锡粉生产用锡液雾化装置的制作方法

本实用新型涉及锡粉制造技术领域，具体涉及锡粉生产用锡液雾化装置。

背景技术：

锡是目前我国有色金属中开发利用程度较高的金属之一，广泛应用于冶金、电子、电器、化工、建材、机械以及食品包装等行业。随着无铅化趋势在全球范围内的不断发展，电子产品生产商将更多的锡应用在到产品中去，锡一般会制造成锡粉加以利用。

目前的锡粉制造主要包括气雾法、水雾法、离心雾化法、超声波雾化法。气雾法，是指利用高压的氮气对熔融状态的锡熔液进行冲击，使得锡熔液被粉碎成细小的液滴，细小的液滴与氮气接触被冷凝成粉末。目前的锡粉气雾化桶，包括雾化桶，雾化桶的顶部设有与雾化桶连通的漏包，雾化桶的一侧设有气泵，气泵上连接有气管，气管与雾化桶连通。使用时将加热后处于熔融状态的锡熔液注入雾化桶内，再将高压氮气注入到雾化桶内，使得锡熔液形成细小的液滴，并通过氮气使得锡熔液快速冷凝，形成细小的锡粉。

上述方案能够快速的对锡熔液进行粉碎，并且形成锡粉。但是，上述方案并没有对氮气进行回收利用，造成了资源的浪费，增加了锡粉的制造成本。

技术实现要素：

本实用新型意在提供锡粉生产用锡液雾化装置，以解决现有的气雾法制造锡粉的过程中，氮气造成浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锡粉生产用锡液雾化装置，包括雾化桶、漏包和气泵，漏包安装在雾化桶的顶部，漏包的底部设有若干漏孔，气泵设置在雾化桶的一侧，雾化桶的侧壁上设置有出料口，还包括气管，气管的两端分别与气泵和雾化桶连通，漏包的外侧壁设置有隔热层，隔热层与漏包之间设置有加热机构，雾化桶的另一侧设置有用于对氮气进行回收的回收箱，气管与雾化桶的连通处位于回收箱的下方，回收箱连通有单向阀，回收箱通过单向阀与雾化桶连通，单向阀的进气端朝向雾化桶，单向阀的出气端朝向回收箱，气泵的一侧设有冷气箱，气管贯穿冷气箱。

本实用新型的原理以及有益效果：(1)加热机构对漏包内的固态锡进行加热，使得固态锡熔化成熔融状态，然后从漏孔进入到雾化桶内。气泵将氮气以一定的压力通入到雾化桶内，氮气将锡熔液吹散，并且将锡熔液冷凝成锡粉末。

(2)由于氮气的密度小于空气的密度，氮气将锡熔液吹散和冷凝之后，氮气会向上升，回收箱与单向阀配合对氮气进行回收，而锡粉末在重力的作用下掉落到雾化桶的底部，在锡粉末制作完成之后，从雾化桶出料口将锡粉末取走。氮气经过冷气箱时，氮气的温度会降低，从而使得氮气与锡熔液接触时，可加快锡熔液的冷凝效果。

综上所述，传统的气雾法只是通过氮气对锡熔液进行冷凝以及吹散，并没有将氮气进行回收利用，而本方案不仅将氮气进行回收利用，降低锡粉末的制造成本，还降低了氮气的温度，提高了锡熔液的冷凝效率。

进一步，加热机构包括固定在漏包侧壁上的螺旋电圈，螺旋电圈电连接有电源。电源向螺旋电圈通电，螺旋电圈对漏包进行加热，漏包内的固态锡受热从而熔化，如此不需要人工将锡熔融之后放入漏包内，可避免高温的锡熔液对操作人员造成伤害。

进一步，雾化桶的底部设置有若干筛孔。锡粉末成型之后，由于气体不稳定可能造成部分锡粉末的直径不达标，通过筛孔对锡粉末进行筛分。

进一步，雾化桶上滑动连接有可封闭出料口的挡板。在对锡熔液进行雾化时，将出料口进行封闭，避免锡粉末跑出。当锡粉末通过筛孔初筛过后，将出料口打开，将不达标的锡粉末取出，再进行加工。

进一步，漏包的顶部设置有与漏包连通的引流管。在锡熔液雾化加工过程中，一般使用固态的锡颗粒进行加热，而将锡颗粒加入漏包的过程中，容易造成锡颗粒四散。通过引流管可对锡颗粒进行引流。

