一种玻璃纤维加工装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃纤维技术领域，更具体的说是一种玻璃纤维加工装置。


背景技术：

2.玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域，所以设计出一种玻璃纤维加工装置尤为重要。


技术实现要素：

3.本发明涉及玻璃纤维技术领域，更具体的说是一种玻璃纤维加工装置，其有益效果是可加工出直径不同的玻璃纤维。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种玻璃纤维加工装置，包括热熔箱和固定连接在热熔箱内的热熔板，热熔箱内部的下方转动连接有封堵转棍，热熔箱的下方设置有多个拉丝孔。
6.进一步的，所述封堵转棍上均匀设置有多个流凹槽，封堵转棍上设置有缺口槽，封堵转棍的外端固定连接有连动轮，连动轮上固定连接有固转板，热熔箱固定连接有两个限位板。
7.进一步的，所述热熔箱上固定连接有限位构件，限位构件与连动轮接触。
8.进一步的，所述加工装置还包括两个排送轴和多个排挤板，两个排送轴均转动连接在热熔箱上，两个排送轴上均固定连接有多个排挤板。
9.进一步的，所述加工装置还包括两个搅拌轴和两个螺旋板，两个搅拌轴均转动连接在热熔箱上，两个螺旋板分别固定连接在两个搅拌轴上。
10.进一步的，所述加工装置还包括隔托板、粉碎箱和两个粉碎辊，隔托板固定连接在热熔箱上，粉碎箱固定连接在隔托板上，两个粉碎辊均转动连接在粉碎箱上，两个粉碎辊之间啮合传动连接。
11.进一步的，所述加工装置还包括两个斜滑板，两个斜滑板均固定连接在粉碎箱上。
12.进一步的，所述加工装置还包括两个框固板i、两个框固板ii和冷却箱，两个框固板i和两个框固板ii均固定连接在热熔箱上，冷却箱固定连接在两个框固板i和两个框固板ii上。
13.进一步的，所述加工装置还包括加水管和连固环，加水管固定连接在冷却箱上，连固环固定连接在加水管上，连固环固定连接在两个框固板ii之间。
14.进一步的，所述加工装置还包括传动构件，传动构件连接在冷却箱上。
15.进一步的，所述限位构件包括凸滑板、升降方柱和齿触曲板，凸滑板固定连接在热熔箱上，凸滑板上滑动连接有升降方柱，升降方柱的下方固定连接有齿触曲板。
16.进一步的，所述传动构件包括传动辊、链轮、轴承座和主链轮，冷却箱上均匀转动连接有多个传动辊，多个传动辊分为内圈和外圈，多个传动辊上均固定连接有链轮，冷却箱上固定连接有轴承座，轴承座上转动连接有主链轮，主链轮与多个链轮通过两个传动链传动连接。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
18.图1是对玻璃纤维进行加工实施例的结构示意图；
19.图2是对玻璃纤维进行加工实施例的部分结构示意图；
20.图3是对玻璃纤维进行加工实施例部分的截面剖面结构示意图；
21.图4是调整玻璃纤维直径实施例的结构示意图；
22.图5是对封堵转棍进行固定实施例的结构示意图；
23.图6是对碎石进行粉碎实施例的结构示意图；
24.图7是对碎石进行粉碎实施例的截面剖面结构示意图；
25.图8是对玻璃纤维进行冷却实施例的结构示意图；
26.图9是对玻璃纤维进行冷却实施例的截面剖面结构示意图；
27.图10是带动玻璃纤维进行移动实施例的结构示意图。
具体实施方式
28.下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
29.下面结合附图1-4详细说明，一种玻璃纤维加工装置，包括热熔箱101、热熔板102、封堵转棍103和多个拉丝孔104，热熔箱101内通过焊接固定连接有热熔板102，封堵转棍103通过轴转动连接在热熔箱101内部的下方，多个拉丝孔104设置在热熔箱101的下方。
