一种玻璃裁切装置及使用方法与流程

本发明涉及玻璃加工领域，具体是玻璃裁切装置。

背景技术：

1、玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2或na2o·cao·6sio2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。

2、目前的玻璃裁切装置中的固定装置将玻璃固定后，由于固定装置对玻璃按压的过紧，导致玻璃的按压部的局部压紧力过大从而使得切刀对玻璃进行裁切时玻璃的按压部易发生破裂，且目前的玻璃裁切装置中的固定装置也不可根据玻璃的材质来调节按压部与玻璃裁切位置间的裁切距离，使得玻璃在裁切时易发生损坏，为此本领域技术人员提出了玻璃裁切装置，以解决上述背景中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供玻璃裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种玻璃裁切装置，包括：

4、裁切箱体，所述裁切箱体侧面设置有控制装置，所述控制装置与裁切箱体固定连接，所述裁切箱体的上壁内侧开设有横滑槽，所述裁切箱体的侧壁开设有进出口，所述裁切箱体的下方设置有垫块，所述垫块与裁切箱体固定连接；

5、驱动机构，所述驱动机构设置于裁切箱体的上壁内侧表面，所述驱动机构与裁切箱体固定连接，所述驱动机构与控制装置电连接，所述驱动机构与横滑槽配合；

6、裁切机构，所述裁切机构与驱动机构配合，所述裁切机构与控制装置电连接，所述裁切机构表面还设置有按压机构，所述按压机构设置有两个，且两个按压机构对称设置，所述按压机构与控制装置电连接；

7、支撑机构，所述支撑机构设置于裁切箱体内，所述支撑机构与裁切箱体的下壁固定连接，所述支撑机构与控制装置电连接。

8、作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括固定板、驱动电机和驱动螺杆，所述固定板设置有两个，且两个固定板对称设置，所述固定板设置于裁切箱体的上壁内侧，所述固定板与裁切箱体的上壁固定连接，所述驱动电机设置于一侧固定板的表面，所述驱动电机与固定板固定连接，所述驱动电机与控制装置电连接，所述驱动电机的输出端与驱动螺杆固定连接，所述驱动螺杆的端部与固定板转动连接。

9、作为本发明进一步的方案：所述裁切机构包括移动组件和裁切组件，所述移动组件与驱动机构配合，所述移动组件与横滑槽配合，所述裁切组件设置于移动组件的表面，所述裁切组件与移动组件固定连接，所述裁切组件与控制装置电连接。

10、作为本发明进一步的方案：所述移动组件包括移动块、螺纹套、滑动块和固定座，所述螺纹套设置于移动块内，所述螺纹套与驱动螺杆螺纹连接，所述移动块可通过驱动螺杆和螺纹套之间的配合进行往复移动，所述滑动块设置于移动块的上侧表面，所述滑动块与横滑槽滑动连接，所述固定座设置于移动块的下侧表面。

11、作为本发明进一步的方案：所述裁切组件包括液压伸缩轴、裁切底座、耳板、裁切电机、裁切轴和刀片，所述液压伸缩轴的一端设置于固定座内，所述液压伸缩轴的另一端与裁切底座固定连接，所述裁切底座的下侧表面设置有条形刀槽，所述液压伸缩轴与控制装置电连接，所述耳板设置有两个，且两个耳板对称设置，所述耳板设置于裁切底座的下侧表面，所述裁切电机设置于一侧耳板的表面，所述裁切电机与控制装置电连接，所述裁切电机的输出端与裁切轴固定连接，所述裁切轴与耳板转动连接，所述刀片设置于裁切轴的表面，所述刀片与裁切轴固定连接。

12、作为本发明进一步的方案：所述按压机构包括连接板、c形板、按压板、电动伸缩杆、顶板、中间板、纵杆、隔板、滑动套和缓震弹簧，所述连接板设置有两组，且两组连接板对称设置，所述连接板设置于移动块的侧面，所述连接板靠近裁切箱体内壁的一侧开设有调节槽，所述c形板设置有两组，且两组c形板对称设置，所述c形板的端部可在调节槽内滑动，所述顶板设置于一侧的c形板之间，所述顶板下侧表面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端与中间板固定连接，所述电动伸缩杆与控制装置电连接，所述中间板的下侧表面与纵杆固定连接，所述隔板与c形板固定连接，所述滑动套设置于隔板内，所述纵杆与固定套滑动连接，所述纵杆的另一端与按压板固定连接，所述缓震弹簧套接于纵杆表面，所述缓震弹簧设置于隔板和按压板之间，所述c形板的相对面之间开设有纵滑槽，所述按压板的端部可在纵滑槽内滑动。

