一种可对玻璃切割边即时打磨的玻璃切割装置的制作方法

一种可对玻璃切割边即时打磨的玻璃切割装置
1.技术领域
2.本发明涉及玻璃切割技术领域，具体为一种可对玻璃切割边即时打磨的玻璃切割装置。


背景技术：

3.玻璃切割机是指专用于玻璃加工与下料的一种加工机械，通过切割机的使用，能够对玻璃进行形状的切割加工处理，达到快速有效的加工效果。
4.通过对玻璃切割机的使用，达到对玻璃规定尺寸的割边效果，实现其使用的作用效果，但在对现有的玻璃切割机进行使用时，其切割机只对玻璃进行割边操作处理，当切割后，再通过打磨设备对其割边进行打磨处理，不能在切割机上进行切割打磨一体化的处理，在搬运转移过程中，易造成对玻璃的损坏，且切割后的玻璃边缘没有经过打磨，在搬运转移过程中，易造成对人体皮肤的划伤，因此亟需设计一种可对玻璃切割边即时打磨的玻璃切割装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种可对玻璃切割边即时打磨的玻璃切割装置，以解决上述背景技术中提出的不能在切割机上进行切割打磨一体化的处理，在搬运转移过程中，易造成对玻璃的损坏，且切割后的玻璃边缘没有经过打磨，在搬运转移过程中，易造成对人体皮肤的划伤的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可对玻璃切割边即时打磨的玻璃切割装置，包括：机体，包括支撑架，所述支撑架的内侧通过转轴转动连接有运输带，所述支撑架的表面固定连接有连接架，所述连接架的表面滑动连接有切割板；打磨吸附机构，包括固定架，所述固定架固定连接在支撑架的表面，所述固定架的表面开设有长槽，且长槽的内侧滑动连接有调节杆，所述调节杆的表面固定连接有固定板，所述固定板作用在固定架的内侧，所述固定板的表面滑动连接有抵板，所述固定板的表面固定连接有吸盘，所述固定架的表面固定连接有气泵，所述气泵的输出端固定连接有气管，且气管贯穿固定板和吸盘连接，所述抵板的表面固定连接有支撑簧，所述固定板的内侧滑动连接有调节板，所述固定板的内侧固定连接有连接板，所述连接板的表面固定连接有伸缩簧，所述调节板的表面抵合连接有穿插板，所述穿插板的表面抵合连接有控制板，所述控制板和吸盘固定连接。
7.优选的，所述固定架呈“c”形形状连接在支撑架的表面，所述调节杆贯穿固定架表面的长槽，且调节杆的外表面通过螺纹转动连接有螺套，所述固定板呈板状连接在固定架的表面。
8.优选的，所述抵板的表面呈圆弧形形状，所述抵板呈三组连接在固定板的表面，所述吸盘的材质为橡胶，且吸盘均匀分布在固定板的表面，所述支撑簧呈三组和抵板对应连接。
9.优选的，所述抵板的表面设置有斜板一，所述调节板由两部分组成，一部分所述调节板呈板状，且一端设置有斜板二，另一部分所述调节板呈斜块状，所述调节板和抵板抵合连接，所述连接板呈长板状连接在调节板的表面。
10.优选的，所述伸缩簧的两端连接在连接板的表面和固定板的内侧，所述连接板和固定板滑动连接，所述穿插板的表面设置有斜板三，且斜板三和呈斜块状的调节板抵合连接，所述控制板呈长板状和穿插板抵合连接，所述穿插板贯穿固定板的表面。
11.优选的，所述连接架的表面设置有打磨机构，所述打磨机构包括打磨板，所述打磨板连接在连接架的外侧，所述连接架的表面固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴和打磨板固定连接，所述打磨板的表面开设有通槽，且通槽的内侧滑动连接有调整板，所述调整板的表面固定连接有抵簧，所述打磨板的内侧固定连接有限位板，所述限位板的内侧滑动连接有马达，所述马达的输出轴表面套接有打磨带，所述马达和限位板通过弹簧连接，所述马达的表面固定连接有拉绳，所述打磨板的内侧活动连接有抵轮，所述拉绳和抵轮抵合连接，所述拉绳和调整板固定连接。
12.优选的，所述打磨板的表面呈倾斜状，所述调整板呈板状和打磨板滑动连接，所述抵簧的两端固定连接在调整板和打磨板的表面，所述限位板呈四组连接在打磨板的内侧。
