一种铝型材切割机的制作方法

1.本实用新型属于铝型材技术领域，尤其涉及一种铝型材切割机。


背景技术：

2.铝型材是指铝合金型材，铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修化，及学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金的需求日益增多，使铝合金的研究也随之深入，在对铝型材进行使用时需要对其进行切割处理，会用到一种铝型材切割机，是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，铝材切割机刀具是圆形锯片，锯片镶硬质合金刀粒，割铝材切机作用对像是切割铝棒、铝板、铝管、铝异型材等，在使用时，通过切割机所设的挡板和抵板对铝型材进行位置的固定，其中抵板通过连接座固定连接于切割机的底座上，综上所述，现有技术存在的问题是：原有连接座通过螺纹与切割机的底座之间进行连接，在长期使用后螺纹易产生滑丝，对连接座稳定性产生影响。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种铝型材切割机，具备对连接座与切割机底座之间的连接进行加固，保持连接座固定稳定性的优点，解决了现有原有连接座通过螺纹与切割机的底座之间进行连接，在长期使用后螺纹易产生滑丝，对连接座稳定性产生影响的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种铝型材切割机，包括底座、切割机主体、提手、挡板和抵板，所述切割机主体设置于底座顶部的后侧，所述提手固定连接于切割机主体的顶部，所述挡板设置于切割机主体的前侧，所述抵板设置于挡板的前侧，所述底座顶部的前侧设置有连接座，所述连接座的两侧均固定连接有定位块，所述定位块远离连接座的一侧设置有壳体，所述壳体靠近定位块的一侧开设有第一通槽，所述壳体的内腔设置有定位组件，所述壳体的后侧开设有第二通槽，所述壳体的内腔设置有控位组件。
5.作为本实用新型优选的，所述定位组件包括定位柱和长通槽，所述长通槽开设于定位柱的顶部，所述长通槽的内腔设置有挡块，所述挡块靠近定位块的一侧固定连接有拉簧。
6.作为本实用新型优选的，所述控位组件包括拉块和连接杆，所述拉块固定连接于连接杆的后侧，所述连接杆的前侧固定连接有与定位柱配合使用的控位块，所述连接杆的顶部开设有限位通槽，所述限位通槽的内腔设置有限位长柱。
7.作为本实用新型优选的，所述定位块远离连接座的一侧开设有与定位柱配合使用的定位槽。
8.作为本实用新型优选的，所述壳体的底部与底座的顶部固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述定位柱靠近第一通槽内壁的一侧与第一通槽的内壁相接触，所述挡块的底部与壳体内壁的底部固定连接，所述拉簧固定连接于长通槽内壁靠
近定位块的一侧。
10.作为本实用新型优选的，所述连接杆靠近第二通槽内壁的一侧与第二通槽的内壁相接触，所述控位块靠近定位柱的一侧与定位柱配合使用，所述限位长柱的底部与壳体内壁的底部固定连接，所述限位长柱靠近限位通槽内壁的一侧与限位通槽的内壁相接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置连接座、定位块、壳体、第一通槽、定位组件、第二通槽和控位组件的配合使用，将定位槽的位置与第一通槽的位置相对，向前推动拉块，拉块通过连接杆带动控位块向前移动，控位块对定位柱进行挤压，解决了现有原有连接座通过螺纹与切割机的底座之间进行连接，在长期使用后螺纹易产生滑丝，对连接座稳定性产生影响的问题。
13.2、本实用新型通过设置定位组件，能够配合定位块使用，对连接座的位置起到固定作用。
14.3、本实用新型通过设置控位组件，能够对定位柱的位置起到控制作用，从而控制连接座位置的固定。
15.4、本实用新型通过设置定位槽，能够配合定位柱使用，对连接座的位置起到固定作用。
16.5、本实用新型通过设置壳体，能够对定位柱和连接杆在底座上的位置起到限制作用。
17.6、本实用新型通过设置第一通槽，能够对定位柱的位置起到限制作用，通过设置挡块，能够配合定位柱使用，对拉簧进行拉伸，通过设置拉簧，能够在拉簧受到拉伸后产生拉力，对定位柱的起到复位作用。
18.7、本实用新型通过设置连接杆，能够对拉块和控位块之间起到连接作用，通过设置第二通槽，能够对连接杆的位置起到限制作用，通过设置控位块，能够对定位柱的位置起到控制作用，通过设置限位长柱，能够配合限位通槽使用，对连接杆的位置起到限制作用。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例提供立体的剖视图；
21.图3是本实用新型实施例提供图2中a处的局部放大图。
