一种组合式可升降多功能焊接桌架的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备领域，尤指一种组合式可升降多功能焊接桌架。


背景技术：

2.目前在实施焊接技术、焊工培训练习时，焊接操作架大多不方便移动，不便于焊工对焊接试件的打磨、组对、装配等工序操作，只能进行一种位置方式焊接，且焊接位置操作高度不易调节，与焊接人员身高不匹配造成焊缝效果不佳等问题；采用普通焊接操作架不仅使焊接操作人员劳动强度增加，而且达不到理想的操作效果。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种方便、快捷、省力、且能调节操作高度，便于焊接试件打磨、定位、装配，便于调节焊接操作支架与操作台面板距离的组合式可升降多功能焊接桌架。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种组合式可升降多功能焊接桌架，包括四条桌腿、设置在桌腿上的操作台面板、设置在操作台面板一侧的气瓶固定装置、连接四条桌腿的四条下横档，其中一条桌腿的一侧连接有可升降焊接操作架，所述可升降焊接操作架包括平行且固定在一条桌腿上的圆轴轴套、活动地穿置在圆轴轴套中且通过调节螺栓调节高度的升降圆轴、垂直固定在升降圆轴上部的焊接位置调节管套以及活动套置在焊接位置调节管套中的障碍机构，所述升降圆轴底部接触地面，同时起到支撑作用，所述圆轴轴套为不锈钢圆管件，所述焊接位置调节管套与操作台面板平行，所述障碍机构包括圆柱摆杆、竖杆、障碍托架及设置在障碍托架上的障碍管，所述圆柱摆杆的一端活动地伸入焊接位置调节管套中，圆柱摆杆的另一端与述竖杆固定连接为直角形状，障碍托架固定在竖杆的尾端，焊接位置调节管套上设有锁紧螺孔，圆柱摆杆通过伸缩不同长度或旋转不同角度，再通过调节螺栓穿过锁紧螺孔逼紧在焊接位置调节管套上。
6.进一步地，所述圆轴轴套包括上圆轴轴套和下圆轴轴套，所述上圆轴轴套和下圆轴轴套上均设有两个限位逼紧螺孔，所述升降圆轴活动伸入上圆轴轴套和下圆轴轴套中并通过紧固调节螺栓穿过限位逼紧螺孔顶紧。
7.进一步地，所述上圆轴轴套和下圆轴轴套的一侧分别焊接有连接件，所述上圆轴轴套和下圆轴轴套通过连接件和固定螺栓固定于桌腿上。
8.进一步地，所述连接件为角钢件或平板件。
9.进一步地，所述下横档为l形加固板，对应的两下横档之间并排设置有第一托架组和第二托架组，第一托架组包括平行设置的第一固定托架和第一滑动托架，第二托架组包括平行设置的第二固定托架和第三固定托架，其中第一滑动托架的两端设有滑部，滑部上设有螺栓孔，两下横档设有螺栓锁紧槽，所述第一滑动托架通过锁紧螺栓从螺栓锁紧槽伸入与滑部上设有的螺栓孔配合，用于松开和锁紧第一滑动托架，以便调节其相对于第一固
定托架之间的宽度。
10.进一步地，下横档下部安装有万向轮，下横档上部安装地线装置起到回路作用，地线装置通过磁吸附作用与l形加固板紧密接触，或放置在其它位置。
11.进一步地，所述障碍托架为一字形或十字形，方便拆卸，置于焊接桌，障碍托架上设有用于固定障碍管的孔洞，障碍管通过螺栓固定在障碍托架上设有的孔洞上，1-4根障碍管通过螺栓固定在障碍托架上设有的孔洞上满足各种焊接需求。所述障碍托架上设有用于保护焊缝性能的进气管道，在待焊接管件内形成充氩保护气氛。所述障碍托架中部设有进气小孔，进气小孔中设有进气管道并于障碍托架下方连通至外部，进气管道用于接氩气皮管，氩气通过进气管道进入进气小孔，待焊接管件通过螺栓固定在进气小孔内部，障碍托架的中间位置设有出气孔，因此在待焊接管件内形成充氩（惰性气体）保护气氛。
12.进一步地，所述四条桌腿下部设有圆台型升降底座，圆台型升降底座包括螺丝杆和圆台底，通过螺丝杆与桌腿底部设有的螺孔的配合，使桌腿升高或降低。可升高保证焊接桌的可移动性。
13.进一步地，所述操作台面板的长度为90-110cm，宽度为50cm-70cm，焊接桌高度为70-90cm。
14.进一步地，所述操作台面板和桌腿的侧边设有梯形挡板。
15.本实用新型组合式可升降多功能焊接桌架安装和拆卸方便快捷，可适合不同类型焊工的培训及鉴定工作，是一款专业和实用的焊接技能培训辅助设备，组合式可升降多功能焊接桌架为螺栓组合式钢结构，经久耐用、不易损坏，具有良好的刚性和稳定性，拆装简单方便。可以满足管-管、板-板、管-板任意位置的焊接培训工作，具有良好的使用性和经济性。操作架焊接高度可调，同时横向位置亦可调节，可防止弧光对焊接桌面的伤害。该产品因价格低廉，轻便且损耗小，制成后可长期使用，产品市场范围单一（仅针对焊工培训练习专用），弥补了国内该类焊工培训练习专用设施的市场空白。
16.本实用新型组合式可升降多功能焊接桌架可满足所有现行高技能焊工培训及鉴定标准要求，同时符合焊工技术培训、鉴定、比赛等焊件空间位置的规定，如板-板对接为五个位置（平、立、横、仰、斜45
°
），管-管对接四个位置（垂直固定、水平固定、斜45
