镀铜拉丝烘干抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属线材生产设备技术领域，具体为镀铜拉丝烘干抛光装置。


背景技术：

2.在生产活动中，经常需要用到金属线材，需要将直径较大的金属线材拉拔到需要的直径，为了防止线材表面生锈，需要在金属线材表面镀铜，先将金属线材拉细，然后若干根线材集中放置到镀铜生产线上去化学镀铜。
3.目前在对镀铜线材进行拉丝抛光时，由于抛光范围不全面很容易影响材质表面的光滑性，并且在抛光处理时，难免会产生一些废屑，而废铁屑不能起到回收利用，导致资源浪费严重的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了镀铜拉丝烘干抛光装置，具备能够对线材表面全方位的抛光处理以及提高资源利用率的优点，解决了线材抛光范围不全面以及在抛光过程中产生的废铁屑起到收集的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述能够对线材表面全方位的抛光处理以及提高资源利用率的目的，本实用新型提供如下技术方案：镀铜拉丝烘干抛光装置，包括加工箱体，所述加工箱体的表面固定安装有支架，所述加工箱体的顶部固定安装有烘干箱，所述加工箱体的右侧固定安装有抛光装置，所述抛光装置的右侧转动连接有箱门，所述抛光装置的内部设置有废屑处理装置；
8.所述抛光装置包括抛光架、驱动齿轮、外围轮、辅助杆、抛光片、嵌入板、凹形框和延伸柱，所述抛光架的内部固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的表面啮合连接有外围轮，所述外围轮的背面固定安装有辅助杆，所述辅助杆的正面设置有抛光片，所述抛光片的顶部固定安装有嵌入板，所述嵌入板的表面设置有凹形框，所述凹形框的背面固定安装有延伸柱。
9.优选的，所述废屑处理装置包括弧形块、金属网、磁吸块、嵌入件和转动卡件，所述弧形块的内部固定安装有磁吸块，所述弧形块的左侧活动连接有金属网，所述弧形块的右侧活动连接有嵌入件，所述嵌入件的表面转动连接有转动卡件。
10.优选的，所述嵌入件的表面与抛光架的内部固定连接，所述转动卡件的表面与弧形块的表面搭接，转动卡件与弧形块接触时，能够对弧形块起到阻挡限位的作用。
11.优选的，所述延伸柱固定安装在外围轮的正面，所述抛光架的内部开设有用于辅助杆转动的滑槽，设置的辅助杆以及滑槽的配合，提高外围轮在抛光架内部转动时的稳定性。
12.优选的，所述嵌入板的表面与凹形框的内部固定连接，所述抛光架的表面开设有
贯穿孔。
13.优选的，所述废屑处理装置位于抛光装置的内部两侧对称设置。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了镀铜拉丝烘干抛光装置，具备以下有益效果：
16.1、该镀铜拉丝烘干抛光装置，通过设置的驱动齿轮能够带动外围轮在抛光架内部转动，进而使得外围轮上的延伸柱、凹形框和嵌入板共同进行圆周转动，从而实现对线材表面全方位的抛光处理，解决了目前线材抛光范围不全面，而影响线材表面光滑度的问题。
17.2、该镀铜拉丝烘干抛光装置，通过设置的磁吸块可以产生磁吸力，因此可以对抛光中产生的废铁屑起到吸附的作用，并且配合金属网，使得废铁屑能够暂时滞留在金属网上，以便对抛光时过程中产生的废铁屑进行回收利用，提高资源的利用率。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型抛光装置结构剖视图；
20.图3为本实用新型抛光片结构连接示意图；
21.图4为本实用新型废屑处理装置结构剖视图。
22.图中：1、加工箱体；2、支架；3、烘干箱；4、抛光装置；41、抛光架；42、驱动齿轮；43、外围轮；44、辅助杆；45、抛光片；46、嵌入板；47、凹形框；48、延伸柱；5、贯穿孔；6、箱门；7、废屑处理装置；71、弧形块；72、金属网；73、磁吸块；74、嵌入件；75、转动卡件。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，镀铜拉丝烘干抛光装置，包括加工箱体1，加工箱体1的表面固定安装有支架2，加工箱体1的顶部固定安装有烘干箱3，加工箱体1的右侧固定安装有抛光装置4，抛光装置4的右侧转动连接有箱门6，抛光装置4的内部设置有废屑处理装置7，抛光装置4包括抛光架41、驱动齿轮42、外围轮43、辅助杆44、抛光片45、嵌入板46、凹形框47和延伸柱48，抛光架41的内部固定安装有驱动齿轮42，驱动齿轮42的表面啮合连接有外围轮43，外围轮43的背面固定安装有辅助杆44，辅助杆44的正面设置有抛光片45，抛光片45的顶部固定安装有嵌入板46，嵌入板46的表面设置有凹形框47，凹形框47的背面固定安装有延伸柱48，延伸柱48固定安装在外围轮43的正面，抛光架41的内部开设有用于辅助杆44转动的滑槽，嵌入板46的表面与凹形框47的内部固定连接，抛光架41的表面开设有贯穿孔5。
