一种低耗材异形紧压铜单线拉丝模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种铜单线拉丝模具，特别是涉及一种低耗材异形紧压铜单线拉丝模具，属于拉丝模具技术领域。


背景技术：

2.拉丝模是金属丝通过一种模具，使其由粗到细，逐步达到人们所需要的尺寸，这种特殊的模具就是拉丝模，拉丝模具包括金刚石拉丝模具，硬质合金拉丝模具，塑料拉丝模具等等。
3.目前，现有的铜单线拉丝模具在使用过程中，通单丝拉丝模的角度大都是固定的，拉丝过程中，往往受力部位不能与拉丝孔共线，导致拉丝的质量得不到很好的保证，而且，拉丝模的更换较为麻烦，为此设计一种低耗材异形紧压铜单线拉丝模具来优化上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种低耗材异形紧压铜单线拉丝模具，在拉丝过程中，确保球形拉丝块可以任意灵活的转动，实现对铜单丝拉丝角度的任意调节，解决了现有的由于拉力位置不同而导致拉丝爱受力不均匀，降低拉丝质量的问题，开合推杆动作，可以实现对拉丝上支撑模的上下调节，通过弧形卡槽将拉丝模进行卡紧固定，可以方便对不同规格的拉丝模具进行更换或者增减对应的拉丝模，以达到快速更换拉丝规格的需求。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种低耗材异形紧压铜单线拉丝模具，包括安装底板，所述安装底板上方中部设置有拉丝下支撑模，所述拉丝下支撑模上方设置有拉丝上支撑模，所述拉丝下支撑模和所述拉丝上支撑模相向一侧壁上均开设有多个弧形卡槽，所述弧形卡槽内部设置有拉丝模，所述拉丝模包括圆盘、开设于所述圆盘中部的球形卡槽、设置在所述球形卡槽内部的球形拉丝块、开设于所述球形拉丝块中部的拉丝孔、一体成型于所述球形拉丝块上位于所述拉丝孔一端部的导向孔和一体成型于所述球形拉丝块两端部的限位环。
7.优选的，所述球形拉丝块活动安装在所述球形卡槽内部，所述拉丝模卡压在所述拉丝下支撑模和所述拉丝上支撑模上的弧形卡槽中。
8.优选的，所述拉丝上支撑模顶端通过螺钉安装有支撑顶板，所述安装底板与所述拉丝下支撑模通过螺钉连接，所述支撑顶板与所述安装底板之间位于所述拉丝下支撑模两侧均固定设置有导向组件。
9.优选的，所述导向组件包括底部支撑块、设置在所述底部支撑块两侧的导向滑杆、设置在所述导向滑杆顶端外围的导向滑套和设置在所述导向滑套外围的顶部导向块。
10.优选的，所述顶部导向块与所述导向滑套过盈连接，所述底部支撑块与所述导向滑杆过盈连接，所述导向滑杆与所述导向滑套滑动连接。
11.优选的，所述支撑顶板与所述安装底板之间位于所述导向组件两侧中部两侧中部均固定安装有开合推杆，所述安装底板两侧均开设有固定槽。
12.优选的，所述拉丝模的圆盘外形与所述拉丝下支撑模和所述拉丝上支撑模上开设的弧形卡槽内腔结构相同，所述弧形卡槽的圆心角小于180
°
，所述拉丝模中的导向孔有多种尺寸规格。
13.本实用新型的有益技术效果：
14.本实用新型提供的一种低耗材异形紧压铜单线拉丝模具，本实用新型在拉丝过程中，确保球形拉丝块可以任意灵活的转动，实现对铜单丝拉丝角度的任意调节，解决了现有的由于拉力位置不同而导致拉丝爱受力不均匀，降低拉丝质量的问题，开合推杆动作，可以实现对拉丝上支撑模的上下调节，通过弧形卡槽将拉丝模进行卡紧固定，可以方便对不同规格的拉丝模具进行更换或者增减对应的拉丝模，以达到快速更换拉丝规格的需求。
附图说明
15.图1为按照本实用新型的一种低耗材异形紧压铜单线拉丝模具的一优选实施例的装置整体立体结构示意图；
