一种玻璃化学钢化生产设备的制作方法

本发明涉及玻璃化学钢化生产技术领域，具体涉及一种玻璃化学钢化生产设备。

背景技术：

当前批量生产化学强化玻璃的过程中，首先要将批量的待钢化玻璃置于预热炉内进行预热处理，然后再进行后续的钢化、冷却和清洗处理最终得到批量的化学强化玻璃。化学强化玻璃生产商为了提高化学强化玻璃的产量，将预热炉的体积增大，这样使得一个预热炉内可预热的待钢化玻璃的数量增多，进而使得化学强化玻璃的产量提高。但是，需要指出的是，预热炉体积增大后其加热速率会降低，更重要的是炉内温度容易出现不均匀的情况以至于影响最终化学强化玻璃的合格率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术中的上述问题，提供一种即可以提高产能又可以保证产品良率的玻璃化学钢化生产设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种玻璃化学钢化生产设备，包括架体，所述架体的内部具有上下对正的上层空间和下层空间；所述上层空间包括前后对正且相贴合的两个第一容置区，所述下层空间包括前后对正且相贴合的两个第二容置区，两个所述第一容置区分别与两个所述第二容置区上下对正，相互对正的所述第一容置区和所述第二容置区相连通，每一所述第一容置区内安装有可左右移动的下端开口的保温罩，每一所述第二容置区包括从左至右依次排布的上下料区、预热区、钢化区和冷却区，每一所述预热区内安装有炉口朝上的预热炉，每一所述钢化区内安装有炉口朝上的钢化炉。

上述技术方案中，将两套分别由保温罩、预热炉和钢化炉构成的玻璃化学生产线高度集成到一个架体内以形成所述玻璃化学钢化生产设备。这里的预热炉采用的是现行通用规格，因此不会出现因体积增大而导致的加热速率降低甚至是炉内温度不均的问题。而将两套玻璃化学生产线高度集成无疑使得所述玻璃化学钢化生产设备的产能翻倍。

作为本发明玻璃化学钢化生产设备的改进，每一所述冷却区内安装有炉口朝上的缓冷炉。通过上述改进，使得所述玻璃化学钢化生产设备适用于需要对钢化后的玻璃进行缓慢冷却的化学钢化工艺。

作为本发明玻璃化学钢化生产设备的改进，每一所述钢化区内安装有左右对正的多个所述钢化炉。通过上述改进，使得所述玻璃化学钢化生产设备适用于不同的化学钢化工艺。例如，多段式化学钢化或一段式化学钢化。多段式化学钢化是将待钢化玻璃先后在多种成分不同的硝酸盐盐浴中处理不同或相同时间以获的所需的钢化玻璃，因此需要用到多个所述钢化炉。一段式化学钢化则是将待钢化玻璃直接在一种硝酸盐盐浴中处理一定时间后获取所需的钢化玻璃，这里只需从多个所述钢化炉中任选一个即可。

作为本发明玻璃化学钢化生产设备的改进，所述预热炉具有第一炉门，所述第一炉门用于敞开或关闭所述预热炉的炉口，所述第一炉门敞开所述预热炉的炉口时与水平面垂直、关闭所述预热炉的炉口时与水平面平行；前侧的所述预热炉的所述第一炉门敞开时进入至前侧的所述第一容置区且位于前侧的所述保温罩的前方，后侧的所述预热炉的所述第一炉门敞开时进入至后侧的所述第一容置区且位于后侧的所述保温罩的后方。通过上述改进，前、后侧的预热炉的第一炉门打开后即可以顺利的给对应的所述保温罩让位，又不会外露于所述架体内的所述上层空间而占用额外的空间，节省了空间资源。

