一种圆弧刀刀刃打磨装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种圆弧刀刀刃打磨装置。

背景技术：

现有的磨圆弧刀刃的方式是用采用人工将刀片放入刀模中，刀模跟随旋转台旋转，在旋转的过程中，刀片与砂轮接触，从而将刀刃磨出，当旋转台上的刀片第一面的刃被磨出后，人工将刀片从刀模中取出后翻面，再次放入到刀模中，继续打磨第二面的刀刃。为了能磨出圆弧刀刃来，刀模的直径不能太大，圆弧刀刃的曲率和刀模直径的曲率接近，过大的刀模直径会造成打磨出来的刀刃会接近于直线，不方便使用。这样造成的问题是：一个刀模的周边只能放有限的几个毛坯料，一般也就四片。

现有方式存在的问题：1.采用人工的方式将刀片进行上下物料，翻面。因为怕操作者受伤，刀模的旋转台转速都比较低，造成的后果是劳动效率比较低；工人要连续的上料和下料，对刀片进行翻面，工人在操作中手指与机械部件频繁接触，容易造成身体伤害；天冷时，操作者需要长时间接触冷却液和冰冷的金属刀片，会造成操作者冻伤；为此，我们提出一种圆弧刀刀刃打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆弧刀刀刃打磨装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆弧刀刀刃打磨装置，包括砂轮机、上料机构、动力机构、翻转机构、下料机构、底板和磨刀机构，所述底板固定安装于砂轮机的工作台面上，所述上料机构包括上料气缸和储料仓，所述下料机构包括下料气缸固定板、下料气缸和磁铁，所述下料气缸固定板固定安装于底板的表面，所述下料气缸固定板的一侧固定安装有下料气缸，所述下料气缸的输出端固定安装有磁铁，所述上料气缸固定安装于储料仓的一侧，所述储料仓的内部设置有刀片毛坯料，所述动力机构包括电机、同步带、主动同步带轮、从动同步带轮，所述电机固定在底板的表面，所述电机与主动同步带轮固定连接，所述主动同步带轮则通过同步带带动从动同步带轮转动；

所述磨刀机构包括刀片夹、刀片夹紧机构和旋转台，所述刀片夹包括由上夹片，下夹片，刀片夹柄，轴套，所述上夹片通过螺丝与下夹片相连接，所述下夹片的后端固定有刀片夹柄，所述刀片夹柄上安装有轴套，所述轴套可绕刀片夹柄旋转，所述旋转台包括传动轴、旋转台盖板、旋转台面和刀片夹固定座，所述传动轴通过轴承固定在底板的表面，所述传动轴的下部与从动同步带轮相连接，所述传动轴的上部与旋转台面相连接，所述旋转台面上安装有刀片夹固定座，所述刀片夹固定座的顶部均匀分布有四个凹槽，凹槽内放入轴套，所述轴套通过旋转台盖板压紧，所述旋转台盖板通过螺丝与刀片夹固定座相连接，所述刀片夹紧机构包括刀片压紧板固定座和刀片压紧板，所述刀片压紧板中间部位设置有三处圆形台阶，圆形台阶的两侧为长方形结构，其表面分别设置于两组固定孔，所述刀片压紧板固定座安装于刀片压紧板的下方，所述刀片压紧板固定座的底部固定安装于底板的表面；

所述翻转机构包括气缸、气缸固定座和拨板，所述底板的表面固定安装有气缸固定座，所述气缸固定座的表面设置有气缸，所述气缸的输出端固定安装有拨板。

优选的，所述刀片压紧板中间部位的圆形台阶在开口处均有一定斜度，便于刀片毛坯料进入和出去时沿着斜度上升和下降。

优选的，所述拨板的制造材料为刚性材料，其形状为长方形板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型使用机械的方式对刀片进行翻面，方便实现自动化生产；

2、减少了工人的劳动强度，上料和下料采用自动化机构来实现，操作者只需要进行收集磨好的刀片和把刀片毛坯料放入到上料机构中就可以了，大大减少了操作者的劳动强度，操作者可以同时看护几台设备，提高工作效率；