13.优选的，所述打磨带通过马达和打磨板转动连接，所述抵轮呈两组连接在打磨板的内侧，所述拉绳缠绕在抵轮的表面和马达连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、该可对玻璃切割边即时打磨的玻璃切割装置在进行使用的过程中，通过固定架和固定板的作用，在调节杆和固定架的连接下，达到对固定板在运输带上作用位置的支撑，在气泵和吸盘的连接作用下，达到对切割后的玻璃吸附效果，在抵板和固定板的连接下，实现对切割后的玻璃进行抵合，使其切割的边料和需要打磨的玻璃分离，在控制板和吸盘的连接下，经穿插板和控制板的抵合连接下，实现对调节板作用位置的改变，在调节板和抵板的抵合连接下，达到对抵板在固定板内作用位置的改变，进而实现对抵板作用位置和效果的调整作用。
15.2、该可对玻璃切割边即时打磨的玻璃切割装置实现对玻璃吸附和边料分离的同时，通过打磨板和伸缩气缸的连接，在伸缩气缸的作用下，实现对打磨板在连接架上作用位置的改变，经调整板和抵簧的连接，在调整板和拉绳的连接下，达到对马达在限位板内位置的改变和控制，在马达和打磨带的连接下，实现打磨带对玻璃割边的打磨，在调整板和打磨带的作用下，达到对打磨带在打磨板内作用位置的控制，实现其精准打磨的作用效果。
附图说明
16.图1为本发明的结构正视立体示意图；图2为本发明的结构侧视立体示意图；图3为本发明的结构局部侧视剖视立体示意图；图4为本发明图3中固定板的结构立体示意图；
图5为本发明图4中固定板的结构侧视立体剖视示意图；图6为本发明连接架的结构局部侧视立体剖视示意图；图7为本发明图6中打磨板的结构侧视立体示意图；图8为本发明图7中打磨板的结构侧视立体剖视示意图。
17.图中：1、支撑架；11、运输带；12、连接架；13、切割板；2、固定架；21、调节杆；22、固定板；23、抵板；24、吸盘；25、气泵；26、支撑簧；27、调节板；28、连接板；29、伸缩簧；210、穿插板；211、控制板；3、打磨板；31、伸缩气缸；32、调整板；33、抵簧；34、限位板；35、打磨带；36、马达；37、拉绳；38、抵轮。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种可对玻璃切割边即时打磨的玻璃切割装置，包括：机体，包括支撑架1，支撑架1的内侧通过转轴转动连接有运输带11，支撑架1的表面固定连接有连接架12，连接架12的表面滑动连接有切割板13，在支撑架1和运输带11的转动连接下，经运输带11的作用，实现对玻璃的切割运输，在连接架12和切割板13的连接下，切割板13通过电脑控制，在切割板13表面的切割片作用下，实现对运输带11上玻璃的切割处理；打磨吸附机构，包括固定架2，固定架2固定连接在支撑架1的表面，固定架2的表面开设有长槽，且长槽的内侧滑动连接有调节杆21，调节杆21的表面固定连接有固定板22，固定板22作用在固定架2的内侧，固定板22的表面滑动连接有抵板23，固定板22的表面固定连接有吸盘24，固定架2的表面固定连接有气泵25，气泵25的输出端固定连接有气管，且气管贯穿固定板22和吸盘24连接，抵板23的表面固定连接有支撑簧26，固定板22的内侧滑动连接有调节板27，固定板22的内侧固定连接有连接板28，连接板28的表面固定连接有伸缩簧29，调节板27的表面抵合连接有穿插板210，穿插板210的表面抵合连接有控制板211，控制板211和吸盘24固定连接，通过固定架2和支撑架1的连接，在固定板22和调节杆21的连接下，调节杆21和固定架2的连接，实现对固定板22在运输带11上作用位置的控制，在气泵25和吸盘24的作用下，达到对运输带11上玻璃的吸附固定，方便对其进行割边打磨处理。
20.进一步的，固定架2呈“c”形形状连接在支撑架1的表面，调节杆21贯穿固定架2表面的长槽，且调节杆21的外表面通过螺纹转动连接有螺套，固定板22呈板状连接在固定架2的表面，经调节杆21和固定架2的连接，在调节杆21的作用下，达到对固定板22作用位置的固定和调整效果。
21.进一步的，抵板23的表面呈圆弧形形状，抵板23呈三组连接在固定板22的表面，吸盘24的材质为橡胶，且吸盘24均匀分布在固定板22的表面，支撑簧26呈三组和抵板23对应连接，通过抵板23和固定板22的连接，在吸盘24和固定板22的连接下，实现对玻璃的吸附作用，在抵板23的作用下，达到对切割边料的抵合，实现其边料和玻璃之间的分离。