13、作为本发明进一步的方案：所述支撑机构包括支撑组件和运输组件，所述支撑组件设置于裁切箱体的下壁表面，所述支撑组件与裁切箱体的下壁固定连接，所述运输组件设置于支撑组件内，所述运输组件与控制装置电连接。

14、作为本发明进一步的方案：所述支撑组件包括支撑台、支撑板和移动支板，所述支撑台设置有两个，且两个支撑台对称设置，所述支撑台设置于裁切箱体的下壁表面，所述支撑台与裁切箱体下壁固定连接，所述支撑台的上方表面开设置有容纳腔，所述支撑板设置的与两个支撑台之间，所述支撑板的端部与两侧的支撑台相对的侧面固定连接，所述移动支板设置于支撑板上方，所述移动支板表面也开设有调节槽。

15、作为本发明进一步的方案：所述运输组件包括电动伸缩轴、u形板和电动辊，所述电动伸缩轴设置于容置腔内，所述电动伸缩轴与控制装置电连接，所述电动伸缩轴的另一端与u形板固定连接，所述电动辊设置于u形板之间，所述电动辊与控制装置电连接，所述电动辊与u形板转动连接。

16、一种玻璃裁切装置的使用方法，包括以下步骤：。

17、送料，将待裁切的玻璃通过进出口输送至裁切箱体内的支撑机构上；

18、固定，通过控制装置控制按压机构将待裁切的玻璃进行固定，避免玻璃在裁切时发生晃动从而影响裁切；

19、裁切，通过控制装置控制裁切机构对固定后的玻璃裁切；

20、运输，通过控制装置控制运输组件将裁切完毕的玻璃通过进出口运出。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：运输控制模块将待裁切的玻璃通过进出口运至支撑台和移动支板上方，按压控制模块控制电动伸缩杆启动，电动伸缩杆推动与中间板固定连接的纵杆向下移动，进而使得与纵杆固定连接的按压板向下移动，以实现将按压板贴合于待裁切的玻璃的表面，通过将按压板的材料设置为柔软的橡胶材料使得，使得玻璃在裁切时对其起到了一定的保护作用，通过在纵杆上设置有缓震弹簧避免了玻璃在裁切时按压部发生局部的破裂；

22、通过在连接板和移动支板上设置有调节槽，使得工作人员可根据待裁切的玻璃的种类来调节按压板对玻璃进行按压时的按压部与裁切位置之间的距离，以适应不同材质玻璃的裁切，进而使得玻璃的裁切处切口平整；裁切完毕后，通过运输控制模块控制电动伸缩轴启动，使得电动辊与玻璃接触，在控制电动辊启动，进而将裁切完毕的玻璃通过进出口运出。

技术特征：

1.一种玻璃裁切装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的玻璃裁切装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定板（11）、驱动电机（12）和驱动螺杆（13），所述固定板（11）设置有两个，且两个固定板（11）对称设置，所述固定板（11）设置于裁切箱体（1）的上壁内侧，所述固定板（11）与裁切箱体（1）的上壁固定连接，所述驱动电机（12）设置于一侧固定板（11）的表面，所述驱动电机（12）与固定板（11）固定连接，所述驱动电机（12）与控制装置（2）电连接，所述驱动电机（12）的输出端与驱动螺杆（13）固定连接，所述驱动螺杆（13）的端部与固定板（11）转动连接。

3.根据权利要求2所述的玻璃裁切装置，其特征在于，所述裁切机构包括移动组件和裁切组件，所述移动组件与驱动机构配合，所述移动组件与横滑槽（3）配合，所述裁切组件设置于移动组件的表面，所述裁切组件与移动组件固定连接，所述裁切组件与控制装置（2）电连接。

4.根据权利要求3所述的玻璃裁切装置，其特征在于，所述移动组件包括移动块（14）、螺纹套（15）、滑动块（16）和固定座（17），所述螺纹套（15）设置于移动块（14）内，所述螺纹套（15）与驱动螺杆（13）螺纹连接，所述移动块（14）可通过驱动螺杆（13）和螺纹套（15）之间的配合进行往复移动，所述滑动块（16）设置于移动块（14）的上侧表面，所述滑动块（16）与横滑槽（3）滑动连接，所述固定座（17）设置于移动块（14）的下侧表面。