作为本发明玻璃化学钢化生产设备的改进，所述钢化炉具有第二炉门，所述第二炉门用于敞开或关闭所述钢化炉的炉口，所述第二炉门敞开所述钢化炉的炉口时与水平面垂直、关闭所述钢化炉的炉口时与水平面平行；前侧的所述钢化炉的所述第二炉门敞开时进入至前侧的所述第二容置区且位于前侧的所述保温罩的前方，后侧的所述钢化炉的所述第二炉门敞开时进入至后侧的所述第二容置区且位于后侧的所述保温罩的后方。通过上述改进，前、后侧的钢化炉的第二炉门打开后即可以顺利的给对应的所述保温罩让位，又不会外露于所述架体内的所述上层空间而占用额外的空间，节省了空间资源。

作为本发明玻璃化学钢化生产设备的改进，所述缓冷炉具有第三炉门，所述第三炉门用于敞开或关闭所述缓冷炉的炉口，所述第三炉门敞开所述缓冷炉的炉口时与水平面垂直、关闭所述缓冷炉的炉口时与水平面平行；前侧的所述缓冷炉的所述第三炉门敞开时进入至前侧的所述第三容置区且位于前侧的所述保温罩的前方，后侧的所述缓冷炉的所述第三炉门敞开时进入至后侧的所述第三容置区且位于后侧的所述保温罩的后方。通过上述改进，前、后侧的缓冷炉的第三炉门打开后即可以顺利的给对应的所述保温罩让位，又不会外露于所述架体内的所述上层空间而占用额外的空间，节省了空间资源。

作为本发明玻璃化学钢化生产设备的改进，所述架体包括位于同一水平面上的从前至后依次排布的第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨和第四滑轨，所述第一滑轨和所述第二滑轨相互间隔平行地布置于前侧的所述第一容置区的上侧，所述第三滑轨和所述第四滑轨相互间隔平行且地布置于后侧的所述第一容置区的上侧；所述保温罩包括四个第一滚轮，四个所述第一滚轮两两一组分别转动安装于所述保温罩的前后两侧，前侧的所述保温罩的前侧的两个所述第一滚轮架设于所述第一滑轨，前侧的所述保温罩的后侧的两个所述第一滚轮架设于所述第二滑轨，后侧的所述保温罩的前侧的两个所述第一滚轮架设于所述第三滑轨，后侧的所述保温罩的后侧的两个所述第一滚轮架设于所述第四滑轨。如此，前侧的保温罩可以在所述架体内的前侧的所述第一容置区自如的左右移动，后侧的保温罩可以在所述架体内的后侧的所述第一容置区自如的左右移动。

作为本发明玻璃化学钢化生产设备的改进，所述架体还包括位于同一水平面上的第五滑轨和第六滑轨，所述第五滑轨位于所述第二滑轨的正下方，所述第六滑轨位于所述第三滑轨的正下方；所述保温罩还包括转动安装于所述保温罩的同一侧的两个第二滚轮，前侧的所述保温罩的两个所述第二滚轮架设于所述第五滑轨，后侧的所述保温罩的两个所述第二滚轮架设于所述第六滑轨。通过上述改进，可以保证所述保温罩左右移动时更加平稳。

实施本发明提供的玻璃化学钢化生产设备，可以达到以下有益效果：所述玻璃化学钢化生产设备包括架体，所述架体的内部具有上下对正的上层空间和下层空间；所述上层空间包括前后对正且相贴合的两个第一容置区，所述下层空间包括前后对正且相贴合的两个第二容置区，两个所述第一容置区分别与两个所述第二容置区上下对正，相互对正的所述第一容置区和所述第二容置区相连通，每一所述第一容置区内安装有可左右移动的下端开口的保温罩，每一所述第二容置区包括从左至右依次排布的上下料区、预热区、钢化区和冷却区，每一所述预热区内安装有炉口朝上的预热炉，每一所述钢化区内安装有炉口朝上的钢化炉。如此，将两套分别由保温罩、预热炉和钢化炉构成的玻璃化学生产线高度集成到一个架体内以形成所述玻璃化学钢化生产设备。这里的预热炉采用的是现行通用规格，因此不会出现因体积增大而导致的加热速率降低甚至是炉内温度不均的问题。而将两套玻璃化学生产线高度集成无疑使得所述玻璃化学钢化生产设备的产能翻倍。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的立体示意图；

