一种玻璃钢加工模压成型装置的制作方法

本实用新型涉及模压成型装置技术领域，具体为一种玻璃钢加工模压成型装置。

背景技术：

模压成型(又称压制成型或压缩成型)是先将玻璃钢放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。玻璃钢(FRP)亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。现有玻璃钢在加工过程中需要对其进行模压成型，但市场上的成型设备结构较为复杂，成型过程中玻璃钢边缘易产生毛边的现象，并且成型角度不能改变，为此，我们提出一种更实用的玻璃钢加工模压成型装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢加工模压成型装置，以解决上述背景技术中提出的结构较为复杂，成型过程中玻璃钢边缘易产生毛边的现象和成型角度不能改变的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢加工模压成型装置，包括驱动电机、成型下板、固定底座和缓冲弹簧，所述驱动电机的底端安装有成型上板，且成型上板的底侧固定有平衡杆，所述平衡杆的内侧安装有成型移动杆，所述成型下板安置于成型移动杆的底端，且成型下板的底端和成型压板相连接，所述固定底座设置于成型压板的下方，且固定底座的内侧镶嵌有成型凹槽，所述缓冲弹簧固定于成型凹槽的底端，且成型凹槽的内侧设置有磨边板，所述磨边板的内侧固定有成型垫，且成型垫的两端镶嵌有导热板，所述成型压板的顶端连接有旋转轴，且旋转轴的顶端设置有移动导轨。

优选的，所述驱动电机和成型下板、成型压板之间为电性连接。

优选的，所述成型压板的面积和成型垫的面积相等，且成型压板为不锈钢材质组成。

优选的，所述磨边板和成型垫之间呈垂直状结构，且磨边板设置有两个。

优选的，所述移动导轨和成型下板之间为焊接，且移动导轨的长度和成型下板的长度相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃钢加工模压成型装置结构简单新颖，在成型过程中通过磨边板可对成型的玻璃钢边缘进行磨平，避免玻璃钢边缘出现毛边的现象，并且在成型凹槽的内侧设置有成型垫，能够使玻璃钢和成型凹槽分离，防止玻璃钢成型后和成型凹槽产生粘附，同时成型时产生的温度通过导热板进行传递，保证成型时的稳定，移动导轨的设计使得成型压板的位置可根据需求进行调节，且经旋转轴完成不同角度的成型，适用于不同种类玻璃钢的成型需求，其移动导轨的长度和成型下板的长度相吻合，使得成型范围得到最大化，大大提高了模压成型装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型成型凹槽结构示意图；

图3为本实用新型移动导轨结构示意图。

图中：1、驱动电机，2、成型上板，3、平衡杆，4、成型移动杆，5、成型下板，6、固定底座，7、成型凹槽，8、缓冲弹簧，9、成型压板，10、磨边板，11、导热板，12、成型垫，13、移动导轨，14、旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃钢加工模压成型装置，包括驱动电机1、成型上板2、平衡杆3、成型移动杆4、成型下板5、固定底座6、成型凹槽7、缓冲弹簧8、成型压板9、磨边板10、导热板11、成型垫12、移动导轨13和旋转轴14，驱动电机1的底端安装有成型上板2，且成型上板2的底侧固定有平衡杆3，平衡杆3的内侧安装有成型移动杆4，成型下板5安置于成型移动杆4的底端，且成型下板5的底端和成型压板9相连接，驱动电机1和成型下板5、成型压板9之间为电性连接，固定底座6设置于成型压板9的下方，且固定底座6的内侧镶嵌有成型凹槽7，成型压板9的面积和成型垫12的面积相等，且成型压板9为不锈钢材质组成，减少成型死角的存在，缓冲弹簧8固定于成型凹槽7的底端，且成型凹槽7的内侧设置有磨边板10，磨边板10和成型垫12之间呈垂直状结构，且磨边板10设置有两个，使得磨边的更为平滑，磨边板10的内侧固定有成型垫12，且成型垫12的两端镶嵌有导热板11，成型压板9的顶端连接有旋转轴14，且旋转轴14的顶端设置有移动导轨13，移动导轨13和成型下板5之间为焊接，且移动导轨13的长度和成型下板5的长度相吻合，使得成型范围得到最大化。

工作原理：在使用玻璃钢加工模压成型装置时先将玻璃钢原料放置到成型凹槽7内，此时驱动电机1带动成型上板2进行下压，且成型压板9进行模压成型，在成型过程中通过磨边板10可对成型的玻璃钢边缘进行磨平，避免玻璃钢边缘出现毛边的现象，并且在成型凹槽7的内侧设置有成型垫12，能够使玻璃钢和成型凹槽7分离，防止玻璃钢成型后和成型凹槽7产生粘附，此过程中成型压板9可随移动导轨13进行位置调节，经旋转轴14旋转完成不同角度的成型，适用于不同种类玻璃钢的成型需求，同时成型时产生的温度通过导热板11进行传递，保证成型时的稳定，使得整个模压成型装置的实用性得到很好的提高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。