一种泡沫成型机的制作方法

本实用新型涉及泡沫成型机领域，具体是一种泡沫成型机。

背景技术：

泡沫成型机主要是靠固定模板和相对活动模板之间的配合使用，将泡沫颗粒填充到固定模板和活动模板之间的腔体中，挤压成型得到泡沫成品。目前市场上的泡沫成型机在对泡沫塑料进行挤压成型时，大多数的成型工件会自动下落，而有一部分成型工件会卡在模板上，一般需要操作人员通过人工的方式将卡住的成型工件取下，极其的不方便，而且现有的泡沫成型机功能性比较单一，往往只具备成型的功能，出料靠人工进行完成，耗时耗力，降低了生产效率，提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种泡沫成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种泡沫成型机，包括成型机架、活动模板、螺纹杆、挡板、弹簧、托板、第一电机、从动轮、第三转轴、出风口和出料机架，所述成型机架的左侧安装有固定模板，固定模板的左侧安装有模具，模具和固定模板之间通过螺钉连接，成型机架右侧的中间安装有液压缸，液压缸的左侧安装有伸缩杆，伸缩杆的左侧安装有活动模板，活动模板左侧设置有凹槽，凹槽右侧的上下两端设置有安装孔，凹槽上安装有顶板，顶板左侧的上下两端安装有顶杆，且顶杆的左侧位于安装孔内，顶杆上安装有弹簧，弹簧的右侧设置有限位块，伸缩杆的右侧安装有支撑板，支撑板左侧的上下两端安装有滑杆，滑杆的左侧安装在固定模板上，支撑板上下两侧安装有螺纹套，螺纹套上均安装有螺纹杆，螺纹杆的右侧安装有转阀，螺纹杆的左侧安装有挡板，挡板与螺纹杆之间通过轴承座连接；所述成型机架的下方安装有出料机架，出料机架左侧的上方设置有出料口，出料机架内部的右侧安装有第一电机，第一电机上安装有第一转轴，第一转轴上安装有主动轮，出料机架左侧的中间安装有支撑架，支撑架的左侧安装有第二转轴，出料机架内部的左侧安装有防护罩，防护罩内安装有第二电机，第二电机的右侧安装有第三转轴，第三转轴的右侧安装有风扇，防护罩右侧的中间安装有第一风管，第一风管的上方安装有第二风管，第二风管的上方均布安装有多个出风口，出料机架的下方均布设有四个固定座，固定座的下方安装有弹簧杆。

作为本实用新型的进一步方案：所述挡板和活动模板的上下两端均与滑杆连接，模具的下方设置有安装座，安装座上安装有托板。

作为本实用新型的进一步方案：所述托板的下方安装有液压杆，液压杆的下方固定安装在固定模板上。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二转轴上安装有从动轮，从动轮和主动轮之间通过传送带连接，传送带为镂空金属材质的传送带体。

作为本实用新型的再进一步方案：所述弹簧杆的下方安装有支撑座，支撑座的下方安装有万向轮，万向轮上设置有制动踏板。

与现有技术相比，本实用新型设置了顶板，增大了受力面积，对工件进行脱模时，不会造成工件变形；设置了传送带，能够对成型工件自动进行出料，省时省力，提高工作效率；设置了第二电机和风扇，能够对成型工件进行快速的冷却。