25.根据上述技术方案，驱动齿轮42的轴心处设有电机，通过电机的转动能够带动驱动齿轮42的转动，进而带动外围轮43转动，从而使得设置在其上的抛光片45进行圆周运动，实现了对镀铜线材表面拉丝抛光的处理。
26.具体的，如图4所示，废屑处理装置7包括弧形块71、金属网72、磁吸块73、嵌入件74和转动卡件75，弧形块71的内部固定安装有磁吸块73，弧形块71的左侧活动连接有金属网
72，弧形块71的右侧活动连接有嵌入件74，嵌入件74的表面转动连接有转动卡件75，嵌入件74的表面与抛光架41的内部固定连接，转动卡件75的表面与弧形块71的表面搭接，废屑处理装置7位于抛光装置4的内部两侧对称设置。
27.根据上述方案，磁吸块73能够对镀铜线材拉丝抛光时产生的废铁屑起到吸附的效果，方便将抛光时所产生的不同废屑分别处理，同时对于吸附的废铁屑还可以起到回收利用的效果，金属网72采用螺栓安装在弧形块71上。
28.工作原理：本实用新型首先将线材从加工箱体1的左侧放入，并使其从右侧的贯穿孔5伸出，利用烘干箱3将线材表面烘干处理，在进行抛光处理时，启动驱动齿轮42上的电机，带动驱动齿轮42转动，进而使得外围轮43在抛光架41内转动，此时延伸柱48、凹形框47以及抛光片45会一同随着外围轮43转动，从而实现对线材表面的抛光处理，受到磁吸块73的影响，使得碎屑中的一些废铁屑会吸附在金属网72上，以便对废铁屑进行回收利用，并且打开箱门6，将转动卡件75与弧形块71分离，使得弧形块71可以从嵌入件74表面上拆下，方便对金属网72表面上的废铁屑进行收集处理。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.镀铜拉丝烘干抛光装置，包括加工箱体(1)，其特征在于：所述加工箱体(1)的表面固定安装有支架(2)，所述加工箱体(1)的顶部固定安装有烘干箱(3)，所述加工箱体(1)的右侧固定安装有抛光装置(4)，所述抛光装置(4)的右侧转动连接有箱门(6)，所述抛光装置(4)的内部设置有废屑处理装置(7)；所述抛光装置(4)包括抛光架(41)、驱动齿轮(42)、外围轮(43)、辅助杆(44)、抛光片(45)、嵌入板(46)、凹形框(47)和延伸柱(48)，所述抛光架(41)的内部固定安装有驱动齿轮(42)，所述驱动齿轮(42)的表面啮合连接有外围轮(43)，所述外围轮(43)的背面固定安装有辅助杆(44)，所述辅助杆(44)的正面设置有抛光片(45)，所述抛光片(45)的顶部固定安装有嵌入板(46)，所述嵌入板(46)的表面设置有凹形框(47)，所述凹形框(47)的背面固定安装有延伸柱(48)。2.根据权利要求1所述的镀铜拉丝烘干抛光装置，其特征在于：所述废屑处理装置(7)包括弧形块(71)、金属网(72)、磁吸块(73)、嵌入件(74)和转动卡件(75)，所述弧形块(71)的内部固定安装有磁吸块(73)，所述弧形块(71)的左侧活动连接有金属网(72)，所述弧形块(71)的右侧活动连接有嵌入件(74)，所述嵌入件(74)的表面转动连接有转动卡件(75)。3.根据权利要求2所述的镀铜拉丝烘干抛光装置，其特征在于：所述嵌入件(74)的表面与抛光架(41)的内部固定连接，所述转动卡件(75)的表面与弧形块(71)的表面搭接。4.根据权利要求1所述的镀铜拉丝烘干抛光装置，其特征在于：所述延伸柱(48)固定安装在外围轮(43)的正面，所述抛光架(41)的内部开设有用于辅助杆(44)转动的滑槽。5.根据权利要求1所述的镀铜拉丝烘干抛光装置，其特征在于：所述嵌入板(46)的表面与凹形框(47)的内部固定连接，所述抛光架(41)的表面开设有贯穿孔(5)。6.根据权利要求2所述的镀铜拉丝烘干抛光装置，其特征在于：所述废屑处理装置(7)位于抛光装置(4)的内部两侧对称设置。

技术总结
本实用新型涉及金属线材生产设备技术领域，且公开了镀铜拉丝烘干抛光装置，包括加工箱体，所述加工箱体的表面固定安装有支架，所述加工箱体的顶部固定安装有烘干箱，所述加工箱体的右侧固定安装有抛光装置，所述抛光装置的右侧转动连接有箱门，所述抛光装置的内部设置有废屑处理装置。通过设置的驱动齿轮能够带动外围轮在抛光架内部转动，进而使得外围轮上的延伸柱、凹形框和嵌入板共同进行圆周转动，从而实现对线材表面全方位的抛光处理，解决了目前线材抛光范围不全面，而影响线材表面光滑度的问题，通过设置的磁吸块可以产生磁吸力，因此可以对抛光中产生的废铁屑起到吸附的作用，提高资源的利用率。提高资源的利用率。提高资源的利用率。


技术研发人员：徐开荣 武念东 张志刚 邹小江 毕世涛 李贵华
受保护的技术使用者：昆明金方金属制品有限公司
技术研发日：2022.06.01
技术公布日：2022/8/30