PET泡沫塑料的制备方法与流程

本发明涉及工程塑料生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种pet泡沫塑料的制备方法。

背景技术：

随着设计、制造技术的持续进步，复合材料的应用领域不断扩展，夹层结构的应用也愈加广泛。对于复合材料夹层结构制品来说，芯材的选择和设计是决定整个结构性能好坏的关键因素。

聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)具有非常优异的耐磨性、耐热性、电绝缘性以及耐化学药品性等，广泛应用于下位、聚酯瓶以及薄膜等领域中，并且，还可以作为工程塑料用于电子、汽车以及电器等领域内。

随着pet产量的增加，其废旧料以及边角料也相应增加，从而如何对肥料进行回收再利用成为研究的热点。

回收再利用不仅减少了材料消耗，降低成本，同时也顺应了当前的环保主题。然而，由于pet在加工、二次加工中容易发生降解反应，引起分子链断裂，其相对分子量大幅降低，无法满足使用要求。

技术实现要素：

(一)技术问题

综上所述，如何改善回收pet的材料性能，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

(二)技术方案

本发明提供了一种pet泡沫塑料的制备方法，包括：

步骤一、以pet颗粒为基材，在所述基材中加入异氰尿酸三缩水甘油酯或六亚甲基二异氰酸酯进行混合；

步骤二、将所述步骤一中制得的pet混合物料加入到高压釜中，然后注入二氧化碳加压至24-26兆帕，恒温反应24-26小时；

步骤三、对所述高压釜进行降压，然后将所述步骤二中制得的材料进行甘油浴进行发泡；

步骤四，对所述步骤三中制得的材料进行挤出成型。

优选地，在所述步骤一中，所述异氰尿酸三缩水甘油酯或所述六亚甲基二异氰酸酯的添加量为总质量的0.9-1.36％。

优选地，在所述步骤二中，首先对高压釜进行升温，待所述高压釜内的温度升至60-65℃时采用二氧化碳进行吹气处理，吹气处理时间为4-6分钟。

优选地，在所述步骤三中，利用甘油浴进行发泡，其中，甘油浴的温度为150-160℃。

优选地，在所述步骤三中，利用甘油浴进行发泡，发泡时间为1-1.5分钟，发泡结束后利用冷水对物料进行淬冷。

优选地，在所述步骤四中，在对物料进行挤出成型前，对物料利用酒精或者蒸馏水进行清洗。

(三)有益效果

通过上述方案设计，在本发明中，利用异氰尿酸三缩水甘油酯或六亚甲基二异氰酸酯对pet颗粒进行改性，这样pet的熔体弹性以及拉伸应变行为能力均得到了较大程度地提高。当二氧化碳的饱和压力大于4.83兆帕时，二氧化碳会诱导pet熔融体结晶，这样形成的小的、不完善的晶体能够诱导以及加速pet材料中气泡的形成。本发明将二氧化碳的压力升至24-26兆帕，其远远大于上述的4.83兆帕，这样能够进一步提高二氧化碳的增塑作用，提高pet材料的拉伸应变行为能力。

附图说明

图1为本发明实施例中pet泡沫塑料的制备方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参考图1，图1为本发明实施例中pet泡沫塑料的制备方法的流程图。

本发明提供了一种pet泡沫塑料的制备方法，用于实现高韧性的pet泡沫塑料。

在本发明的一个具体实施方案中，该制备方法包括如下步骤：

步骤s1、物料混合，选用pet颗粒为基材，在本发明中pet颗粒可以是pet新材料颗粒，也可以是回收、再生的pet颗粒。将pet材料进行粉碎制成颗粒，然后在基材粉料中加入异氰尿酸三缩水甘油酯或六亚甲基二异氰酸酯进行混合，异氰尿酸三缩水甘油酯或六亚甲基二异氰酸酯的添加量为混合物料总质量的0.9-1.36％。

在本发明中，如果添加异氰尿酸三缩水甘油酯，其添加量为0.9％；如果添加六亚甲基二异氰酸酯，其添加量为1.36％。

步骤s2、恒温反应，将步骤一中制得的pet混合物料加入到高压釜中，然后注入二氧化碳加压至24-26兆帕，恒温反应24-26小时。在进行步骤二之前，需要对高压釜进行预处理，首先对高压釜进行升温，待高压釜内的温度升至60-65℃时采用二氧化碳进行吹气处理，吹气处理时间为4-6分钟。对高压釜进行预处理操作完毕后，将步骤s1中的混合物料倒入到高压釜中，然后对高压釜进行盖盖，之后对高压釜进行升压操作，通过注入二氧化碳进行加压至24兆帕。

步骤s3、降压发泡，然后将步骤二中制得的材料进行甘油浴进行发泡。

在步骤s3中，用甘油浴进行发泡，其中，甘油浴的温度为150-160℃。甘油浴的最佳温度为160℃。

在此限定：在步骤s3中，利用甘油浴进行发泡，发泡时间为1-1.5分钟，发泡结束后利用冷水对物料进行淬冷。

步骤四，挤出成型，对步骤三中制得的材料进行挤出成型。为了保证材料的洁净程度，在对物料进行挤出成型前，对物料利用酒精或者蒸馏水进行清洗。

在本发明中，利用异氰尿酸三缩水甘油酯或六亚甲基二异氰酸酯对pet颗粒进行改性，这样pet的熔体弹性以及拉伸应变行为能力均得到了较大程度地提高。

通过上述方案设计，当二氧化碳的饱和压力大于4.83兆帕时，二氧化碳会诱导pet熔融体结晶，这样形成的小的、不完善的晶体能够诱导以及加速pet材料中气泡的形成。本发明将二氧化碳的压力升至24-26兆帕，其远远大于上述的4.83兆帕，这样能够进一步提高二氧化碳的增塑作用，提高pet材料的拉伸应变行为能力。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：

技术总结
一种PET泡沫塑料的制备方法，包括：步骤一、以PET颗粒为基材，在基材中加入异氰尿酸三缩水甘油酯或六亚甲基二异氰酸酯进行混合；步骤二、将步骤一中制得的PET昆合物料加入到高压釜中，然后注入二氧化碳加压；步骤三、进行甘油浴进行发泡；步骤四，对步骤三中制得的材料进行挤出成型。利用异氰尿酸三缩水甘油酯或六亚甲基二异氰酸酯对PET颗粒进行改性，这样PET的熔体弹性以及拉伸应变行为能力均得到了较大程度地提高。当二氧化碳的饱和压力大于4.83兆帕时，二氧化碳会诱导PET熔融体结晶，该晶体能够诱导以及加速PET材料中气泡的形成。本发明将二氧化碳的压力升至24‑26兆帕，其可提高二氧化碳的增塑作用，提高PET材料的拉伸应变行为能力。

技术研发人员：苑初明
受保护的技术使用者：威海维赛新材料科技有限公司
技术研发日：2017.06.26
技术公布日：2019.01.01