一种玻璃纤维复合材料拉挤成型设备的制作方法

本实用新型涉及玻璃纤维加工领域，特别涉及一种玻璃纤维复合材料拉挤成型设备。

背景技术：

玻璃纤维复合材料是一种纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体,以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料。拉挤成型是指纤维在外力的牵引下经过浸胶、挤压加热成型等步骤最后制得相应型材的一种工艺。材料在经过加热成型后通常具有较高的温度，材料还处于未完全定型状态。材料在运输过程中容易因自身的重力作用产生弯曲和变形，造成材料损耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种玻璃纤维复合材料拉挤成型设备，包括按物料运动方向依次排列设置的纱架、除湿仓、热成型模具、牵引装置以及按物料运动方向依次排列设置于除湿仓内的浸胶装置和导向装置，其特征在于：所述热成型模具与牵引装置之间设置有冷却定型装置，该装置包括外管体、内管体、冷却液循环管和冷却液循环装置，所述内管体设置于外管体中，内管体与外管体之间形成有密闭的空腔，空腔内设置有冷却液循环管，冷却液循环管的两端与冷却液循环装置连接。

在其中一个实施例中，所述除湿仓前侧的高度低于除湿仓后侧的高度，所述浸胶装置位于除湿仓的中部，所述导向装置位于除湿仓的后侧上端。

在其中一个实施例中，所述除湿仓的前后两侧分别安装有热风干燥机和排风扇，其中热风干燥机位于浸胶装置的前端，排风扇位于导向装置的正上方。

在其中一个实施例中，所述纱架与除湿仓之间设置有除尘装置。

在其中一个实施例中，所述除尘装置包括设置于纱架与除湿仓之间的辊架和安装于辊架上的粘尘辊。

在其中一个实施例中，所述冷却液循环管为环绕于内管体设置的螺旋形管。

在其中一个实施例中，所述外管体的表面设置有隔热层。

本实用新型的有益效果：本玻璃纤维复合材料拉挤成型设备能够对复合材料制品进行快速冷却定型，提高了成品率，降低了材料损耗。并且本设备还能对原材料进行除尘以及干燥，防止灰尘、水分等杂质对加工造成影响，进一步提高了生产质量。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型冷却定型装置的示意图；

图中：纱架-1；除湿仓-2；热风干燥机-21；排风扇-22；热成型模具-3；牵引装置-4；浸胶装置-5；导向装置-6；冷却定型装置-7；外管体-71；内管体-72；冷却液循环管-73；冷却液循环装置-74；隔热层-75；除尘装置-8；辊架-81；粘尘辊-82。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1-2所示，一种玻璃纤维复合材料拉挤成型设备，包括按物料运动方向依次排列设置的纱架1、除湿仓2、热成型模具3、牵引装置4以及按物料运动方向依次排列设置于除湿仓2内的浸胶装置5和导向装置6。其中：

除湿仓2为封闭的仓体，其后两侧分别设有供材料通过的开口。除湿仓的前侧的高度低于除湿仓2后侧的高度，浸胶装置5位于除湿仓2的中部，导向装置6位于除湿仓2的后侧顶端。除湿仓2的前后两侧分别安装有用于吹干材料以及干燥仓体内空气的热风干燥机21和用于排出仓体内气体的排风扇22，热风干燥机21位于浸胶装置5的前端，排风扇22位于导向装置6的正上方。热风干燥机吹出的干燥气体可以有效的除去纤维上的水分，并防止环境中的水分对成型过程造成影响。

热成型模具3与牵引装置4之间设置有冷却定型装置7，该装置包括外管体71、内管体72、冷却液循环管73和冷却液循环装置74，所述内管体72设置于外管体71中，内管体72与外管体71之间形成有密闭的空腔，空腔内设置有环绕于内管体72外的螺旋形的冷却液循环管73，冷却液循环管73的两端与冷却液循环装置74连接。经过热成型的玻璃纤维复合材料通过一侧进入内管体72中，并由另一侧送出。期间冷却液循环装置74不断地像冷却液循环管73内循环流动冷却液，使得内管体72内的玻璃纤维复合材料能够快速冷却定型。并且在外管体71的外部还包裹有一层隔热层75，降低了外界热量对冷却过程的影响。

纱架1与除湿仓2之间设置有除尘装置8，该装置包括设置于纱架1与除湿仓2之间的辊架81和安装于辊架81上的粘尘辊82，能够去除玻璃纤维在浸胶水前表面附着的灰尘。

在使用时，纱架上布置的纤维在牵引机4的作用下运动，首先经过除尘装置8去除其表面附着的灰尘以及细屑，随后进入除湿仓2内进行干燥和浸胶。再由除湿仓2中的导向装置6进行梳理预定型后进入热成型模具3内进行加热挤出成型。成型后的材料再通过冷却定型装置7快速冷却定型后由牵引装置4送出。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。