一种用于加工多个环形槽的复合铣刀的制作方法

本技术涉及铣刀，具体而言，涉及一种用于加工多个环形槽的复合铣刀。

背景技术：

1、在机械加工技术领域，车、铣和刨等是机械加工中最基本的工艺。在铣削工艺中一般采用的刀具都是标准的，常用刀具有指型铣刀、棒铣刀和盘型铣刀等，通常在一个零件的加工中，零件的不同大小键槽或孔，往往需要使用多种铣刀和不同规格的铣刀进行加工，现代汽车是一种机械制造及电气控制高度集成的产品。据不完全统计，一辆汽车90％以上的零件，在生产过程中需直接或间接的涉及机械加工，特别是金属切削加工，因此刀具也就成为了汽车制造中极为重要的一种生产工具，在通常的铣削加工需要加工圆孔、环形槽或键槽的零件时，需要使用大小不同直径的两把铣刀进行加工。

2、如公开号为cn205629488u的中国专利公开了一种复合铣刀，包括刀柄和刀刃；所述刀刃设置在所述刀柄的前端；所述刀刃包括第一刀刃部和第二刀刃部；所述第一刀刃部和所述第二刀刃部呈阶梯式连接；所述第一刀刃部的前端设有端钻铣刃；所述第一刀刃部的外缘周向上均布设有三个周铣铰刃；每相邻的两个所述周铣铰刃之间设有成型容屑槽；所述第二刀刃部的前端设有阶梯铰铣端刃；所述第二刀刃部的外缘轴向上均布设有三个阶梯周铣铰刃；每相邻的两个所述阶梯周铣铰刃设有阶梯容屑槽；所述第一刀刃部、第二刀刃部及所述刀柄一体成型；

3、该方案记载的技术方案采用阶梯式复合铣刀结构，可以对汽车零配件壳类、腔内零部件、腔内底面、侧面进行铣削加工，轴承孔粗开及铰削，钻螺栓孔及沉头加工，链接配合面铣削加工，但是该方案在使用时，不具有自动吹屑和快速冷却功能，影响加工效果。

4、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于加工多个环形槽的复合铣刀，以期达到具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种用于加工多个环形槽的复合铣刀。

2、本实用新型是这样实现的：

3、一种用于加工多个环形槽的复合铣刀，包括刀柄，所述刀柄的底端连接有第一刀刃，所述第一刀刃的底端连接有第二刀刃，所述第一刀刃的直径大于第二刀刃的直径，所述第一刀刃和第二刀刃呈阶梯式连接，所述刀柄的外侧安装有若干扇叶，若干所述扇叶之间环绕设置，若干所述扇叶之间等间距分布，所述扇叶的底端设有导流机构，所述导流机构包括导流罩，所述导流罩为圆锥形样式，所述导流罩的内侧顶端和内侧底端均安装有一对连接杆，所述连接杆的一端和刀柄的外侧连接。

4、进一步的，所述第一刀刃的刃部的外缘周向上均布设有六个第一周铣铰刃，相邻的两个所述第一周铣铰刃之间设有第一容屑槽，所述第一周铣铰刃的底端设有第一铰铣端刃。

5、进一步的，所述第二刀刃的刃部的外缘周向上均布设有六个第二周铣铰刃，相邻的两个所述第二周铣铰刃之间设有第二容屑槽，所述第二周铣铰刃的底端设有第二铰铣端刃。

6、采用上述进一步方案的有益效果是，通过第二刀刃的刃部的外缘周向上均布设有六个第二周铣铰刃，实现第二刀刃铣铰功能，通过第二周铣铰刃的底端设有第二铰铣端刃，实现第二刀刃端头铣铰，通过相邻的两个第二周铣铰刃之间设有第二容屑槽，方便第二刀刃排屑。

