由于没有压力，不会对板材表面实现冲压。
22.而抽块组合件6设置的位置可以是不同位置，本实施例中针对不同排的冲针3进行冲孔，可冲制连续孔，而针对如图4所示的产品要求，在连续冲孔时，中间位置的冲针3被抽块放松后，即对应位置的板材出现空白，不冲孔。该种方式大大提高的冲孔便捷度。
23.所述下模板2上设有凹形固定板15，所述凹形固定板15内固定有凹模板16，所述凹模板16内嵌有若干凹模17，凹模板16上设有打板18，所述打板18内嵌有若干冲针3导套，所述冲针3导套与所述凹模17对应，且所述冲针3对应所述冲针3导套,设置冲针3导套能够保证冲针3冲孔时对位准确，并且保证冲针3的强度防断裂。
24.所述滑块板11下部设有上固定板13，所述冲针3穿过所述上固定板13，所述上固定板13与所述滑块板11接触的面上设有与所述冲针3对应的限位孔14，限位孔14能够保证冲针3被推动伸出时端部能够压紧在固定板上，并配合滑块12的压紧，保证冲针3的稳定伸出，并且冲孔时不会发生回缩。所述上固定板13上固定有导柱20，所述凹模板16上设有与所述
导柱20对应的下模导套21，保证合模的稳定性。
25.优选的，所述下模板2、凹形固定板15以及凹模板16内嵌有排料槽22。
26.一种网板冲孔工艺，包括以下步骤：
27.s1：通过抽块组合件6将冲孔模具的一排冲针a回缩，使得另一排冲针b在板体上连续冲孔，冲出至少四列平行排列的第一孔体，每四个相邻的第一孔体之间留有二次冲孔空白位；
28.具体的说，如图所述,首先至少进行a-f排的冲孔，每排的冲孔数量根据实际产品要求确定，相邻的四个孔之间设有的二次冲孔空白位上仍能冲出一个冲孔的大小，且中间的冲孔与四周的孔边缘距离为0.9mm-1mm。
29.s2：通过抽块组合件6将一排冲针a推出，并将料板回拉至初始位置，使得冲针a冲在竖直排列的二次冲孔空白位处进行二次冲孔，同时，冲针b也冲孔并增加一列第一孔体；通过二次冲孔时，即通过拉料机构将板材往回拉动，并且使得冲针a对准如图a对应列的位置，以冲出a列的孔，而同时冲针b增加一组g列的第一孔体，该种冲孔方式，即能够实现紧密冲孔，保证孔筋在0.9mm-1mm的宽度，同时由于冲孔位置具有一定距离，保证了板材不会变形，提高冲孔质量。
30.s3：最后完成冲压后，通过抽块组合件6将一整排冲针b回缩，冲针a随着料板移动继续冲压，将多余部分的二次冲孔空白位填充,此步骤是由于分隔冲孔，必然会造成最后段有部分孔是空的，通过抽块组合件6的结构使得冲针b不会继续冲压，而冲针a能够填充完整个版面，减少板材浪费。