一种泡沫塑料模具的制作方法

本实用新型涉及塑料模具相关技术领域，具体涉及一种泡沫塑料模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。泡沫塑料模具也是模具的一种类型，适用范围也很广，一般的泡沫塑料模具使用时生产成本高，热蒸汽不容易排除导致模具质量下降，增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种泡沫塑料模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种泡沫塑料模具，包括上模具箱、下模具箱、进料通道、模具箱固定条，所述下模具箱一侧设置有蒸汽水导槽挡扣，所述下模具箱上端安装有所述上模具箱，所述上模具箱上端安装有所述进料通道，所述下模具箱和所述上模具箱内部安装有模具芯，所述模具芯与所述上模具箱形成上模腔，所述模具芯与所述下模具箱形成下模腔，所述上模具箱和所述下模具箱内侧设置有保温层，所述上模具箱内部设置有通气孔，所述通气孔一端安装有单向压力阀，所述上模具箱和所述下模具箱一侧安装有模具固定合页，所述上模具箱和下模具箱另一侧安装有所述模具箱固定条，所述模具箱固定条一端设置有密封凸块，所述密封凸块端面设置有凸块密封条，所述上模具箱和所述下模具箱合箱处安装有合箱密封条，所述模具芯一侧设置有纵向蒸汽水导槽，所述模具芯一侧设置有横向蒸汽水导槽，所述下模具箱一侧安装有蒸汽水流出口。

上述结构中，当使用者需要使用该模具时，使用者将所述上模具箱通过卡装的方式固定装卡在所述下模具箱上端，通过所述模具箱固定条一端的所述密封凸块将所述上模具箱和所述下模具箱固定起来，之后使用者通过所述进料通道将原料导入所述上模腔和所述下模腔，原料在所述上模腔和所述下模腔内形成塑料泡沫模具，在所述模具形成的过程中热蒸汽通过所述通气管被排出，所述单向压力阀在被排出的热蒸汽的推力作用下打开，将气体排出模具外，所述横向蒸汽水导槽和所述纵向蒸汽水导槽将模具形成冷却过程产生的水分通过所述蒸汽水流出口导出模具外，待原料冷却成型后将模具取出即可。

为了进一步提高一种泡沫塑料模具的使用功能，所述蒸汽水导槽挡扣通过压紧固定的方式安装在所述下模具箱一侧，所述上模具箱通过配合装卡的方式固定安装在所述下模具箱上端。

为了进一步提高一种泡沫塑料模具的使用功能，所述进料通道通过镶嵌的方式固定安装在所述上模具箱上端，所述模具芯通过注塑工艺固定在所述下模具箱和所述上模具箱内部。

为了进一步提高一种泡沫塑料模具的使用功能，所述保温层通过填充的方式固定在所述上模具箱和所述下模具箱内侧，所述通气孔通过镶嵌的方式固定在所述上模具箱内部，所述单向压力阀通过卡装的方式固定安装在所述通气孔一端，并通过压紧的方式固定安装在所述上模具箱上端。

为了进一步提高一种泡沫塑料模具的使用功能，所述模具固定合页通过螺栓固定安装在所述上模具箱和所述下模具箱一侧，所述模具箱固定条通过螺栓固定安装所述上模具箱和所述下模具箱另一侧。

为了进一步提高一种泡沫塑料模具的使用功能，所述密封凸块通过焊接工艺固定安装在所述模具箱固定条一端，所述凸块密封条通过螺丝固定安装在所述密封凸块端面，所述合箱密封条通过螺丝固定安装在所述上模具箱和所述下模具箱合箱处，所述纵向蒸汽水导槽通过注塑工艺固定在所述模具芯一侧。

为了进一步提高一种泡沫塑料模具的使用功能，所述横向蒸汽水导槽通过注塑工艺固定在所述模具芯一侧，所述蒸汽水流出口通过镶嵌的方式固定安装在所述下模具箱一侧，并与所述纵向蒸汽水导槽相接。

