一种用于堆叠式匣钵的自动装料装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于堆叠式匣钵的自动装料装置，属于粉末材料烧结技术领域。

背景技术：

在粉末材料烧结领域，多用耐火匣钵盛装粉末材料来进行烧结，为提高生产效率，多采用匣钵堆叠的方式来装载材料进窑炉烧结，双层、三层甚至多层。辊道炉上都有叠钵机，但在推板炉上由于造价过高，因此，推板炉上设置叠钵机不易实现，进而采用人工操作，这很大程度上减低了生产效率。并由于人工操作造成装料量不一致等问题，进而影响工艺质量。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于堆叠式匣钵的自动装料装置用来克服现有技术中在推板炉上匣钵堆叠无法实现自动化的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型公开了一种用于堆叠式匣钵的自动装料装置，包括储料仓，所述储料仓下方设有加料装置，所述加料装置包括装料斗，所述装料斗的下方设有控制阀，所述控制阀的下方设有加料口，所述加料口的下方设有堆叠的匣钵，所述匣钵放置在外轨道上，所述外轨道周边设有搬运装置。

进一步的，所述控制阀通过plc控制确保装料量的一致。

进一步的，所述搬运装置为机械臂。

本实用新型所达到的有益效果是：本装置实现多层堆叠匣钵的自动装料，且无需搬离轨道，减少了匣钵的带料搬运，提高生产效率，减少了机械能耗。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的工作状态示意图一；

图2是本实用新型的工作状态示意图二；

图3是本实用新型的工作状态示意图三；

图4是本实用新型的工作状态示意图四。

图中：1、储料仓；2、控制阀；3、加料口；301、第二加料口；302、第三加料口；4、匣钵；5、搬运装置；6、装料斗；7、外轨道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，一种用于堆叠式匣钵的自动装料装置，包括储料仓1，所述储料仓1的下方设有加料装置，所述加料装置包括装料斗6，所述装料斗6的底部设有控制阀2，所述控制阀2连通加料口3，所述加料口3的下方放置有匣钵4，所述匣钵4放置在外轨道7上，所述外轨道7周边设有搬运装置5。

具体的，本装置的加料装置通过控制阀2自动计量的方式分别给三列匣钵4装料；搬运装置5将第4列上层的匣钵4搬到第二加料口301的第三排，将第4列中层的匣钵4搬到第三加料口302的第二排；当搬运装置5完成搬运后自动回位；窑炉本身的外轨道7将匣钵4整体向前推进一个身位，形成新的三个空匣钵4对准三个装料口3再次进行装料，完成循环，所述控制阀2通过plc控制确保装料量的一致；所述搬运装置5为机械臂；本技术方案无需将匣钵搬离轨道，减少了匣钵的带料搬运，提高生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于堆叠式匣钵的自动装料装置，其特征在于，包括储料仓，所述储料仓的下方设有加料装置，所述加料装置包括装料斗，所述装料斗的底部设有控制阀，所述控制阀连通加料口，所述加料口的下方放置有匣钵，所述匣钵放置在外轨道上，所述外轨道周边设有搬运装置。

2.根据权利要求1所述的用于堆叠式匣钵的自动装料装置，其特征在于，所述加料装置通过控制阀自动计量的方式分别给三列匣钵装料。

3.根据权利要求1所述的用于堆叠式匣钵的自动装料装置，其特征在于，所述搬运装置将第四列上层的匣钵搬到第二加料口的第三排，将第四列中层的匣钵搬到第三加料口的第二排。

4.根据权利要求1所述的用于堆叠式匣钵的自动装料装置，其特征在于，所述搬运装置完成搬运后自动回位，外轨道将匣钵整体向前推进一个身位，再次形成三个空匣钵对准相应的装料口进行装料，完成循环。

5.根据权利要求1所述的用于堆叠式匣钵的自动装料装置，其特征在于，所述搬运装置为机械臂。

6.根据权利要求1所述的用于堆叠式匣钵的自动装料装置，其特征在于，所述控制阀通过plc控制确保装料量的一致。

技术总结
本实用新型公开了一种用于堆叠式匣钵的自动装料装置，包括储料仓，所述储料仓下方设有加料装置，所述加料装置包括装料斗，所述装料斗的下方设有控制阀，所述控制阀的下方设有加料口，所述加料口的下方设有堆叠的匣钵，所述匣钵放置在外轨道上，所述外轨道周边设有搬运装置；本装置实现多层堆叠匣钵的自动装料，提高生产效率，减少了匣钵的带料搬运，减少了机械能耗。

技术研发人员：马岩华;赵春阳;李佳军;包希文;邓亚烽;钱飞鹏
受保护的技术使用者：无锡晶石新型能源股份有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.12.01