一种弹簧外置塑料喷雾泵头结构的制作方法

本实用新型涉及泵芯领域，具体为一种弹簧外置塑料喷雾泵头结构。

背景技术：

随着科技的不断发展，人们的生活质量越来越高，人们对使用物品的质量要求也越来越高，而目前市场的泵芯产品，多数是弹簧内置，有玻璃球，弹簧和玻璃球都接触液体，在二次加工过程中，会对化妆品、食品、药品产出污染，已经不符合欧盟和国家日益严格的要求。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述问题不足，旨在提供一种解决上述问题的技术方案。

一种弹簧外置塑料喷雾泵头结构，包括同轴设置的本体、锁盖、主柱、副柱、活塞，第一弹簧、第二弹簧，所述本体呈管状，其下端设有吸管通道，所述吸管通道顶部设有连通本体内部的单向弹性阀片，所述锁盖底面具有供本体上端插接的第一环形槽，还具有轴向贯通的颈管，所述主柱呈管状，其下端通过颈管插入本体内，所述主柱外壁与锁盖间隙配合，所述主柱外壁具有向下开口的第二环形槽，所述第二环形槽位于本体内，所述主柱外壁上端有抵挡颈管顶端的第一限位台，所述第一限位台位于锁盖上方以抵挡颈管，其上方具有突沿，所述主柱内壁具有五个在同一水平高度上成轴对称的挂台，所述副柱上端有恰能从挂台的内端之间通过的颈部，所述颈部上方具有抵挡挂台的阻挡部，下方具有穿出主柱下端的堵头，所述活塞呈环状，套接于主柱下端，其下沿长出主柱的端面，其外壁与本体的内壁配合，所述第一弹簧设于主柱上，其上端与突沿抵接，下端与锁盖抵接，所述第二弹簧设于主体内，其上端与第二环形槽抵接，下端与活塞抵接，还包括按头、扩散嘴、瓶盖，所述按头内部顶端设有U形结构，供主柱上端插入，所述按头内部左侧设有扩散嘴，所述按头下设有瓶盖，所述瓶盖的顶部具有颈部，所述瓶盖颈部下端设有向内凸出的凸沿，其凸沿与锁盖底部向外凸出的凸沿相配合，所述瓶盖上方设有防尘盖，所述防尘盖呈倒立桶状，可以倒扣于瓶盖的颈部上端，其下端内壁与瓶盖颈部外壁相配合。

作为本实用新型进一步的方案：

优选的，活塞下沿具有喇叭口，而堵头的上沿相应的设有与喇叭口配合的锥台。

优选的，本体内壁具有第二限位台，限位活塞轴向运动的最大距离。

优选的，本体侧壁开有进气孔。

优选的，主柱内壁轴向开有用于导流的五条第一梯形凹槽。

优选的，副柱外侧轴向开有用于导流的四条第二梯形槽。

优选的，单向弹性阀片内包括三条弹性片。

优选的，扩散嘴与主柱腔体连通。

优选的，瓶盖内部设有螺纹。

优选的，所述主柱内壁轴向开有用于导流的四条第一梯形凹槽，由两个相邻的挂台之间的间隙构成

优选的，扩散嘴内部设有旋风槽，所述旋风槽外侧设有阻力恒压槽。

与现有技术相比，本实用新型通过按下按头，带动主柱，利用第一弹簧的作用，使本体腔体内的气体排出一部份，泵体内产生真空，然后松开手主柱在弹簧力的作用下自然弹起来，样品液体从吸管通道内进入，冲开单向弹性阀片，进入泵体内，同时外面的空气在大气压下从进气孔进入样品液体容器，实现气压平衡，如此反复3至6次，当样品液体充满本体腔体内，再按压按头，带动主柱，那么本体腔体内产生高压，在单向弹性阀片的密封下，本体腔体内样品液体从活塞和副柱间的缝隙进入第一梯形槽和第二梯形槽内，再进入主柱腔内，最后进入扩散嘴26，通过旋风槽32雾化，从而达到抽取样品液体进行喷雾的目的，本实用新型的第一弹簧和第二弹簧都外置，使其不接触样品液体，避免造成对样品液体的污染，本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型弹起时的结构示意图；

