一种玻璃加工用自动裁切和运输一体化设备的制作方法

本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃加工用自动裁切和运输一体化设备。

背景技术：

随着工业技术的发展，现代建筑使用越来越多的玻璃建材，在方形玻璃上切出一个圆形的开孔的时候，通常都是使用一个圆盘在玻璃上做标尺切割，这样操作速度非常慢，降低了工作效率；

1、在方形玻璃上切洞的时候，需要操作人员手持切割石在圆盘尺的切割，如果需要到大批量切割，手动操作无法满足很高的产量需求；

2、玻璃是易碎品，所以玻璃在搬运的时候需要格外小心，玻璃在上料的时候操作比较繁杂，在这期间玻璃容易被打碎，会造成一定的经济损失。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提出一种玻璃加工用自动裁切和运输一体化设备，在切割玻璃之前先把待加工的方形玻璃放到料盒内部，第一液压缸带动载物台和料盒上升，直到升降导轨和对接导轨的端头合拢的时候，电磁铁把料盒拖到对接导轨上，这时候开槽管和橡胶滚轮会贴合接触板的底端，然后料盒会继续运行到操作台的上方。

为了解决上述的问题，本发明提出一种玻璃加工用自动裁切和运输一体化设备，包括操作台，所述操作台的一端固定安装有两个升降导轨，且升降导轨上安装有升降滑块，升降滑块和升降导轨滑动连接，所述升降滑块的一侧固定安装有载物台，且载物台的顶端安装有料盒，所述料盒的下方也设置有升降导轨和升降滑块，且料盒的一侧安装有电磁铁，一个电磁铁固定在料盒的一侧，另一个电磁铁固定在载物台的顶端，所述料盒的内侧安装有挤压板，且挤压板和料盒的内壁之间通过弹簧连接，所述料盒的一侧设置有接触板，所述升降滑块的一侧安装有第一液压缸，且第一液压缸的输出端安装有弯折伸缩杆，弯折伸缩杆和升降滑块固定连接。

进一步，所述接触板的下方安装有开槽管，且开槽管的内部安装有一排承载电机，其中一个橡胶滚轮安装在承载电机的输出端上，所述橡胶滚轮的一侧固定安装有传动轮，且传动轮之间通过皮带连接，所述开槽管的安装在第二液压缸的输出端上，操作台的中间设置有和开槽管相匹配的开槽。

进一步，所述操作台的顶端固定安装有方杆，且方杆上安装有方套，所述方套的一侧安装有螺母块，且方杆的一侧安装有丝杆，所述丝杆穿插在螺母块的内部，且丝杆安装在运料电机的输出端上。

进一步，所述方杆的顶端固定安装有支架，且支架的底端固定安装有齿轮环，所述齿轮环通过承重架和支架的底端固定连接，且齿轮环上安装有曲折套，所述曲折套的底端安装有切割气缸，且切割气缸的底端安装有切割石。

进一步，所述曲折套的内侧设置有豁口，承重架从豁口内部穿过，且曲折套的顶端安装有滑行电机，滑行电机的输出端安装有齿轮，齿轮和齿轮环相互啮合。

进一步，所述曲折套靠近齿轮的这一侧设置有和齿轮相匹配的开口，且齿轮通过该开口和齿轮环接触。

进一步，所述料盒的宽度小于两个升降导轨之间的间距，且处在料盒的底端的升降导轨和固定导轨相互配套。

本发明的有益效果为：

其一，本发明在切割玻璃之前先把待加工的方形玻璃放到料盒内部，第一液压缸带动载物台和料盒上升，直到升降导轨和对接导轨的端头合拢的时候，电磁铁把料盒拖到对接导轨上，这时候开槽管和橡胶滚轮会贴合接触板的底端，然后料盒会继续运行到操作台的上方，实现了自动上料的功能。

其二，滑行电机调动齿轮转动，此时齿轮会带动曲折套在齿轮环的外侧滑行，然后切割气缸伸张，切割石会接触到玻璃的顶面，然后切割时会随着曲折套沿着环形轨道滑行，实现了便捷切割的功能，可以大批量操作。

附图说明

图1是本发明正视机构示意图。

图2是本发明侧视机构示意图。

图3是本发明剖视机构示意图。

图4是本发明开槽管机构示意图。

图5是本发明切割气缸机构示意图。

图6是本发明料盒机构示意图。

其中：1-操作台，2-固定导轨，3-支架，4-升降导轨，5-升降滑块，6-载物台，7-料盒，8-电磁铁，9-运料电机，10-丝杆，11-螺母块，12-第一液压缸，13-弯折伸缩杆，14-方套，15-方杆，16-开槽管，17-第二液压缸，18-承重架，19-齿轮环，20-曲折套，21-切割气缸，22-切割石，23-承载电机，24-橡胶滚轮，25-传动轮，26-皮带，27-豁口，28-滑行电机，29-齿轮，30-挤压板，31-弹簧，32-接触板。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