22.进一步的，抵板23的表面设置有斜板一，调节板27由两部分组成，一部分调节板27呈板状，且一端设置有斜板二，另一部分调节板27呈斜块状，调节板27和抵板23抵合连接，连接板28呈长板状连接在调节板27的表面，经抵板23和调节板27的抵合连接，在调节板27和固定板22的滑动连接下，实现对抵板23在固定板22内作用位置的滑动，在固定板22的内侧开设有滑槽，抵板23的表面固定连接有滑杆，经滑杆和滑槽的滑动连接，实现抵板23在固定板22内滑动角度的限定效果。
23.进一步的，伸缩簧29的两端连接在连接板28的表面和固定板22的内侧，连接板28和固定板22滑动连接，穿插板210的表面设置有斜板三，且斜板三和呈斜块状的调节板27抵合连接，控制板211呈长板状和穿插板210抵合连接，穿插板210贯穿固定板22的表面，通过伸缩簧29和连接板28的连接，在伸缩簧29的作用下，实现对调节板27在固定板22内的弹性滑动，在穿插板210和控制板211的连接下，吸盘24和控制板211的固定连接，在吸盘24吸附玻璃后，吸盘24的作用位置发生改变，使控制板211抵合穿插板210，达到穿插板210在固定板22内的伸缩，在穿插板210和调节板27的抵合下，实现调节板27对抵板23作用位置的调整，达到对抵板23在固定板22内作用位置的改变控制。
24.进一步的，连接架12的表面设置有打磨机构，打磨机构包括打磨板3，打磨板3连接在连接架12的外侧，连接架12的表面固定连接有伸缩气缸31，伸缩气缸31的输出轴和打磨板3固定连接，打磨板3的表面开设有通槽，且通槽的内侧滑动连接有调整板32，调整板32的表面固定连接有抵簧33，打磨板3的内侧固定连接有限位板34，限位板34的内侧滑动连接有马达36，马达36的输出轴表面套接有打磨带35，马达36和限位板34通过弹簧连接，马达36的表面固定连接有拉绳37，打磨板3的内侧活动连接有抵轮38，拉绳37和抵轮38抵合连接，拉绳37和调整板32固定连接，经打磨板3和伸缩气缸31的连接，伸缩气缸31的输入端通过导线和外部电源的输出端电连接，在伸缩气缸31的作用下，实现对打磨板3作用位置的改变和调整控制，在打磨板3和调整板32的连接下，当玻璃和调整板32接触并挤压时，打磨带35在限位板34上的作用位置发生改变，达到其打磨位置的调整效果，实现其高效精准的打磨作用。
25.进一步的，打磨板3的表面呈倾斜状，调整板32呈板状和打磨板3滑动连接，抵簧33的两端固定连接在调整板32和打磨板3的表面，限位板34呈四组连接在打磨板3的内侧，通过打磨板3和调整板32的滑动连接，在调整板32和抵簧33的连接下，实现调整板32在打磨板3上的弹性滑动，限位板34和打磨板3的连接，达到对打磨带35在打磨板3内作用位置的支撑和调整效果。
26.进一步的，打磨带35通过马达36和打磨板3转动连接，抵轮38呈两组连接在打磨板3的内侧，拉绳37缠绕在抵轮38的表面和马达36连接，经调整板32和拉绳37的连接，拉绳37和马达36的连接，在抵轮38的作用下，当调整板32的作用改变，在马达36表面连接的弹性作用下，实现对打磨带35在打磨板3内作用位置的改变，达到打磨玻璃割边的作用效果。
27.工作原理：当对玻璃进行切割时，在连接架12和切割板13的连接下，经切割板13表面的切割片，实现对切割，切割完成后，在运输带11的作用下，使其位置移动到固定板22的下方，在气泵25和吸盘24的作用下，使吸盘24对玻璃进行吸附处理，在抵板23和固定板22的连接下，当玻璃被吸附后，在抵板23的抵合下，使边料和加工的玻璃之间分离，在吸盘24和控制板211的连接下，经控制板211和穿插板210的抵合连接，在穿插板210和调节板27的抵合连接下，使调节板27作用位置改变，达到对抵板23在固定板22内作用位置的调整，使其抵
板23在固定板22内作用位置的调整，方便对吸盘24上玻璃的割边打磨。
28.在打磨板3和伸缩气缸31的连接下，经伸缩气缸31的作用，实现对打磨板3作用位置的改变，在打磨板3和调整板32的连接下，当调整板32和玻璃接触挤压时，调整板32在打磨板3内位置改变，在调整板32和拉绳37的连接下，经拉绳37和抵轮38的连接，实现对马达36在限位板34内的位置改变，在马达36和打磨带35的连接下，达到对打磨带35转动的控制，马达36通过电脑控制，在打磨带35的转动下，以及位置的改变下，实现对玻璃割边的精准和全面的打磨效果，达到了切割和打磨一体处理的作用效果。
29.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。