一种金属成型模具的制作方法

本技术涉及模具，尤其涉及一种金属成型模具。

背景技术：

1、目前，铝合金铸件批量生产工艺有低压铸造、熔模铸造、重力铸造等铸造方式，铸造方式及相应的设备不同因而所设计的模具也不同。经检索：授权公布号为cn206519559u的一种金属成型模具，包括定模座、定模、动模座和动模，定模装在定模座上，动模上设有动模型腔，定模上设有定模型腔，其特征在于，所述动模座上设有散热块，动模安装在该散热块上，动模座上还设有顶杆，该顶杆一端穿过散热块并延伸至动模型腔，该顶杆另一端裸露在动模座外并且设置有铰接座，动模座上设有铰接块。

2、然而上述中的金属成型模具还存在有不足之处，首先铰接块上部的杠杆较短，铰接块下部的杠杆较长，此为费力结构，达不到省力的目的，进而无法省力的把成型后的铸件给顶出，且仅仅通过散热通道进行自然散热，导致散热效率较慢，进而冷却成型的时间较长，因此我们提出了一种金属成型模具用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种金属成型模具。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种金属成型模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有下模具，所述下模具可拆卸的固定连接有上模具，所述下模具的两侧与底座的底部之间设置有冷却组件，所述底座与下模具之间设置有顶出组件。

4、优选的，所述冷却组件包括固定连接在底座底部的水箱、热交换器和循环泵，所述下模具内开设有环形冷却腔，所述水箱与热交换器相连通，所述热交换器和循环泵相连通，循环泵的进水端固定连通有进水管，所述进水管的一端固定连通在环形冷却腔的一侧内壁上，所述水箱与环形冷却腔的另一侧内壁上固定连通有同一个出水管。

5、优选的，所述水箱与热交换器之间通过管道相连通，所述热交换器和循环泵之间通过管道相连通。

6、优选的，所述水箱的前侧固定连通有换水管，所述换水管上设置有控制阀。

7、优选的，所述下模具的底部内壁上开设有两个放置槽，所述顶出组件转动连接在底座前侧的转动杆、转动连接在底座两侧内壁上的传动轴和滑动套设在放置槽内的顶出板，所述转动杆的外侧固定套设有蜗杆，所述传动轴的外侧固定套设有一个传动蜗轮和两个驱动齿轮，所述蜗杆与传动蜗轮相啮合，所述顶出板的底部固定连接有移动板，所述移动板的前侧固定连接有齿条，两个驱动齿轮分别与对应的齿条相啮合。

8、优选的，所述转动杆的前端固定连接有手轮，所述顶出板的外侧固定套设有密封环，所述密封环滑动密封套设在放置槽内。

9、优选的，所述上模具的两侧均固定连接有上耳板，所述下模具的两侧均固定连接有下耳板，所述上耳板上设置有螺杆，所述上耳板通过螺杆固定连接在下耳板的顶部。

10、优选的，所述上模具的顶部开设有注入孔，所述注入孔内滑动密封套设有密封塞，所述上模具的底部固定连接有密封圈，所述下模具的顶部开设有密封槽，所述密封圈滑动密封套设在密封槽内。

11、本实用新型中，所述的一种金属成型模具，通过水箱、热交换器、循环泵、进水管、环形冷却腔和出水管的配合，可不断的制造冷水流入环形冷却腔内对铸件进行冷却成型，提高了铸件冷却成型的效率；

12、本实用新型中，所述的一种金属成型模具，通过转动杆、手轮、蜗杆、传动蜗轮、传动轴、驱动齿轮、齿条、移动板和顶出板的配合，人员可省力的转动手轮和转动杆，把成型后的铸件给顶出进行脱模作业，使得脱模更加的便捷；

13、本实用新型结构设计合理，可不断的制造冷水流入环形冷却腔内对铸件进行冷却成型，提高了铸件冷却成型的效率，通过转动杆、手轮、蜗杆、传动蜗轮、传动轴、驱动齿轮、齿条、移动板和顶出板的配合，人员可省力的转动手轮和转动杆，把成型后的铸件给顶出进行脱模作业，使得脱模更加的便捷。

技术特征：

1.一种金属成型模具，其特征在于，包括底座，所述底座的顶部固定连接有下模具，所述下模具可拆卸的固定连接有上模具，所述下模具的两侧与底座的底部之间设置有冷却组件，所述底座与下模具之间设置有顶出组件。

2.根据权利要求1所述的一种金属成型模具，其特征在于，所述冷却组件包括固定连接在底座底部的水箱、热交换器和循环泵，所述下模具内开设有环形冷却腔，所述水箱与热交换器相连通，所述热交换器和循环泵相连通，循环泵的进水端固定连通有进水管，所述进水管的一端固定连通在环形冷却腔的一侧内壁上，所述水箱与环形冷却腔的另一侧内壁上固定连通有同一个出水管。

3.根据权利要求2所述的一种金属成型模具，其特征在于，所述水箱与热交换器之间通过管道相连通，所述热交换器和循环泵之间通过管道相连通。

4.根据权利要求2所述的一种金属成型模具，其特征在于，所述水箱的前侧固定连通有换水管，所述换水管上设置有控制阀。

5.根据权利要求1所述的一种金属成型模具，其特征在于，所述下模具的底部内壁上开设有两个放置槽，所述顶出组件转动连接在底座前侧的转动杆、转动连接在底座两侧内壁上的传动轴和滑动套设在放置槽内的顶出板，所述转动杆的外侧固定套设有蜗杆，所述传动轴的外侧固定套设有一个传动蜗轮和两个驱动齿轮，所述蜗杆与传动蜗轮相啮合，所述顶出板的底部固定连接有移动板，所述移动板的前侧固定连接有齿条，两个驱动齿轮分别与对应的齿条相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种金属成型模具，其特征在于，所述转动杆的前端固定连接有手轮，所述顶出板的外侧固定套设有密封环，所述密封环滑动密封套设在放置槽内。

7.根据权利要求1所述的一种金属成型模具，其特征在于，所述上模具的两侧均固定连接有上耳板，所述下模具的两侧均固定连接有下耳板，所述上耳板上设置有螺杆，所述上耳板通过螺杆固定连接在下耳板的顶部。

8.根据权利要求1所述的一种金属成型模具，其特征在于，所述上模具的顶部开设有注入孔，所述注入孔内滑动密封套设有密封塞，所述上模具的底部固定连接有密封圈，所述下模具的顶部开设有密封槽，所述密封圈滑动密封套设在密封槽内。

技术总结
本技术属于模具技术领域，尤其为一种金属成型模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有下模具，所述下模具可拆卸的固定连接有上模具，所述下模具的两侧与底座的底部之间设置有冷却组件，所述底座与下模具之间设置有顶出组件，所述冷却组件包括固定连接在底座底部的水箱、热交换器和循环泵。本技术结构设计合理，可不断的制造冷水流入环形冷却腔内对铸件进行冷却成型，提高了铸件冷却成型的效率，通过转动杆、手轮、蜗杆、传动蜗轮、传动轴、驱动齿轮、齿条、移动板和顶出板的配合，人员可省力的转动手轮和转动杆，把成型后的铸件给顶出进行脱模作业，使得脱模更加的便捷。

技术研发人员：董明锋,张鹏
受保护的技术使用者：东莞硕业塑胶模具有限公司
技术研发日：20221205
技术公布日：2024/1/12