图2为本实用新型按压时的结构示意图；

图3为本实用新型的锁盖剖面结构示意图；

图4为本实用新型的主柱结构示意图；

图5为本实用新型的主柱内部结构示意图；

图6为本实用新型的副柱结构示意图；

图7为本实用新型的单向弹性阀结构示意图；

图8为本实用新型的本体结构示意图；

图9为本实用新型的按头结构示意图；

图10为本实用新型的扩散嘴结构示意图。

图中：1、主柱，2、第一弹簧，3、第二弹簧，4、锁盖，5、活塞，6、副柱， 7、本体，8、单向弹性阀片，9、第一限位台，10、缝隙，11、进气孔，12A、斜密封位，12B、斜向缝隙13、第二限位台，14、吸管通道，15、第一环形槽，16、第一梯形槽，17、突沿，18、挂台，19、第二环形槽，20、第二梯形槽，21、阻挡部，22、堵头，23、弹性片，24、颈管，25、防尘盖，26、扩散嘴，27、按头， 28、密封垫，29、瓶盖，30、瓶口螺柱，31、阻力恒压槽，32、旋风槽。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1至图10，一种弹簧外置塑料喷雾泵头结构，包括主柱1，第一弹簧2，第二弹簧3，锁盖4，活塞5，副柱6，本体7，单向弹性阀片8，第一限位台9，缝隙10，进气孔11，斜密封位12A，斜向缝隙12B，第二限位台13，吸管通道14，第一环形槽15，第一梯形槽16，突沿17，挂台18，第二环形槽19，第二梯形槽20，阻挡部21，堵头22，弹性片23，颈管24，防尘盖25，扩散嘴 26，按头27，密封垫28，瓶盖29，瓶口螺柱30，阻力恒压槽31，旋风槽32。

所述本体7呈管状，其下端设有吸管通道14，侧壁开有进气孔11，内壁具有第二限位台13，限位活塞5轴向运动的最大距离，所述吸管通道14顶部设有连通本体7内部的单向弹性阀片8，所述单向弹性阀片8内包括三条弹性片23，所述锁盖4底面具有供本体7上端插接的第一环形槽15，还具有轴向贯通的颈管24，所述主柱1呈管状，其内壁轴向开有用于导流的五条第一梯形凹槽16，下端通过颈管24插入本体7内，所述主柱1外壁与锁盖4间隙配合，所述主柱 1外壁具有向下开口的第二环形槽19，所述第二环形槽19位于本体7内，所述主柱1外壁上端有抵挡颈管24顶端的第一限位台9，所述第一限位台9位于锁盖4上方以抵挡颈管24，其上方具有突沿17，所述主柱1内壁具有五个在同一水平高度上成轴对称的挂台18，所述副柱6上端有恰能从挂台18的内端之间通过的颈部，其颈部上端具有抵挡挂台18的阻挡部21，下端具有穿出主柱1下端的堵头22，所述副柱6外侧轴向开有用于导流的四条第二梯形槽20，所述主柱 1外周设有按头27，所述按头27内部顶端有供主柱1头部插入的U形结构，所述按头27内部左侧设有扩散嘴26，所述扩散嘴26内部设有旋风槽32，所述旋风槽32外侧设有阻力恒压槽31，所述扩散嘴26与主柱1腔体连通，所述按头 27下设有供其下端插入的瓶盖29，所述瓶盖29的顶部具有颈部，所述瓶盖29 颈部下端设有向内凸出的凸沿，其凸沿与锁盖4底部向外凸出的凸沿相配合，所述瓶盖29上方设有防尘盖25，所述防尘盖25呈倒立桶状，可以倒扣于瓶盖29 的颈部上端，其下端内壁与颈部外壁相配合，所述活塞5呈环状，套接于主柱1 下端，所述活塞5的下沿长出主柱1的端面，具有喇叭口，而堵头22的上沿相应的设有与喇叭口配合的锥台，所述活塞5外壁与本体7的内壁配合，所述第一弹簧2设于主柱1上，其上端与突沿17抵接，下端与锁盖4抵接，所述第二弹簧3设于主体7内，其上端与第二环形槽19抵接，下端与活塞5抵接，弹起状态下时，所述堵头22与活塞5下端相连且密封，两者之间为斜密封位12A，按压状态下时，所述堵头22与活塞5下端有斜向缝隙12B。

所述副柱6的堵头22和颈部24之间轴向开有用于导流的四条第二梯形槽 19。

所述单向弹性阀片8内包括三条弹性片23，弹性片23的底部设有小球。

本实用新型工作原理：

在使用时，按下按头27，带动主柱1向下运动，利用第一弹簧2的作用，使本体7腔体内的气体从斜向缝隙12B排出一部份，单向弹性阀片8内的小珠受弹性片23弹力的作用封闭吸管通道，然后松开手，在第二弹簧3的弹力作用下，使活塞5和副柱6之间的斜向缝隙12B瞬间封闭，形成斜向密封位12A，而主柱 1在第一弹簧2的弹簧力的作用下自然弹起来，使本体7腔内产生负气压，样品液体从吸管通道14冲开单向弹性阀片8内的小珠，进入本体7腔内体内，同时外面的空气在大气压下从缝隙10和进气孔11进入样品液体容器，实现气压平衡，如此反复3至6次，当样品液体充满本体7腔体内，再按压按头27，带动主柱 1，那么本体7腔体内产生高压，在单向弹性阀片8的密封下，本体7腔体内样品液体从活塞5和副柱6间的缝隙12B进入第一梯形槽16和第二梯形槽20内，再进入主柱1腔内，最后进入扩散嘴26，通过旋风槽32雾化，从而达到抽取样品液体进行喷雾的目的，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。