一种基于焦化脱硫废液及硫泡沫的混合制酸工艺的制作方法

本发明涉及化工，具体为一种基于焦化脱硫废液及硫泡沫的混合制酸工艺。

背景技术：

1、焦化脱硫工艺是一种常见的化工工艺，其产物主要是含有脱硫液(含硫氰酸铵、硫代硫酸铵、硫酸铵等盐，浓度15％-30％)和单质硫的稀硫泡沫，硫以及脱硫液中的复盐的回收、稀硫泡沫中水的回收利用，是脱硫工艺后端实现节能减排、降本增效的主要手段。焦化脱硫废液是煤制焦化产品回收过程中产生的废水，尤其是在焦炉煤气脱硫净化过程中，年产生量巨大。作为焦化废水中的一个重要组成部分，因其中污染物组分复杂、浓度高且具有高生物毒性，如处理不善将会对整个焦化厂的水质影响极大。焦化脱硫废液的污染物组成可分为有机污染物和无机污染物：有机污染物主要为酚类物质。

2、稀硫泡沫中的水无法做到一次性百分之百回收，一般处理得到的硫熔物和盐水中含水率是比较高的，这就导致从稀硫泡沫中回收硫和复盐需要高能耗去除水，在现有技术中，需要将硫熔物和浓盐水送入干燥器中进行干燥处理，而在进行干燥处理中会需要消耗一定的热能，提升固体物料的运送转移步骤和成本；鉴于此，我们提出了一种基于焦化脱硫废液及硫泡沫的混合制酸工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种基于焦化脱硫废液及硫泡沫的混合制酸工艺，以解决现有技术中，需要将硫熔物和浓盐水送入干燥器中进行干燥处理，而在进行干燥处理中会需要消耗一定的热能，提升固体物料的运送转移步骤和成本的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于焦化脱硫废液及硫泡沫的混合制酸工艺，所述混合制酸工艺使用制酸设备进行制酸，所述制酸设备包括：过滤设备、熔硫釜、蒸发器、缓冲槽、混合槽、电加热器和制酸机构；

3、所述过滤设备用于将稀硫泡沫过滤得到浓硫泡沫，所述熔硫釜用于将所述浓硫泡沫处理得到硫熔物和稀盐水，所述蒸发器用于将所述稀盐水浓缩得到浓盐水；

4、所述过滤设备的出口与所述熔硫釜的入口连通，所述熔硫釜的盐水出液口与所述蒸发器连通；

5、所述基于焦化脱硫废液及硫泡沫的混合制酸工艺包括以下步骤：

6、s1、将脱硫送入的稀硫泡沫送入稀硫泡沫槽中，经稀硫泡沫泵输送到微孔过滤设备进行过滤，过滤得到浓硫泡沫排入缓冲槽中；

7、s2、过滤后得到的滤液送回到焦化脱硫系统；

8、s3、缓冲槽中的浓硫泡沫经重力自流到熔硫釜，为确保进出料通畅，熔硫釜设夹套伴热，出料管线伴热保温防堵；

9、s4、熔硫釜将含水70％左右的浓硫泡沫液分离为液硫溶液与含水80％的盐水，将含水80％的盐水打入蒸发器，进行蒸发处理，蒸发温度100-130℃，将盐水蒸发为含水15％左右的浓盐水；来自熔硫釜的液硫溶液与来自蒸发器含水15％左右的浓盐水，1:1分别进入到混合槽中进行搅拌混合，出料管线伴热保温防堵，物料在混合槽中充分混合均匀后，通过泵、喷枪输送到立式焚烧炉直接焚烧；

10、s5、s4中物料送入立式焚烧炉中，压缩空气经电加热泵送至立式焚烧炉并对物料高温高压制酸处理；

11、所述浓硫泡沫的含水率为50％-75％，所述硫熔物的含水率为1％-3％，所述稀盐水的含水率为70％-85％；所述浓盐水的含水率为20％-50％；所述硫熔物和所述浓盐水的质量比为1：(1-2)。