16.图2为按照本实用新型的一种低耗材异形紧压铜单线拉丝模具的一优选实施例中拉丝下支撑模的结构图；
17.图3为按照本实用新型的一种低耗材异形紧压铜单线拉丝模具的一优选实施例中导向组件的左剖视图；
18.图4为按照本实用新型的一种低耗材异形紧压铜单线拉丝模具的一优选实施例中拉丝模的剖视图。
19.图中：1-安装底板，2-固定槽，3-拉丝下支撑模，4-拉丝上支撑模，5-弧形卡槽，6-支撑顶板，7-开合推杆，8-导向组件，801-底部支撑块，802-顶部导向块，803-导向滑套，804-导向滑杆，9-拉丝模，901-圆盘，902-球形卡槽，903-球形拉丝块，904-拉丝孔，905-导向孔，906-限位环。
具体实施方式
20.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
21.如图1-图4所示，本实施例提供的一种低耗材异形紧压铜单线拉丝模具，包括安装底板1，安装底板1上方中部设置有拉丝下支撑模3，拉丝下支撑模3上方设置有拉丝上支撑模4，拉丝下支撑模3和拉丝上支撑模4相向一侧壁上均开设有多个弧形卡槽5，弧形卡槽5内部设置有拉丝模9，拉丝模9包括圆盘901、开设于圆盘901中部的球形卡槽902、设置在球形卡槽902内部的球形拉丝块903、开设于球形拉丝块903中部的拉丝孔904、一体成型于球形拉丝块903上位于拉丝孔904一端部的导向孔905和一体成型于球形拉丝块903两端部的限位环906。
22.通过采用上述技术方案，可以确保在拉丝过程中，球形拉丝块903可以任意灵活的转动，可以实现对铜单丝拉丝角度的任意调节，解决了现有的由于拉力位置不同而导致拉丝爱受力不均匀，降低拉丝质量的问题，限位环906可以为拉丝模9的转动过程提供限位，使其可以在一定的范围内自由转动，避免脱落。
23.本实施例中，球形拉丝块903活动安装在球形卡槽902内部，拉丝模9卡压在拉丝下
支撑模3和拉丝上支撑模4上的弧形卡槽5中，可以实现对拉丝模9的快速安装和固定，进而可以根据实际需求快速的增减和更换拉丝模9。
24.本实施例中，拉丝上支撑模4顶端通过螺钉安装有支撑顶板6，安装底板1与拉丝下支撑模3通过螺钉连接，支撑顶板6与安装底板1之间位于拉丝下支撑模3两侧均固定设置有导向组件8，导向组件8包括底部支撑块801、设置在底部支撑块801两侧的导向滑杆804、设置在导向滑杆804顶端外围的导向滑套803和设置在导向滑套803外围的顶部导向块802，顶部导向块802与导向滑套803过盈连接，底部支撑块801与导向滑杆804过盈连接，导向滑杆804与导向滑套803滑动连接。
25.通过采用上述技术方案，可以通过导向滑杆804与导向滑套803配合，为拉丝上支撑模4的运动提供导向，同时也可以在将拉丝模9卡紧后，导向滑杆804可以承受一定的拉丝力，确保此拉丝模9具的拉丝过程支撑更加稳定。
26.本实施例中，支撑顶板6与安装底板1之间位于导向组件8两侧中部两侧中部均固定安装有开合推杆7，安装底板1两侧均开设有固定槽2，拉丝模9的圆盘901外形与拉丝下支撑模3和拉丝上支撑模4上开设的弧形卡槽5内腔结构相同，弧形卡槽5的圆心角小于180
°
，拉丝模9中的导向孔905有多种尺寸规格。
27.本实施例中，开合推杆7动作，可以实现对拉丝上支撑模4的上下调节，通过弧形卡槽5将拉丝模9进行卡紧固定，可以方便对不同规格的拉丝模9具进行更换或者增减对应的拉丝模9，以达到快速更换拉丝规格的需求。
28.以上，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。