3、提高了生产的安全性，减少工人的身体与设备接触的次数，从而减少伤害的发生。

附图说明

图1为本实用新型第一立体图结构示意图；

图2为本实用新型第二立体图结构示意图；

图3为本实用新型第三立体图结构示意图；

图4为本实用新型第四立体图结构示意图；

图5为本实用新型刀片夹立体图结构示意图；

图6为本实用新型旋转台立体图结构示意图；

图7为本实用新型下料机构立体图结构示意图。

图中：1砂轮机、2上料机构、3动力机构、4翻转机构、5下料机构、6底板、7磨刀机构、8刀片夹、9刀片压紧板固定座、10刀片压紧板、11刀片毛坯料、12电机、13气缸、14气缸固定座、15拨板、16刀片夹紧机构、17旋转台、18传动轴、19同步带、20主动同步带轮、21从动同步带轮、22上夹片、23下夹片、24轴套、25刀片夹柄、26旋转台盖板、27旋转台面、28刀片夹固定座、29上料气缸、30储料仓、31下料气缸固定板、32下料气缸、33磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种圆弧刀刀刃打磨装置，包括砂轮机1、上料机构2、动力机构3、翻转机构4、下料机构5、底板6和磨刀机构7，所述底板6固定安装于砂轮机1的工作台面上，所述上料机构2包括上料气缸29和储料仓30，所述下料机构5包括下料气缸固定板31、下料气缸32和磁铁33，所述下料气缸固定板31固定安装于底板6的表面，所述下料气缸固定板31的一侧固定安装有下料气缸32，所述下料气缸32的输出端固定安装有磁铁33，所述上料气缸29固定安装于储料仓30的一侧，所述储料仓30的内部设置有刀片毛坯料11，所述动力机构3包括电机12、同步带19、主动同步带轮20、从动同步带轮21，所述电机12固定在底板6的表面，所述电机12与主动同步带轮20固定连接，所述主动同步带轮20则通过同步带19带动从动同步带轮21转动；

所述磨刀机构7包括刀片夹8、刀片夹紧机构16和旋转台17，所述刀片夹8包括由上夹片22，下夹片23，刀片夹柄25，轴套24，所述上夹片22通过螺丝与下夹片23相连接，所述下夹片23的后端固定有刀片夹柄25，所述刀片夹柄25上安装有轴套24，所述轴套24可绕刀片夹柄25旋转，所述旋转台17包括传动轴18、旋转台盖板26、旋转台面27和刀片夹固定座28，所述传动轴18通过轴承固定在底板6的表面，所述传动轴18的下部与从动同步带轮21相连接，所述传动轴18的上部与旋转台面27相连接，所述旋转台面27上安装有刀片夹固定座28，所述刀片夹固定座28的顶部均匀分布有四个凹槽，凹槽内放入轴套24，所述轴套24通过旋转台盖板26压紧，所述旋转台盖板26通过螺丝与刀片夹固定座28相连接，所述刀片夹紧机构16包括刀片压紧板固定座9和刀片压紧板10，所述刀片压紧板10中间部位设置有三处圆形台阶，圆形台阶的两侧为长方形结构，其表面分别设置于两组固定孔，所述刀片压紧板固定座9安装于刀片压紧板10的下方，所述刀片压紧板固定座9的底部固定安装于底板6的表面；

所述翻转机构4包括气缸13、气缸固定座14和拨板15，所述底板6的表面固定安装有气缸固定座14，所述气缸固定座14的表面设置有气缸13，所述气缸13的输出端固定安装有拨板15。

所述刀片压紧板10中间部位的圆形台阶在开口处均有一定斜度，便于刀片毛坯料11进入和出去时沿着斜度上升和下降。

所述拨板15的制造材料为刚性材料，其形状为长方形板。

使用时，首先，动力机构3开始运动，并带动磨刀机构7开始均速旋转，然后上料机构2将刀片毛坯料11水平放入到刀片夹8中，刀片夹8跟着旋转台17一起做圆周运动，刀片毛坯料11在进入刀片压紧板10的开口处时，沿着刀片压紧板10开口处的斜面逐渐升高而被压紧，在到达刀片压紧板10的最高处时，刀片毛坯料11与砂轮机1的砂轮相接触，砂轮开始对刀片毛坯料11刃部进行打磨，当打磨完成后，刀片毛坯料11沿着刀片压紧板10的开口处的斜面下降，直到刀片压紧板10对刀片毛坯料11压紧力完全消失，刀片夹8旋转到翻转机构4所在的位置时，翻转机构4上的气缸13带动拨板15向下运动，拨板15与刀片夹8的一侧相接触，刀片夹8从而产生一定角度的旋转，随后翻转机构4复位，刀片夹8跟随旋转台面27旋转至刀片压紧板10开口处时，刀片夹8的下部与刀片压紧板10的开口处发生接触，从而刀片夹8发生旋转，并使刀片毛坯料11沿刀片压紧板10的斜面上升，从而刀片毛坯料11的第二面再次以上的打磨动作，当两面均打磨完成后，下料机构5运作，下料气缸32伸出时，下料气缸32的输出端移动至刀片的位置，磁铁33可以吸住刀片，下料气缸32回来时可以将刀片带出刀片夹。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。