附图说明

图1为一种泡沫成型机的结构示意图。

图2为一种泡沫成型机中活动模板的结构示意图。

图3为一种泡沫成型机中顶板的结构示意图。

图中：1、成型机架；2、液压缸；3、固定模板；4、活动模板；5、支撑板；6、螺纹套；7、螺纹杆；8、转阀；9、轴承座；10、滑杆；11、挡板；12、顶板；13、顶杆；14、弹簧；15、限位块；16、伸缩杆；17、模具；18、螺钉；19、出料口；20、安装座；21、托板；22、液压杆；23、第一转轴；24、第一电机；25、主动轮；26、第二转轴；27、支撑架；28、从动轮；29、传送带；30、防护罩；31、第二电机；32、第三转轴；33、风扇；34、第一风管；35、第二风管；36、出风口；37、固定座；38、弹簧杆；39、支撑座；40、万向轮；41、制动踏板；42、出料机架；43、凹槽；44、安装孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种泡沫成型机，包括成型机架1、活动模板4、螺纹杆7、挡板11、弹簧14、托板21、第一电机24、从动轮28、第三转轴32、出风口36和出料机架42；所述成型机架1的左侧安装有固定模板3，固定模板3的左侧安装有模具17，模具17和固定模板3之间通过螺钉18连接，成型机架1右侧的中间安装有液压缸2，液压缸2的左侧安装有伸缩杆16，伸缩杆16的左侧安装有活动模板4，活动模板4左侧设置有凹槽43，凹槽43右侧的上下两端设置有安装孔44，凹槽43上安装有顶板12，顶板12左侧的上下两端安装有顶杆13，且顶杆13的左侧位于安装孔44内，顶杆13上安装有弹簧14，弹簧14的右侧设置有限位块15，伸缩杆16的右侧安装有支撑板5，支撑板5左侧的上下两端安装有滑杆10，滑杆10的左侧安装在固定模板3上，支撑板5上下两侧安装有螺纹套6，螺纹套6上均安装有螺纹杆7，螺纹杆7的右侧安装有转阀8，螺纹杆7的左侧安装有挡板11，挡板11与螺纹杆7之间通过轴承座9连接，挡板11和活动模板4的上下两端均与滑杆10连接，模具17的下方设置有安装座20，安装座20上安装有托板21，托板21的下方安装有液压杆22，液压杆22的下方固定安装在固定模板3上。

所述成型机架1的下方安装有出料机架42，出料机架42左侧的上方设置有出料口19，出料机架42内部的右侧安装有第一电机24，第一电机24上安装有第一转轴23，第一转轴23上安装有主动轮25，出料机架42左侧的中间安装有支撑架27，支撑架27的左侧安装有第二转轴26，第二转轴26上安装有从动轮28，从动轮28和主动轮25之间通过传送带29连接，传送带29为镂空金属材质的传送带体，出料机架42内部的左侧安装有防护罩30，防护罩30内安装有第二电机31，第二电机31的右侧安装有第三转轴32，第三转轴32的右侧安装有风扇33，防护罩30右侧的中间安装有第一风管34，第一风管34的上方安装有第二风管35，第二风管35的上方均布安装有多个出风口36，通过设置第二电机31和风扇33能够快速的对成型后的工件进行冷却，出料机架42的下方均布设有四个固定座37，固定座37的下方安装有弹簧杆38，弹簧杆38的下方安装有支撑座39，支撑座39的下方安装有万向轮40，万向轮40上设置有制动踏板41。

本实用新型的工作原理是：使用过程中，根据不同工件的大小，首先通过转动转阀8调节挡板11的位置，使得顶杆13和挡板11保持合适的距离，达到能够调节工件脱模位置的效果，当使用固定模板3和活动模板4成型工件时，首先通过液压缸2驱动伸缩杆16向左移动，与固定模板3进行合模挤压成型，成型后通过液压杆22使托板21打开，一大部分工件会直接下落至出料机架42内的传送带29上，一部分工件会卡在活动模板4上，此时使用液压缸2使伸缩杆16向右移动，当顶杆13的右端与挡板11接触时，活动模板4继续向右移动，而顶板12的位置保持不变，从而顶板12从活动模板4的左侧露出，使卡在活动模板4上的工件脱落，通过第一电机24转动带动第一转轴23转动，第一转轴23带动主动轮25转动，主动轮25带动传送带29运动，从而对落下的成型工件进行出料，通过第二电机31转动带动第三转轴32转动，第三转轴32带动风扇33转动，通过出风口36对成型的工件进行快速冷却处理，最终通过出料口19出料。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。