22.图中：1、底座；2、切割机主体；3、提手；4、挡板；5、抵板；6、连接座；7、定位块；8、壳体；9、第一通槽；10、定位组件；1001、定位柱；1002、长通槽；1003、挡块；1004、拉簧；11、第二通槽；12、控位组件；1201、拉块；1202、连接杆；1203、控位块；1204、限位通槽；1205、限位长柱；13、定位槽。
具体实施方式
23.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
24.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
25.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种铝型材切割机，包括底座1、切割
机主体2、提手3、挡板4和抵板5，切割机主体2设置于底座1顶部的后侧，提手3固定连接于切割机主体2的顶部，挡板4设置于切割机主体2的前侧，抵板5设置于挡板4的前侧，底座1顶部的前侧设置有连接座6，连接座6的两侧均固定连接有定位块7，定位块7远离连接座6的一侧设置有壳体8，壳体8靠近定位块7的一侧开设有第一通槽9，壳体8的内腔设置有定位组件10，壳体8的后侧开设有第二通槽11，壳体8的内腔设置有控位组件12。
26.参考图3，定位组件10包括定位柱1001和长通槽1002，长通槽1002开设于定位柱1001的顶部，长通槽1002的内腔设置有挡块1003，挡块1003靠近定位块7的一侧固定连接有拉簧1004。
27.采用上述方案：通过设置定位组件10，能够配合定位块7使用，对连接座6的位置起到固定作用。
28.参考图3，控位组件12包括拉块1201和连接杆1202，拉块1201固定连接于连接杆1202的后侧，连接杆1202的前侧固定连接有与定位柱1001配合使用的控位块1203，连接杆1202的顶部开设有限位通槽1204，限位通槽1204的内腔设置有限位长柱1205。
29.采用上述方案：通过设置控位组件12，能够对定位柱1001的位置起到控制作用，从而控制连接座6位置的固定。
30.参考图3，定位块7远离连接座6的一侧开设有与定位柱1001配合使用的定位槽13。
31.采用上述方案：通过设置定位槽13，能够配合定位柱1001使用，对连接座6的位置起到固定作用。
32.参考图3，壳体8的底部与底座1的顶部固定连接。
33.采用上述方案：通过设置壳体8，能够对定位柱1001和连接杆1202在底座1上的位置起到限制作用。
34.参考图3，定位柱1001靠近第一通槽9内壁的一侧与第一通槽9的内壁相接触，挡块1003的底部与壳体8内壁的底部固定连接，拉簧1004固定连接于长通槽1002内壁靠近定位块7的一侧。
35.采用上述方案：通过设置第一通槽9，能够对定位柱1001的位置起到限制作用，通过设置挡块1003，能够配合定位柱1001使用，对拉簧1004进行拉伸，通过设置拉簧1004，能够在拉簧1004受到拉伸后产生拉力，对定位柱1001的起到复位作用。
36.参考图3，连接杆1202靠近第二通槽11内壁的一侧与第二通槽11的内壁相接触，控位块1203靠近定位柱1001的一侧与定位柱1001配合使用，限位长柱1205的底部与壳体8内壁的底部固定连接，限位长柱1205靠近限位通槽1204内壁的一侧与限位通槽1204的内壁相接触。
37.采用上述方案：通过设置连接杆1202，能够对拉块1201和控位块1203之间起到连接作用，通过设置第二通槽11，能够对连接杆1202的位置起到限制作用，通过设置控位块1203，能够对定位柱1001的位置起到控制作用，通过设置限位长柱1205，能够配合限位通槽1204使用，对连接杆1202的位置起到限制作用。
38.本实用新型的工作原理：
39.在使用时，使用者通过将定位槽13的位置与第一通槽9的位置相对，向前推动拉块1201，拉块1201通过连接杆1202带动控位块1203向前移动，控位块1203对定位柱1001进行挤压，使定位柱1001配合挡块1003对拉簧1004进行拉伸的同时进入定位槽13的内腔，完成
对连接座6位置的固定，使用者通过向后拉动拉块1201，使拉块1201通过连接杆1202带动控位块1203向后移动，使定位柱1001在拉簧1004的拉力下复位，定位柱1001脱离定位槽13的内腔，解除对连接座6位置的固定。
40.综上所述：该铝型材切割机，通过设置连接座6、定位块7、壳体8、第一通槽9、定位组件10、第二通槽11和控位组件12的配合使用，将定位槽13的位置与第一通槽9的位置相对，向前推动拉块1201，拉块1201通过连接杆1202带动控位块1203向前移动，控位块1203对定位柱1001进行挤压，解决了现有原有连接座通过螺纹与切割机的底座之间进行连接，在长期使用后螺纹易产生滑丝，对连接座稳定性产生影响的问题。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。