根据图1、2、3、4、5、6所示，本实施例提出了一种玻璃加工用自动裁切和运输一体化设备，包括操作台1，操作台1的一端固定安装有两个升降导轨4，且升降导轨4上安装有升降滑块5，升降滑块5和升降导轨4滑动连接，升降滑块5的一侧固定安装有载物台6，且载物台6的顶端安装有料盒7，料盒7的下方也设置有升降导轨4和升降滑块5，且料盒7的一侧安装有电磁铁8，一个电磁铁8固定在料盒7的一侧，另一个电磁铁8固定在载物台6的顶端，料盒7的内侧安装有挤压板30，且挤压板30和料盒7的内壁之间通过弹簧31连接，料盒7的一侧设置有接触板32，升降滑块5的一侧安装有第一液压缸12，且第一液压缸12的输出端安装有弯折伸缩杆13，弯折伸缩杆13和升降滑块5固定连接，先把待加工的方形玻璃放到料盒7内部，挤压板30会通过弹簧31固定方形玻璃的位置，第一液压缸12带动载物台6和料盒7上升，电磁铁8会推动料盒7在升降导轨4上位移一小段距离。

接触板32的下方安装有开槽管16，且开槽管16的内部安装有一排承载电机23，其中一个橡胶滚轮24安装在承载电机23的输出端上，橡胶滚轮24的一侧固定安装有传动轮25，且传动轮25之间通过皮带26连接，开槽管16的安装在第二液压缸17的输出端上，操作台1的中间设置有和开槽管16相匹配的开槽，第二液压缸17带动开槽管16上升，直到橡胶滚轮24接触到接触板32，然后承载电机23会带动料盒7继续运行，直到把料盒7推送到操作台1的顶端。

操作台1的顶端固定安装有方杆15，且方杆15上安装有方套14，方套14的一侧安装有螺母块11，且方杆15的一侧安装有丝杆10，丝杆10穿插在螺母块11的内部，且丝杆10安装在运料电机9的输出端上，运料电机9通过丝杆10带动方套14在方杆15往复运动。

方杆15的顶端固定安装有支架3，且支架3的底端固定安装有齿轮环19，齿轮环19通过承重架18和支架3的底端固定连接，且齿轮环19上安装有曲折套20，曲折套20的底端安装有切割气缸21，且切割气缸21的底端安装有切割石22，方套14带动支架3调整位置，然后曲折套20会在齿轮环19滑行，曲折套20底端的切割气缸21和切割石22会沿着环形路径移动。

曲折套20的内侧设置有豁口27，承重架18从豁口27内部穿过，且曲折套20的顶端安装有滑行电机28，滑行电机28的输出端安装有齿轮29，齿轮29和齿轮环19相互啮合，曲折套20一个的豁口27可以避让承重架18，滑行电机28和齿轮29给曲折套20提供动力。

曲折套20靠近齿轮29的这一侧设置有和齿轮29相匹配的开口，且齿轮29通过该开口和齿轮环19接触。

料盒7的宽度小于两个升降导轨4之间的间距，且处在料盒7的底端的升降导轨4和固定导轨2相互配套，料盒7和载物台6升到一定的高度，升降导轨4和固定导轨2的端头会对接。

使用时，先把待加工的方形玻璃放到料盒7内部，挤压板30会通过弹簧31固定方形玻璃的位置，第一液压缸12带动载物台6和料盒7上升，电磁铁8会推动料盒7在升降导轨4上位移一小段距离，第二液压缸17带动开槽管16上升，直到橡胶滚轮24接触到接触板32，然后承载电机23会带动料盒7继续运行，直到把料盒7推送到操作台1的顶端，运料电机9通过丝杆10带动方套14在方杆15往复运动，方套14带动支架3调整位置，然后曲折套20会在齿轮环19滑行，曲折套20底端的切割气缸21和切割石22会沿着环形路径移动，曲折套20一个的豁口27可以避让承重架18，滑行电机28和齿轮29给曲折套20提供动力，齿轮29通过该开口和齿轮环19接触，料盒7和载物台6升到一定的高度，升降导轨4和固定导轨2的端头会对接。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。