有益效果在于：该模具置结构简单、使用方便、所述单向压力阀能够根据内部排气量的大小开启或者关闭，模具生产成本低，适用性强便于推广。

附图说明

图1是本实用新型所述一种泡沫塑料模具的立的示意图；

图2是本实用新型所述一种泡沫塑料模具的局部示意图；

图3是本实用新型所述一种泡沫塑料模具的内部示意图。

附图标记说明如下：

1、上模具箱；2、进料通道；3、单向压力阀；4、模具箱固定条；5、密封凸块；6、凸块密封条；7、下模具箱；8、蒸汽水流出口；9、纵向蒸汽水导槽； 10、模具固定合页；11、上模腔；12、通气孔；13、合箱密封条；14、蒸汽水导槽挡扣；15、下模腔；16、模具芯；17、保温层；18、横向蒸汽水导槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-3所示，一种泡沫塑料模具，包括上模具箱1、下模具箱7、进料通道2、模具箱固定条4，下模具箱7一侧设置有蒸汽水导槽挡扣14，下模具箱7 上端安装有上模具箱1，上模具箱1上端安装有进料通道2，下模具箱7和上模具箱1内部安装有模具芯16，模具芯16与上模具箱1形成上模腔11，模具芯16与下模具箱7形成下模腔15，上模具箱1和下模具箱7内侧设置有保温层17，上模具箱1内部设置有通气孔12，通气孔12一端安装有单向压力阀3，上模具箱1和下模具箱7一侧安装有模具固定合页10，上模具箱1和下模具箱7另一侧安装有模具箱固定条4，模具箱固定条4一端设置有密封凸块5，密封凸块5 端面设置有凸块密封条6，上模具箱1和下模具箱7合箱处安装有合箱密封条 13，模具芯16一侧设置有纵向蒸汽水导槽9，模具芯16一侧设置有横向蒸汽水导槽18，下模具箱7一侧安装有蒸汽水流出口8。

上述结构中，当使用者需要使用该模具时，使用者将上模具箱1通过卡装的方式固定装卡在下模具箱7上端，通过模具箱固定条4一端的密封凸块5将上模具箱1和下模具箱7固定起来，之后使用者通过进料通道2将原料导入上模腔11和下模腔15，原料在上模腔11和下模腔15内形成塑料泡沫模具，在模具形成的过程中热蒸汽通过通气孔12被排出，单向压力阀3在被排出的热蒸汽的推力作用下打开，将气体排出模具外，横向蒸汽水导槽18和纵向蒸汽水导槽 9将模具形成冷却过程产生的水分通过蒸汽水流出口8导出模具外，待原料冷却成型后将模具取出即可。

为了进一步提高一种泡沫塑料模具的使用功能，蒸汽水导槽挡扣14通过压紧固定的方式安装在下模具箱7一侧，上模具箱1通过配合装卡的方式固定安装在下模具箱7上端，进料通道2通过镶嵌的方式固定安装在上模具箱1上端，模具芯16通过注塑工艺固定在下模具箱7和上模具箱1内部，保温层17通过填充的方式固定在上模具箱1和下模具箱7内侧，通气孔12通过镶嵌的方式固定在上模具箱1内部，单向压力阀3通过卡装的方式固定安装在通气孔12一端，并通过压紧的方式固定安装在上模具箱1上端，模具固定合页10通过螺栓固定安装在上模具箱1和下模具箱7一侧，模具箱固定条4通过螺栓固定安装上模具箱1和下模具箱7另一侧，密封凸块5通过焊接工艺固定安装在模具箱固定条4一端，凸块密封条6通过螺丝固定安装在密封凸块5端面，合箱密封条13 通过螺丝固定安装在上模具箱1和下模具箱7合箱处，纵向蒸汽水导槽9通过注塑工艺固定在模具芯16一侧，横向蒸汽水导槽18通过注塑工艺固定在模具芯16一侧，蒸汽水流出口8通过镶嵌的方式固定安装在下模具箱7一侧，并与纵向蒸汽水导槽9相接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。