图2为本发明较佳实施例的俯视示意图。

具体实施方式的附图标号说明：

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明较佳实施例提供的玻璃化学钢化生产设备包括架体1和集成在所述架体1内的两个预热炉2、两个缓冷炉4和四个钢化炉3。

所述架体1是由钢材制成的长方体框型结构，所述架体1的内部可分为上下对正的上层空间和下层空间，所述上层空间又可以分为前后对正且相贴合的两个第一容置区111，所述下层空间也可以分为前后对正且相贴合的两个第二容置区121，两个所述第一容置区111分别与两个所述第二容置区121上下对正，相互对正的所述第一容置区111和所述第二容置区121相连通。

每一所述第二容置区121可从左至右依次分为上下料区1211、预热区1212、钢化区1213和冷却区1214。

每一所述上下料区1211内空用于收容玻璃化学钢化工艺中需要使用的用于装载玻璃的提篮。

每一所述预热区1212内均安装有一个所述预热炉2，所述预热炉2的尺寸大小与现有技术中通用的预热炉2的尺寸一致，因此，本实施例中的所述预热炉2在对炉内的待钢化玻璃进行预热处理时，不会出现加热效率低甚至炉内温度不均的现象，保证最终产品的良率。所述预热炉2包括第一炉体和第一炉门21，所述第一炉体的上端开口以形成炉口，所述第一炉门21的一侧与所述第一炉体转动连接，所述第一炉门21以90°翻转的方式打开或关闭所述第一炉体上的炉口，所述第一炉门21敞开所述第一炉体的炉口时与水平面垂直、关闭所述第一炉体的炉口时与水平面平行。具体的，前侧的所述预热炉2的所述第一炉门21敞开时进入至前侧的所述第一容置区111且位于前侧的所述保温罩5的前方，后侧的所述预热炉2的所述第一炉门21敞开时进入至后侧的所述第一容置区111且位于后侧的所述保温罩5的后方。

每一所述钢化区1213内均安装有两个左右对正的所述钢化炉3，所述钢化炉3的尺寸与现有技术中通用的钢化炉3的相同。所述钢化炉3包括第二炉体和第二炉门31，所述第二炉体的上端开口以形成炉口，所述第二炉门31的一侧与所述第二炉体转动连接，所述第二炉门31以90°翻转的方式打开或关闭所述第二炉体上的炉口，所述第二炉门31敞开所述第二炉体的炉口时与水平面垂直、关闭所述第二炉体的炉口时与水平面平行。具体的，前侧的所述钢化炉3的所述第二炉门31敞开时进入至前侧的所述第二容置区121且位于前侧的所述保温罩5的前方，后侧的所述钢化炉3的所述第二炉门31敞开时进入至后侧的所述第二容置区121且位于后侧的所述保温罩5的后方。

每一所述冷却区1214内均安装有一个所述缓冷炉4，所述缓冷炉4的尺寸与现有技术中通用的缓冷炉4的相同。所述缓冷炉4包括第三炉体和第三炉门41，所述第三炉体的上端开口以形成炉口，所述第三炉门41的一侧与所述第三炉体转动连接，所述第三炉门41以90°翻转的方式打开或关闭所述第三炉体上的炉口，所述第三炉门41敞开所述第三炉体的炉口时与水平面垂直、关闭所述第三炉体的炉口时与水平面平行。具体的，前侧的所述缓冷炉4的所述第三炉门41敞开时进入至前侧的所述第三容置区且位于前侧的所述保温罩5的前方，后侧的所述缓冷炉4的所述第三炉门41敞开时进入至后侧的所述第三容置区且位于后侧的所述保温罩5的后方。

