一种自动化捶打装置的制作方法

1.本实用新型属于艾绒技术领域，具体涉及一种自动化捶打装置。


背景技术：

2.艾绒是由艾叶经过反复晒杵、捶打、粉碎，筛除杂质、粉尘，而得到的软细如棉的物品。艾绒是制作艾条的原材料，也是灸法所用的主要材料。由菊科植物艾蒿的干叶制成。其色泽灰白，柔软如绒，易燃而不起火焰，气味芳香，适合灸用。根据加工程度的不同有粗细之分，粗者多用于温针或制作艾条，细者多用于制作艾炷。质地以陈年者为佳。
3.在授权公告号为cn215901820u的中国专利中公开了一种用于艾绒生产的自动化捶打装置，包括壳体，所述壳体的底部设置有竖轴，竖轴上连接有转盘，转盘中放置有石舀，石舀的上方设置有多组木锤，木锤上固定连接有连杆，连杆的上端连接有压球，压球的上方设置有压板，压板连接在丝杆上，压板的前后部均套接在滑杆上，丝杆的右部连接有第一带轮，第一带轮通过皮带连接有第二带轮，第二带轮连接在横轴上，横轴的左端连接有第一锥齿轮，竖轴上连接有第二锥齿轮。
4.但是，上述技术方案还存在以下缺陷：使用时候，压板在丝杆的作用下左右往复运动，则压板在左右侧的斜面的作用下将压球下压，进而带动下方对应的木锤向下进行锤击，丝杆长时间使用后需要润滑，使得使用时候还需要花出额外时间润滑，增加了使用者的使用时间，增强了工作强度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自动化捶打装置，旨在解决现有技术中自动化捶打装置使用者使用时候工作强度大的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化捶打装置，包括机架和设置在机架上的箱体，所述机架上设置有驱动装置，所述驱动装置可带动转动安装在机架上的顶柱转动，所述顶柱上开设有多个第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽交替设置，相邻的第一凹槽和第二凹槽之间成一定夹角，所述机架上滑动安装有多个支撑杆，所述支撑杆外套设有弹性件，所述支撑杆的顶部设置有顶块，所述顶块可被第一凹槽或第二凹槽容纳，所述支撑杆的下部设置有锤子。
7.具体的，所述机架上设置有橡胶垫，所述橡胶垫和箱体连接，所述顶柱通过转轴和机架转动连接，所述支撑杆和设置在机架上的横板滑动安装。
8.为了使得该一种自动化捶打装置具有提高清理锤子上碎屑的效率的的作用，作为本实用新型一种优选的，所述横板上设置有气囊，所述气囊可被设置在转轴上的凸轮挤压，所述气囊通过气管接通有设置在支撑杆上的吹气部件。
9.具体的，所述吹气部件为设置在支撑杆上的内部中空的塑料壳，所述塑料壳的下部设置有可朝向锤子的出气孔。
10.可选的，所述锤子为橡胶锤或木锤。
11.为了使得该一种自动化捶打装置具有增强装置稳定性的作用，作为本实用新型一种优选的，所述机架的下部设置有防滑条。
12.具体的，所述驱动装置为电机，所述弹性件为弹簧，相邻的第一凹槽和第二凹槽之间成180度夹角。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.该一种自动化捶打装置，自然状态下，在弹性件的反作用力下一个顶块处于最高点，刚好和第二凹槽的顶部抵接，在弹性件的反作用力下一个顶块处于最低点，刚好和顶柱的底部抵接，当顶柱转动时候，处于最低点的顶块开始和第一凹槽的内壁接触，顶块在弹性件的反作用力下上升，带动一个支撑杆和锤子上升，同理，相邻的支撑杆和锤子和顶柱的表面抵接，使得该支撑杆和锤子下降，带动锤子捶打放在箱体里面的艾绒，提高了艾绒的捶打效率，
15.2.横板上设置有气囊，气囊可被设置在转轴上的凸轮挤压，气囊通过气管接通有设置在支撑杆上的吹气部件；优选的，吹气部件和锤子之间的距离为5cm，吹气部件为设置在支撑杆上的内部中空的塑料壳，塑料壳的下部设置有可朝向锤子的出气孔；使用时候，凸轮转动挤压气囊，气囊里面的气体从气管跑到吹气部件处，气体吹掉锤子上粘的艾绒碎屑，提高了清理锤子上艾绒碎屑的效率。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型中的具体实施例一的结构示意图；
18.图2为本实用新型中的具体实施例二的结构示意图；
19.图3为本实用新型中的具体实施例二的第二状态的结构示意图。
20.图中：1.机架；2.橡胶垫；3.箱体；4.电机；5.转轴；6.顶柱；7.第一凹槽；8.第二凹槽；9.支撑杆；10.弹性件；11.顶块；12.锤子；13.凸轮；14.气囊；15.吹气部件；16.气管；17.防滑条；18.横板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种自动化捶打装置，包括机架1和设置在机架1上的箱体3，机架1上设置有驱动装置，驱动装置可带动转动安装在机架1上的顶柱6转动，顶柱6上开设有多个第一凹槽7和第二凹槽8，第一凹槽7和第二凹槽8交替设置，相邻的第一凹槽7和第二凹槽8之间成一定夹角，机架1上滑动安装有多个支撑杆9，支撑杆9外套设有弹性件10，支撑杆9的顶部设置有顶块11，顶块11可被第一凹槽7或第二凹槽8容纳，支撑杆9的下部设置有锤子12。
23.在本实用新型的具体实施例中，自然状态下，在弹性件10的反作用力下一个顶块
11处于最高点，刚好和第二凹槽8的顶部抵接，在弹性件10的反作用力下一个顶块11处于最低点，刚好和顶柱6的底部抵接，当顶柱6转动时候，处于最低点的顶块11开始和第一凹槽7的内壁接触，顶块11在弹性件10的反作用力下上升，带动一个支撑杆9和锤子12上升，同理，相邻的支撑杆9和锤子12和顶柱6的表面抵接，使得该支撑杆9和锤子12下降，带动锤子12捶打放在箱体3里面的艾绒，提高了艾绒的捶打效率，
24.具体的，机架1上设置有橡胶垫2，橡胶垫2和箱体3连接，顶柱6通过转轴5和机架1转动连接，支撑杆9和设置在机架1上的横板18滑动安装。
25.在本实用新型的具体实施例中，横板18上设置有气囊14，气囊14可被设置在转轴5上的凸轮13挤压，气囊14通过气管16接通有设置在支撑杆9上的吹气部件15；优选的，吹气部件15和锤子12之间的距离为5cm；具体的，吹气部件15为设置在支撑杆9上的内部中空的塑料壳，塑料壳的下部设置有可朝向锤子12的出气孔；使用时候，凸轮13转动挤压气囊14，气囊14里面的气体从气管16跑到吹气部件处，气体吹掉锤子12上粘的艾绒碎屑，提高了清理锤子12上艾绒碎屑的效率。
26.可选的，锤子12为橡胶锤或木锤。
27.优选的，机架1的下部设置有防滑条17，使得机架的稳定性更强。
28.具体的，驱动装置为电机4，具体的，弹性件10为弹簧。
29.优选的，相邻的第一凹槽7和第二凹槽8之间成180度夹角。
30.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。