12、可选的，所述s1中稀硫泡沫为脱硫液和单质硫。

13、可选的，所述s1中过滤得到的浓硫泡沫的含水率可以为65％、66％、67％、68％、69％、70％、71％、72％、73％、74％、75％或者65％-75％之间的任一数值。

14、可选的，所述s4中夹套伴热的热源为：饱和蒸汽144℃压力0.4mpa，料温控制区间90—120℃。

15、可选的，所述s2中过滤后得到的滤液中含单质硫≤0.2g/l。

16、可选的，所述熔硫釜的出口与所述混合槽的入口相连通，所述混合槽的入口与蒸发器的出口相连通。

17、可选的，所述混合槽的出口与所述立式焚烧炉的入口相连通。

18、可选的，所述电加热器的出口与所述立式焚烧炉的入口相连通。

19、与现有技术相比，本发明提供了一种基于焦化脱硫废液及硫泡沫的混合制酸工艺，具备以下有益效果：

20、该基于焦化脱硫废液及硫泡沫的混合制酸工艺，通过去除硫熔物和浓盐水送入干燥器进行干燥处理步骤，直接对其进行制酸处理，实现资源回收循环利用，能够有效的减少了固体物料的运送转移步骤及成本，省去干燥步骤和干燥成本，从而提升生产者的生产效益。

技术特征：

1.一种基于焦化脱硫废液及硫泡沫的混合制酸工艺，其特征在于：所述混合制酸工艺使用制酸设备进行制酸，所述制酸设备包括：过滤设备、熔硫釜、蒸发器、缓冲槽、混合槽、电加热器和制酸机构；

2.根据权利要求1所述的一种基于焦化脱硫废液及硫泡沫的混合制酸工艺，其特征在于：所述s1中稀硫泡沫为脱硫液和单质硫。

3.根据权利要求1所述的一种基于焦化脱硫废液及硫泡沫的混合制酸工艺，其特征在于：所述s1中过滤得到的浓硫泡沫的含水率为70％±5％范围内。

4.根据权利要求1所述的一种基于焦化脱硫废液及硫泡沫的混合制酸工艺，其特征在于：所述s4中夹套伴热的热源为：饱和蒸汽144℃压力0.4mpa，料温控制区间90—120℃。

5.根据权利要求1所述的一种基于焦化脱硫废液及硫泡沫的混合制酸工艺，其特征在于：所述s2中过滤后得到的滤液中含单质硫≤0.2g/l。

6.根据权利要求1所述的一种基于焦化脱硫废液及硫泡沫的混合制酸工艺，其特征在于：所述熔硫釜的出口与所述混合槽的入口相连通，所述混合槽的入口与蒸发器的出口相连通。

7.根据权利要求6所述的一种基于焦化脱硫废液及硫泡沫的混合制酸工艺，其特征在于：所述混合槽的出口与所述立式焚烧炉的入口相连通。

8.根据权利要求7所述的一种基于焦化脱硫废液及硫泡沫的混合制酸工艺，其特征在于：所述电加热器的出口与所述立式焚烧炉的入口相连通。

技术总结
本发明涉及化工技术领域，且公开了一种基于焦化脱硫废液及硫泡沫的混合制酸工艺，混合制酸工艺使用制酸设备进行制酸，制酸设备包括：过滤设备、熔硫釜、蒸发器、缓冲槽、混合槽、电加热器和制酸机构；过滤设备用于将稀硫泡沫过滤得到浓硫泡沫，熔硫釜用于将浓硫泡沫处理得到硫熔物和稀盐水，蒸发器用于将稀盐水浓缩得到浓盐水；过滤设备的出口与熔硫釜的入口连通，该基于焦化脱硫废液及硫泡沫的混合制酸工艺，通过去除硫熔物和浓盐水送入干燥器进行干燥处理步骤，直接对其进行制酸处理，实现资源回收循环利用，能够有效的减少了固体物料的运送转移步骤及成本，省去干燥步骤和干燥成本，从而提升生产者的生产效益。

技术研发人员：王存贵,王晓阳,葛菊,王丽
受保护的技术使用者：萍乡市新安环保工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16