30.进一步的，热熔箱101在内完成对碎石的加热处理，将碎石加工成液体材料，该碎石为叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石和硼镁石，热熔箱101的下方为收口结构设计，方便液体材料的排出，而热熔板102的内部设置有多根电阻丝，多个电阻丝通过导线与电源线连接，当给多个电阻丝通电后热熔板102将会产生热量，从而实现对叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石和硼镁石碎块的加热处理，确保将碎石块加热成液体，热熔板102上设置有两个凹槽，两个凹槽的底部均设置有多个漏液孔，只要当碎石块被加热成液体后，才能从多个漏液孔流下并进到热熔箱101内，而利用封堵转棍103可实现对多个拉丝孔104进行简单封堵处理，可让热熔箱101内的液体材料通过封堵转棍103进到多个拉丝孔104内，并从多个多个拉丝孔104排出，实现对液体材料的拉丝处理，实现将液体材料加工成丝状，完成玻璃纤维的加工。
31.下面结合附图1-4详细说明，所述加工装置还包括多个流凹槽201、缺口槽202、连动轮203、固转板204和两个限位板205，多个流凹槽201均设置有封堵转棍103上，缺口槽202设置在封堵转棍103上，连动轮203通过焊接固定连接在封堵转棍103的外端，固转板204通过焊接固定连接在连动轮203上，两个限位板205均通过焊接固定连接在热熔箱101。
32.进一步的，多个流凹槽201与多个拉丝孔104位置相对应，液体材料可通过多个流凹槽201流到多个拉丝孔104内，实现将材料传递到多个拉丝孔104内，这时进到多个拉丝孔
104内的液体材料会很少，实现加工出较细的玻璃纤维，而缺口槽202可让液体材料较多的传递到多个拉丝孔104内，实现较粗玻璃纤维的加工，而利用连动轮203可带动封堵转棍103进行转动，当封堵转棍103发生转动时，固转板204也会随着封堵转棍103进行转动，因为固转板204开始先与其中一个限位板205接触，当封堵转棍103发生转动时，固转板204将会与另一个限位板205接触，起到限位的作用，利用两个限位板205与固转板204的接触情况，来改变多个流凹槽201或缺口槽202与多个拉丝孔104连通，从而改变加工出玻璃限位的直径。
33.下面结合附图1-5详细说明，所述加工装置还包括限位构件，限位构件通过焊接固定连接在热熔箱101上，连动轮203与限位构件接触。
34.进一步的，利用限位构件可实现对连动轮203的固定处理，这时的连动轮203将不会发生转动，当连动轮203被固定后，封堵转棍103将不会发生转动，实现对多个流凹槽201或缺口槽202位置的固定，确保加工出粗细均匀的玻璃纤维。
35.所述限位构件包括凸滑板301、升降方柱302和齿触曲板303，凸滑板301通过焊接固定连接在热熔箱101上，凸滑板301上通过孔滑动连接有升降方柱302，升降方柱302的下方通过焊接固定连接有齿触曲板303。
36.进一步的，凸滑板301可为升降方柱302提供滑动的空间，而升降方柱302可在凸滑板301上进行滑动，升降方柱302上套设有弹簧，利用弹簧产生的弹力作用到齿触曲板303上，让齿触曲板303产生向下运动的趋势，这时齿触曲板303将会与连动轮203接触，即可实现对连动轮203的固定处理，如图5所示，齿触曲板303上设置有多个凸起，而连动轮203上设置有多个圆槽，多个凸起可滑动连接到多个圆槽内，即可实现对连动轮203的固定处理。
37.下面结合附图1-3和6-7详细说明，所述加工装置还包括两个排送轴401和多个排挤板402，两个排送轴401均通过轴转动连接在热熔箱101上，两个排送轴401上均通过焊接固定连接有多个排挤板402。
38.进一步的，两个排送轴401之间传动连接，两个排送轴401可带动两组多个排挤板402进行转动，两组多个排挤板402分别位于热熔板102上的两个凹槽内，利用两组多个排挤板402的转动，实现对热熔板102上的两个凹槽内的碎石块进行移动，让碎石块均匀的进到热熔板102上的两个凹槽内，实现对碎石块的均匀加热处理，确保碎石块能够被热熔板102进行均匀加热处理，热熔箱101上可固定连接有减速电机i，减速电机i与其中一个排送轴401传动连接，利用减速电机i来带动两个排送轴401进行转动，实现带动碎石块的移动。
39.下面结合附图1-3和详细说明，所述加工装置还包括两个搅拌轴501和两个螺旋板502，两个搅拌轴501均通过轴转动连接在热熔箱101上，两个螺旋板502分别通过焊接固定连接在两个搅拌轴501上。
40.进一步的，热熔箱101上固定连接有减速电机ii，减速电机ii的输出组后与其中一个搅拌轴501固定连接，两个搅拌轴501可带动两个螺旋板502进行转动，而两个螺旋板502的旋向相反，让两个螺旋板502产生的推动力方向相反，这样可产生更好的搅拌力，确保对进到热熔箱101内的液体材料进行搅拌处理，两个螺旋板502内部也可设置有电阻丝，两个螺旋板502也可产生热量，进一步对液体材料进行加热搅拌处理，防止进到热熔箱101内的液体材料凝固。