°
固定、斜45
°
加障碍固定），以及焊件空间位置的高度、设置障碍管的间距等要求。该焊接操作架可对焊件简易固定且牢固稳定，满足施焊时对空间位置及稳定性的要求。
17.本实用新型具有以下特点：焊接操作架整体结构轻便、紧凑，便于加工、安装和拆卸。焊接操作架主要用于板件固定和管件固定，可满足板-板对接的五个空间位置和管-管对接四个空间位置焊接。管-管对接焊时，可加“一”字障碍管或不加障碍管，且拆、装方便。可满足高合金管材氩弧焊打底时，管内部进行充氩保护功能，且密封良好。焊件空间位置的高度具有可调节性，满足不同人体高度焊接培训要求；焊接桌可根据需求放置焊机，固定气瓶，同时附带接地装置防止触电，桌面可放置不同障碍托架、升降管、位置调节管以及焊接工具等，同时焊接桌面配备有台钳，亦可添加其余装置，桌底设置有万向轮方便移动，圆台底座通过旋转升高或降低。
附图说明
18.图1 是本实用新型整体结构示意图；
19.图2 是本实用新型侧面示意图；
20.图3 是本实用新型另一角度侧面示意图
21.图4 是本实用新型障碍托架为一字形的俯视结构示意图；
22.图5是本实用新型型障碍托架为十字形的俯视结构示意图。
具体实施方式
23.实施例一，请参阅图1-3所示，本实用新型一种组合式可升降多功能焊接桌架，包括四条桌腿2、设置在桌腿2上的操作台面板3、设置在操作台面板3一侧的气瓶固定装置31、连接四条桌腿2的四条下横档21，其中一条桌腿2的一侧连接有可升降焊接操作架，可升降焊接操作架包括平行且固定在一条桌腿2上的圆轴轴套、活动地穿置在圆轴轴套中且通过调节螺栓调节高度的升降圆轴52、垂直固定在升降圆轴52上部的焊接位置调节管套522以及活动套置在焊接位置调节管套522中的障碍机构6，升降圆轴52底部接触地面，同时起到支撑作用，圆轴轴套为不锈钢圆管件，焊接位置调节管套522与操作台面板3平行，障碍机构6包括圆柱摆杆61、竖杆60、障碍托架62及设置在障碍托架62上的障碍管63，圆柱摆杆61的一端活动地伸入焊接位置调节管套522中，圆柱摆杆61的另一端与述竖杆60固定连接为直角形状，障碍托架62固定在竖杆60的尾端，焊接位置调节管套522上设有锁紧螺孔611，圆柱摆杆61通过伸缩不同长度或旋转不同角度，再通过调节螺栓612穿过锁紧螺孔611逼紧在焊接位置调节管套522上。
24.本实施例中，圆轴轴套包括上圆轴轴套51和下圆轴轴套50，上圆轴轴套51和下圆轴轴套50上均设有两个限位逼紧螺孔511，升降圆轴52活动伸入上圆轴轴套51和下圆轴轴套50中并通过紧固调节螺栓53穿过限位逼紧螺孔511顶紧。上圆轴轴套51和下圆轴轴套50的一侧分别焊接有连接件7，上圆轴轴套51和下圆轴轴套50通过连接件7和固定螺栓8固定于桌腿2上。
25.连接件7为角钢件或平板件。本实施例中，连接件7为角钢件，连接件7通过四个螺丝固定于桌腿2上。
26.本实施例中，下横档21为l形加固板，对应的两下横档21之间并排设置有第一托架组和第二托架组，第一托架组包括平行设置的第一固定托架231和第一滑动托架232，第二托架组包括平行设置的第二固定托架241和第三固定托架242，其中第一滑动托架232的两端设有滑部，滑部上设有螺栓孔，两下横档21设有螺栓锁紧槽211，第一滑动托架232通过锁紧螺栓212从螺栓锁紧槽211伸入与滑部上设有的螺栓孔配合，用于松开和锁紧第一滑动托架232，以便调节其相对于第一固定托架231之间的宽度。
27.本实施例中，下横档21下部安装有万向轮213，下横档21上部安装地线装置214起到回路作用，地线装置214通过磁吸附作用与l形加固板紧密接触，或放置在其它位置。障碍托架62上设有用于固定障碍管63的孔洞，障碍管63通过螺栓固定在障碍托架62上设有的孔洞上。障碍托架62上设有用于保护焊缝性能的进气管道64，障碍托架62的中间位置设有出气孔65，在待焊接管件内形成充氩（惰性气体）保护气氛。
28.本实施例中，四条桌腿2下部设有圆台型升降底座1，圆台型升降底座1包括螺丝杆和圆台底，通过螺丝杆与桌腿2底部设有的螺孔的配合，使桌腿2升高或降低，旋转升降来控制万向轮213使用。可升高保证焊接桌的可移动性。
29.本实施例中，上圆轴轴套51和下圆轴轴套50的两侧各设有一个板连接件7，板连接件7上装有板固定螺栓8。操作台面板3和桌腿2的侧边设有梯形挡板4。
30.如图4所示，障碍托架62为一字形。如图5所示，障碍托架62为十字形。
31.本实施例中，设置在下横档21下的万向轮213数量为4，移动便捷，可推动至各种场所使用。
32.本实施例中，四条桌腿2及升降圆轴52都属于管材；第一托架组和第二托架组设置为l板。保证本实用新型的强度可靠性及耐用性同时节约材料减轻重量。
33.本实施例中，操作台面板3的长度为100cm，宽度为65cm，高度为80cm，可放置较多焊接训练设备。
34.以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。