5.根据权利要求4所述的玻璃裁切装置，其特征在于，所述裁切组件包括液压伸缩轴（18）、裁切底座（19）、耳板（20）、裁切电机（21）、裁切轴（22）和刀片（23），所述液压伸缩轴（18）的一端设置于固定座（17）内，所述液压伸缩轴（18）的另一端与裁切底座（19）固定连接，所述裁切底座（19）的下侧表面设置有条形刀槽（24），所述液压伸缩轴（18）与控制装置（2）电连接，所述耳板（20）设置有两个，且两个耳板（20）对称设置，所述耳板（20）设置于裁切底座（19）的下侧表面，所述裁切电机（21）设置于一侧耳板（20）的表面，所述裁切电机（21）与控制装置（2）电连接，所述裁切电机（21）的输出端与裁切轴（22）固定连接，所述裁切轴（22）与耳板（20）转动连接，所述刀片（23）设置于裁切轴（22）的表面，所述刀片（23）与裁切轴（22）固定连接。

6.根据权利要求5所述的玻璃裁切装置，其特征在于，所述按压机构包括连接板（25）、c形板（26）、按压板（27）、电动伸缩杆（28）、顶板（29）、中间板（30）、纵杆（31）、隔板（32）、滑动套（33）和缓震弹簧（34），所述连接板（25）设置有两组，且两组连接板（25）对称设置，所述连接板（25）设置于移动块（14）的侧面，所述连接板（25）靠近裁切箱体（1）内壁的一侧开设有调节槽（35），所述c形板（26）设置有两组，且两组c形板（26）对称设置，所述c形板（26）的端部可在调节槽（35）内滑动，所述顶板（29）设置于一侧的c形板（26）之间，所述顶板（29）下侧表面设置有电动伸缩杆（28），所述电动伸缩杆（28）的另一端与中间板（30）固定连接，所述电动伸缩杆（28）与控制装置（2）电连接，所述中间板（30）的下侧表面与纵杆（31）固定连接，所述隔板（32）与c形板（26）固定连接，所述滑动套（33）设置于隔板（32）内，所述纵杆（31）与固定套滑动连接，所述纵杆（31）的另一端与按压板（27）固定连接，所述缓震弹簧（34）套接于纵杆（31）表面，所述缓震弹簧（34）设置于隔板（32）和按压板（27）之间，所述c形板（26）的相对面之间开设有纵滑槽（36），所述按压板（27）的端部可在纵滑槽（36）内滑动。

7.根据权利要求6所述的玻璃裁切装置，其特征在于，所述支撑机构包括支撑组件和运输组件，所述支撑组件设置于裁切箱体（1）的下壁表面，所述支撑组件与裁切箱体（1）的下壁固定连接，所述运输组件设置于支撑组件内，所述运输组件与控制装置（2）电连接。

8.根据权利要求7所述的玻璃裁切装置，其特征在于，所述支撑组件包括支撑台（37）、支撑板（38）和移动支板（39），所述支撑台（37）设置有两个，且两个支撑台（37）对称设置，所述支撑台（37）设置于裁切箱体（1）的下壁表面，所述支撑台（37）与裁切箱体（1）下壁固定连接，所述支撑台（37）的上方表面开设置有容纳腔（40），所述支撑板（38）设置的与两个支撑台（37）之间，所述支撑板（38）的端部与两侧的支撑台（37）相对的侧面固定连接，所述移动支板（39）设置于支撑板（38）上方，所述移动支板（39）表面也开设有调节槽（35）。

9.根据权利要求8所述的玻璃裁切装置，其特征在于，所述运输组件包括电动伸缩轴（41）、u形板（42）和电动辊（43），所述电动伸缩轴（41）设置于容置腔内，所述电动伸缩轴（41）与控制装置（2）电连接，所述电动伸缩轴（41）的另一端与u形板（42）固定连接，所述电动辊（43）设置于u形板（42）之间，所述电动辊（43）与控制装置（2）电连接，所述电动辊（43）与u形板（42）转动连接。

10.一种如权利要求9所述的玻璃裁切装置的使用方法，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了玻璃裁切装置，涉及玻璃加工领域，包括裁切箱体，所述裁切箱体侧面设置有控制装置、驱动机构、裁切机构和支撑机构。运输控制模块将待裁切的玻璃通过进出口运至支撑台和移动支板上方，按压控制模块控制电动伸缩杆启动，电动伸缩杆推动与中间板固定连接的纵杆向下移动，进而使得与纵杆固定连接的按压板向下移动，以实现将按压板贴合于待裁切的玻璃的表面，通过将按压板的材料设置为柔软的橡胶材料使得，使得玻璃在裁切时对其起到了一定的保护作用，通过在纵杆上设置有缓震弹簧避免了玻璃在裁切时按压部发生局部的破裂。

技术研发人员：刘五一
受保护的技术使用者：江苏屹海玻璃科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12