41.下面结合附图1、6和7和详细说明，所述加工装置还包括隔托板601、粉碎箱602和两个粉碎辊603，隔托板601通过焊接固定连接在热熔箱101上，粉碎箱602通过焊接固定连
接在隔托板601上，两个粉碎辊603均通过轴转动连接在粉碎箱602上，两个粉碎辊603之间啮合传动连接。
42.进一步的，隔托板601起到承载连接的作用，可为粉碎箱602提供固定的空间，隔托板601上设置有方槽口，粉碎箱602固定连接在方槽口内，在粉碎箱602内实现对叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石和硼镁石的粉碎处理，两个粉碎辊603之间通过齿轮啮合传动连接，而粉碎箱602上固定连接有减速电机iii，减速电机iii的输出轴与其中一个粉碎辊603通过传动链传动连接，其中一个粉碎辊603进行转动时即可带动另一个粉碎辊603进行转动，让两个粉碎辊603同时进行向内的转动，即可实现对石头的粉碎处理，两个粉碎辊603上均设置有凹凸切刃，其两个粉碎辊603之间留有一定的距离，这样可将大块石头粉碎成小碎块，无需将石头粉碎成粉末，进一步增加装置的工作效率。
43.下面结合附图6和7详细说明，所述加工装置还包括两个斜滑板604，两个斜滑板604均通过焊接固定连接在粉碎箱602上。
44.进一步的，两个斜滑板604可为石头提供储存的空间，两个斜滑板604的缺口位于两个粉碎辊603之间的上方，当石头落到两个斜滑板604上后会直接落到两个粉碎辊603之间，确保石头能够精准的落到两个粉碎辊603之间，实现对石头的粉碎处理。
45.下面结合附图1、8和9详细说明，所述加工装置还包括两个框固板i701、两个框固板ii702和冷却箱703，两个框固板i701和两个框固板ii702均通过焊接固定连接在热熔箱101上，冷却箱703通过焊接固定连接在两个框固板i701和两个框固板ii702上。
46.进一步的，两个框固板i701和两个框固板ii702可为冷却箱703提供固定的空间，在冷却箱703内储存有冷水，冷却箱703位于多个拉丝孔104的正下方，当利用多个拉丝孔104对液体材料进行拉丝完毕后，拉出的丝可进到冷却箱703内，完成对丝状材料的冷却处理，加快丝状材料的冷切处理，进一步加快玻璃纤维的加工速度，冷却箱703的下方设置有排水管，排水管上设置有阀门，利用排水管可将冷却箱703内冷水的排出，实现对冷却箱703内冷水的更换。
47.下面结合附图8和9详细说明，所述加工装置还包括加水管801和连固环802，加水管801通过焊接固定连接在冷却箱703上，连固环802通过焊接固定连接在加水管801上，连固环802通过焊接固定连接在两个框固板ii702之间。
48.进一步的，加水管801与冷却箱703连通，加水管801的上方为锥口设计，其锥口的最高点高于冷却箱703的最高点，连固环802可为加水管801提供固定的空间，可实现对加水管801的固定处理，可将冷水添加至加水管801的锥口内，通过连通器的原理进到加水管801内的水可进到冷却箱703内，完成冷却箱703内冷水的添加。
49.下面结合附图8-10详细说明，所述加工装置还包括传动构件，传动构件连接在冷却箱703上。
50.进一步的，当丝状的材料进到冷却箱703内后，可利用传动构件带动丝状的材料在冷却箱703内进行移动，实现丝状材料从冷却箱703进入并在冷却箱703内内移动一圈后排出。
51.所述传动构件包括传动辊901、链轮902、轴承座903和主链轮904，冷却箱703上均匀转动连接有多个传动辊901，多个传动辊901分为内圈和外圈，多个传动辊901上均固定连接有链轮902，冷却箱703上通过焊接固定连接有轴承座903，轴承座903上通过轴转动连接
有主链轮904，主链轮904与多个链轮902通过两个传动链传动连接。
52.进一步的，轴承座903可为主链轮904提供转动的空间，轴承座903上固定连接有减速电机iv，利用减速电机iv可带动主链轮904进行转动，利用主链轮904可带动内圈和外圈的多个链轮902进行转动，而转动的多个链轮902即可带动多个传动辊901进行转动，转动的多个传动辊901即可带动丝状材料进行移动，实现对丝状材料的冷却处理。