进一步，引流管内固定有弹性件。当颗粒状的固态锡撞击到弹性件时，锡颗粒会挤压弹性件，使得弹性件紧贴引流管的侧壁，如此增强引流管的引流效果。

进一步，弹性件至少为两个，弹性件均倾斜向下，并且朝向引流管的中部。弹性件不仅能对颗粒状的固态锡进行限流，还能对颗粒状的固态锡进行引流，如此避免锡过多进入漏包内。

附图说明

图1为本实用新型实施例中锡粉生产用雾化装置的正向剖视图；

图2为图1的A部分放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：气泵1、冷气箱2、气管3、雾化桶4、筛孔41、引流管5、弹性件6、漏包7、漏孔71、隔热层72、螺旋电圈73、回收箱8、单向阀9、挡板10。

实施例：

锡粉生产用锡液雾化装置，如附图1和附图2所示，包括架体，通过紧固螺栓固定在架体上的雾化桶4，沿雾化桶4径向右侧的架体上通过紧固螺栓固定有气泵1，气泵1连通有与雾化桶4连通的气管3，气管3的出气口朝向雾化桶4的上部，架体上通过螺栓固定有冷气箱2，冷气箱2内充满冷空气，气管3贯穿冷气箱2。

雾化桶4的顶部设置有漏包7，漏包7焊接在雾化桶4上，漏包7为倒锥形，漏包7的底部设置有与雾化桶4连通的若干漏孔71，漏孔71的直径小于锡颗粒的直径。漏包7的外侧壁设置有隔热层72，隔热层72由石棉板制成，石棉板能够良好的绝热。隔热层72与漏包7的外侧壁之间设置有固定在漏包7外侧壁的螺旋电圈73，螺旋电圈73电连接有电源(图中未示出)。沿雾化桶4径向的左侧设置有回收箱8，回收箱8连通有单向阀9，回收箱8与单向阀9之间连通有回收管，单向阀9固定在雾化桶4的侧壁上且单向阀9与雾化桶4连通，单向阀9位于气管3与雾化桶4连通处的上方，单向阀9的进气端朝向雾化桶4，单向阀9的出气端朝向回收箱8。当雾化桶4内的气压增大，氮气在气压的作用下打开单向阀9进入回收箱8内。

雾化桶4的底部设置有若干筛孔41，筛孔41的直径可为0.15mm或0.125mm中的任意一种，本实施选用0.15mm。雾化桶4的侧壁设置有出料口，并且雾化桶4上水平滑动连接有可封闭出料口的挡板10。

为了对固态的颗粒锡进行引流，漏包7的上部连通有引流管5，引流管5为金属管。引流管5内固定有两个弹性件6，弹性件6可以为簧片或弹簧，本实施例选用簧片。两个簧片均倾斜向下，并且朝向引流管5的中部。

具体实施过程如下：

打开电源，启动螺旋电圈73，并打开气泵1，同时通过挡板10将出料口封闭。气泵1将氮气以一定的压力通入到雾化桶4内。人工向引流管5内送入固态的锡颗粒，锡颗粒会撞击弹性件6，由于锡颗粒是连续向下掉落的，锡颗粒的作用会将弹性件6挤压紧贴引流管5的侧壁，这样可以使得弹性件6对固态的锡颗粒进行限流，避免一次性进入到漏包7锡颗粒的量过多，不方面螺旋电圈73加热。

锡颗粒进入至漏包7内被螺旋电圈73加热，锡颗粒熔化成熔融状态，熔融状态的锡通过漏孔71进入到雾化桶4内。进入到雾化桶4内的锡熔液会被氮气吹散，而且氮气在进入到雾化桶4之前经过冷气箱2，被冷气箱2内的冷空气降温。氮气进入到雾化桶4内之后，氮气将锡熔液吹散的同时，还会对分散的锡熔液进行快速冷却，从而形成锡粉末。

由于气管3的出气口朝向雾化桶4的上部，并且还因为氮气的密度小于空气的密度，大多数的氮气均会集中在雾化桶4的上部，雾化桶4内的氮气的量逐渐增多，雾化桶4内的压强会增大，氮气会通过单向阀9进入到回收箱8内，从而达到回收氮气的目的。

锡粉末在重力的作用下会掉落到雾化桶4的底部，若锡粉末的直径小于或等于筛孔41的直径，锡粉末会掉落出雾化桶4。在雾化锡之后，关闭电源和气泵1，将挡板10打开，从出料口将残留在雾化桶4内的锡粉末取出，进行再加工。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。