每一所述第一容置区111内安装有可左右移动的下端开口的保温罩5。具体的，所述架体1还包括位于同一水平面上的从前至后依次排布的沿左右向延伸的第一滑轨13、第二滑轨14、第三滑轨15和第四滑轨16，所述第一滑轨13和所述第二滑轨14相互间隔平行地布置于前侧的所述第一容置区111的上侧，所述第三滑轨15和所述第四滑轨16相互间隔平行且地布置于后侧的所述第一容置区111的上侧。另外，所述架体1还包括位于同一水平面上的沿左右向延伸的第五滑轨17和第六滑轨18，所述第五滑轨17位于所述第二滑轨14的正下方，所述第六滑轨18位于所述第三滑轨15的正下方。与此同时，所述保温罩5的上端的前、后侧分别转动安装有两个第一滚轮51，其中，前侧的所述保温罩5的前侧的两个所述第一滚轮51架设于所述第一滑轨13，前侧的所述保温罩5的后侧的两个所述滚轮架设于所述第二滑轨14，后侧的所述保温罩5的前侧的两个所述滚轮架设于所述第三滑轨15，后侧的所述保温罩5的后侧的两个所述滚轮架设于所述第四滑轨16。另外，所述保温罩5还包括转动安装于所述保温罩5的同一侧的且位于所述第一滚轮51的下方的两个第二滚轮52，前侧的所述保温罩5的两个所述第二滚轮52架设于所述第五滑轨17，后侧的所述保温罩5的两个所述第二滚轮52架设于所述第六滑轨18。从而，所述保温罩5可在对应的所述第一容置区111内稳定自如的左右移动。

由于上文中提到的，前侧的所述钢化炉3的所述第二炉门31敞开时进入至前侧的所述第二容置区121且位于前侧的所述保温罩5的前方，后侧的所述钢化炉3的所述第二炉门31敞开时进入至后侧的所述第二容置区121且位于后侧的所述保温罩5的后方；前侧的所述钢化炉3的所述第二炉门31敞开时进入至前侧的所述第二容置区121且位于前侧的所述保温罩5的前方，后侧的所述钢化炉3的所述第二炉门31敞开时进入至后侧的所述第二容置区121且位于后侧的所述保温罩5的后方；前侧的所述缓冷炉4的所述第三炉门41敞开时进入至前侧的所述第三容置区且位于前侧的所述保温罩5的前方，后侧的所述缓冷炉4的所述第三炉门41敞开时进入至后侧的所述第三容置区且位于后侧的所述保温罩5的后方。因此，所述架体1内的所述预热炉2、钢化炉3和缓冷炉4不会对所述保温罩5的移动形成阻碍。同时，所述预热炉2、钢化炉3和缓冷炉4无论在炉口关闭或打开时整体都收容在所述架体1内，不会有空间资源的浪费。

综上所述，本发明中的所述玻璃化学钢化生产设备通过合理的配置将两套分别由保温罩5、预热炉2、钢化炉3和缓冷炉4构成的玻璃化学生产线高度集成到一个架体1内以形成所述玻璃化学钢化生产设备。其中的预热炉2采用的是现行通用规格，因此不会出现因体积增大而导致的加热速率降低甚至是炉内温度不均的问题。而将两套玻璃化学生产线高度集成无疑使得所述玻璃化学钢化生产设备的产能翻倍。另外，充分利用了所述架体1的内部空间，所述保温罩5、预热炉2、钢化炉3和缓冷炉4均不会占用所述架体1外部的空间，节省了厂房内的空间资源，有利于在有限的空间内布置多套所述玻璃化学钢化生产设备。

需要指出的是，在其他实施例中，更具玻璃化学钢化工艺的需要，可以在所述钢化区中设置3、4、5甚至更多个所述钢化炉，在所述冷却区中设置2、3、4甚至更多个所述缓冷炉。另外，对于有些需要急冷的玻璃材质，所述冷却区内则不置所述缓冷炉。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。