7、进一步的，所述第二铰铣端刃的一侧设有排屑槽，所述第二铰铣端刃的一侧开设有弧口。

8、采用上述进一步方案的有益效果是，通过第二铰铣端刃的一侧设有排屑槽，实现第二刀刃端头排屑。

9、进一步的，所述第一容屑槽的敞口宽度和第二容屑槽的敞口宽度均靠近所述刀柄在远离第一刀刃的一端逐渐缩小。

10、采用上述进一步方案的有益效果是，通过第一容屑槽的敞口宽度和第二容屑槽的敞口宽度均靠近刀柄在远离第一刀刃的一端逐渐缩小，实现费屑导流功能，方便费屑排出掉落。

11、进一步的，所述第一刀刃和第二刀刃的外侧均涂覆有钨钢层。

12、采用上述进一步方案的有益效果是，通过第一刀刃和第二刀刃的外侧均涂覆有钨钢层，提高第一刀刃和第二刀刃的强度，增加其使用寿命。

13、进一步的，所述第一周铣铰刃的底端和第一铰铣端刃的外侧相连接。

14、进一步的，所述第二周铣铰刃的底端和第二铰铣端刃的外侧相连接。

15、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种用于加工多个环形槽的复合铣刀，通过第一刀刃的直径大于第二刀刃的直径，实现多种孔径开槽，方便加工不同尺寸的加工圆孔、环形槽或键槽，通过刀柄的外侧安装有若干扇叶，实现刀柄旋转即可带动扇叶旋转，从而实现吹风功能，提高空气流动性，通过扇叶的底端设有导流机构，实现导流功能，从而实现吹风排屑功能，通过导流罩的内侧顶端和内侧底端均安装有一对连接杆，提高导流罩的安装稳定性，通过第一刀刃的刃部的外缘周向上均布设有六个第一周铣铰刃，实现第一刀刃铣铰功能，通过第一周铣铰刃的底端设有第一铰铣端刃，实现第一刀刃端头铣铰，通过相邻的两个第二周铣铰刃之间设有第二容屑槽，方便第一刀刃排屑，通过第二刀刃的刃部的外缘周向上均布设有六个第二周铣铰刃，实现第二刀刃铣铰功能，通过第二周铣铰刃的底端设有第二铰铣端刃，实现第二刀刃端头铣铰，通过相邻的两个第二周铣铰刃之间设有第二容屑槽，方便第二刀刃排屑，通过第二铰铣端刃的一侧设有排屑槽，实现第二刀刃端头排屑，通过第一容屑槽的敞口宽度和第二容屑槽的敞口宽度均靠近刀柄在远离第一刀刃的一端逐渐缩小，实现费屑导流功能，方便费屑排出掉落，通过第一刀刃和第二刀刃的外侧均涂覆有钨钢层，提高第一刀刃和第二刀刃的强度，增加其使用寿命，本实用新型能有效实现自动吹屑功能，且加工时空气流动性较大，冷却效率较高，具有较高的实用价值。

技术特征：

1.一种用于加工多个环形槽的复合铣刀，其特征在于，包括刀柄(100)，所述刀柄(100)的底端连接有第一刀刃(101)，所述第一刀刃(101)的底端连接有第二刀刃(102)，所述第一刀刃(101)的直径大于第二刀刃(102)的直径，所述第一刀刃(101)和第二刀刃(102)呈阶梯式连接，所述刀柄(100)的外侧安装有若干扇叶(103)，若干所述扇叶(103)之间环绕设置，若干所述扇叶(103)之间等间距分布，所述扇叶(103)的底端设有导流机构(104)，所述导流机构(104)包括导流罩(10401)，所述导流罩(10401)为圆锥形样式，所述导流罩(10401)的内侧顶端和内侧底端均安装有一对连接杆(10402)，所述连接杆(10402)的一端和刀柄(100)的外侧连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工多个环形槽的复合铣刀，其特征在于，所述第一刀刃(101)的刃部的外缘周向上均布设有六个第一周铣铰刃(10101)，相邻的两个所述第一周铣铰刃(10101)之间设有第一容屑槽(10102)，所述第一周铣铰刃(10101)的底端设有第一铰铣端刃(10103)。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工多个环形槽的复合铣刀，其特征在于，所述第二刀刃(102)的刃部的外缘周向上均布设有六个第二周铣铰刃(10201)，相邻的两个所述第二周铣铰刃(10201)之间设有第二容屑槽(10202)，所述第二周铣铰刃(10201)的底端设有第二铰铣端刃(10203)。

4.根据权利要求3所述的一种用于加工多个环形槽的复合铣刀，其特征在于，所述第二铰铣端刃(10203)的一侧设有排屑槽(10204)，所述第二铰铣端刃(10203)的一侧开设有弧口(10205)。

5.根据权利要求3所述的一种用于加工多个环形槽的复合铣刀，其特征在于，所述第一容屑槽(10102)的敞口宽度和第二容屑槽(10202)的敞口宽度均靠近所述刀柄(100)在远离第一刀刃(101)的一端逐渐缩小。

6.根据权利要求3所述的一种用于加工多个环形槽的复合铣刀，其特征在于，所述第一刀刃(101)和第二刀刃(102)的外侧均涂覆有钨钢层。

7.根据权利要求2所述的一种用于加工多个环形槽的复合铣刀，其特征在于，所述第一周铣铰刃(10101)的底端和第一铰铣端刃(10103)的外侧相连接。

8.根据权利要求4所述的一种用于加工多个环形槽的复合铣刀，其特征在于，所述第二周铣铰刃(10201)的底端和第二铰铣端刃(10203)的外侧相连接。

技术总结
本技术提供了一种用于加工多个环形槽的复合铣刀，属于铣刀技术领域。该种用于加工多个环形槽的复合铣刀，包括刀柄，刀柄的底端连接有第一刀刃，第一刀刃的底端连接有第二刀刃，第一刀刃的直径大于第二刀刃的直径，第一刀刃和第二刀刃呈阶梯式连接，刀柄的外侧安装有若干扇叶，若干扇叶之间环绕设置，若干扇叶之间等间距分布，扇叶的底端设有导流机构，导流机构包括导流罩，导流罩为圆锥形样式，导流罩的内侧顶端和内侧底端均安装有一对连接杆，连接杆的一端和刀柄的外侧连接，本技术能有效实现自动吹屑功能，且加工时空气流动性较大，冷却效率较高，具有较高的实用价值。

技术研发人员：刘洪军,吴先智,翁小林,杨志伟
受保护的技术使用者：宁波威容科技有限公司
技术研发日：20230911
技术公布日：2024/4/29