一种大型油漆桶快速成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及油漆桶模具技术领域，具体为一种大型油漆桶快速成型模具。


背景技术：

2.油漆桶普遍使用在家装、室外装修等场合，是给墙体上漆时必须使用到的耗材。
3.油漆桶是通过一体成型的，在制作的过程中需要对材料进行加热塑性，塑性需要等待的时间过长，无法快速的成型，大大的影响了产品的生产效率，造成经济损失，为此我们提出了一种大型油漆桶快速成型模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大型油漆桶快速成型模具，以解决上述背景技术中提出了油漆桶是通过一体成型的，在制作的过程中需要对材料进行加热塑性，塑性需要等待的时间过长，无法快速的成型的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型油漆桶快速成型模具，包括底座、下模块、上模块和冷却箱，所述下模块通过螺栓固定连接在所述底座的顶部，所述上模块插接在所述下模块的顶部，所述冷却箱通过螺栓固定连接在所述底座的顶部右侧，所述底座的顶部左侧通过螺栓固定连接有增压泵，所述底座的顶部且位于所述增压泵的右侧螺接有液压缸，所述液压缸与所述增压泵的之间通过气管螺纹连接，所述底座的前侧壁左侧镶嵌有控制开关，所述下模块的顶部开有成型槽，所述成型槽的内侧壁内嵌有第一管道，所述下模块的顶部四角开有定位槽，所述上模块的底部通过螺栓固定连接有模具，所述模具的内腔内嵌有第二管道，所述模具的底部四角螺接有与所述定位槽相匹配的定位杆，所述模具的底部左侧和右侧开有连通管，所述模具的左侧壁焊接有支撑杆，所述支撑杆的左侧焊接有配重块，所述支撑杆的底部与所述液压缸的顶部螺接，所述冷却箱的顶部左侧通过螺栓固定连接有水泵，所述水泵的左侧螺接有进水管，所述进水管螺接在所述下模块的右侧上侧，所述水泵的右侧螺接有吸水管，所述吸水管的底部贯穿所述冷却箱并延伸至所述冷却箱的内腔，所述冷却箱的左侧下侧螺接有出水管，所述出水管的左端螺接在所述下模块的右侧下侧。
6.优选的，所述连通管的外侧底部套接有橡胶密封圈。
7.优选的，所述成型槽的内腔壁和所述模具的外侧壁均匀喷涂有聚四氟乙烯。
8.优选的，所述第一管道和所述第二管道的形状呈螺旋状。
9.优选的，所述冷却箱的顶部左侧焊接有注水管，所述注水管的底部贯穿所述冷却箱的顶部并延伸至所述冷却箱的内腔。
10.优选的，所述吸水管的底部螺接有过滤盒，所述过滤盒的内腔填充有过滤棉。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该大型油漆桶快速成型模具，通过上模块、模具、下模块、成型槽、第一管道、第二管道、水泵和冷却箱的配合使用，通过上模具和下模具卡接在一起，通过对模具内进行注
塑，注塑完成后，通过水泵将冷却箱内的冷却液加注到第一管道和第二管道，通过第一管道和第二管道内冷却液的不断循环，对模具内油漆桶进行快速的冷却成型，缩短了冷却时间，大大的提高了生产量，降低经济损失。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型主视剖视图；
15.图3为本实用新型a部放大图。
16.图中：100、底座；110、增压泵；111、气管；120、液压缸；130、控制开关；200、下模块；210、成型槽；211、第一管道；220、定位槽；300、上模块；310、模具；311、第二管道；320、定位杆；330、连通管；340、支撑杆；341、配重块；400、冷却箱；410、水泵；411、进水管；412、吸水管；413、过滤盒；420、出水管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供一种大型油漆桶快速成型模具，对模具内油漆桶进行快速的冷却成型，缩短冷却时间，大大的提高了生产量，降低经济损失，请参阅图1
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3，包括底座100、下模块200、上模块300和冷却箱400；
19.请再次参阅图1
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2，底座100的顶部左侧通过螺栓固定连接有增压泵110，底座100的顶部且位于增压泵110的右侧螺接有液压缸120，液压缸120与增压泵110的之间通过气管111螺纹连接，底座100的前侧壁左侧镶嵌有控制开关130，底座100用于安装下模块200、上模块300和冷却箱400，增压泵110用于液压缸120提供动力，液压缸120用于上模块300的开启和闭合，气管111用于连接增压泵110和液压缸120，控制开关130用于控制增压泵110和水泵410的启停；
20.请再次参阅图1
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3，下模块200的顶部开有成型槽210，成型槽210的内侧壁内嵌有第一管道211，下模块200的顶部四角开有定位槽220，下模块200通过螺栓固定连接在底座100的顶部，下模块200用于配合上模块300对油漆桶进行成型，成型槽210用于成型油漆桶的形状，第一管道211用于成型槽210的冷却，定位槽220用于定位上模块300；
21.请再次参阅图1
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3，上模块300的底部通过螺栓固定连接有模具310，模具310的内腔内嵌有第二管道311，模具310的底部四角螺接有与定位槽220相匹配的定位杆320，模具310的底部左侧和右侧开有连通管330，模具310的左侧壁焊接有支撑杆340，支撑杆340的左侧焊接有配重块341，支撑杆340的底部与液压缸120的顶部螺接，上模块300插接在下模块200的顶部，上模块300用于配合下模块200对油漆桶进行成型，模具310用于配合成型槽210成型油漆桶的形状，第二管道311用于模具310的冷却，定位杆320用于插接在定位槽220内对上模块300进行定位防止跑偏，连通管330用于第一管道211和第二管道311之间的连通，支撑杆340用于上模块300和配重块341的连接，配重块341用于上模块300的配重；
22.请再次参阅图1
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2，冷却箱400的顶部左侧通过螺栓固定连接有水泵410，水泵410的左侧螺接有进水管411，进水管411螺接在下模块200的右侧上侧，水泵410的右侧螺接有吸水管412，吸水管412的底部贯穿冷却箱400并延伸至冷却箱400的内腔，冷却箱400的左侧下侧螺接有出水管420，出水管420的左端螺接在下模块200的右侧下侧，冷却箱400通过螺栓固定连接在底座100的顶部右侧，冷却箱400用于对下模块200和上模块300的散热冷却问题，水泵410用于抽取冷却液的时候提供动力，进水管411用于连接水泵410和第一管道211，吸水管412用于冷却液的吸取，出水管420用于第一管道211和冷却箱400的连接，出水管420和进水管411的配合使用时第一管道211、第二管道311和冷却箱400之间形成水循环。
23.在具体的使用时，本技术领域人员对油漆桶加工的时候，先将成型磨具进行通电，通过控制开关130启动增压泵110，增压泵110通过气管111对液压缸120进行打压，使液压缸120能够上下运动，通过液压缸120将上模块300底部的定位杆320插接进下模块200顶部的定位槽220内，上模块300和下模块200进行闭合，使模具310和成型槽210之间形成一个桶装的腔室，这时候通过注塑机将材料注入进模具310和成型槽210之间的腔室内，注塑完成后，通过控制开关130启动水泵410，水泵410通过吸水管412将冷却箱400内的冷却液进行吸取，吸取的冷却液通过进水管411进行如到第一管道211内，第一管道211和第二管道311之间通过连通管330相连通，冷却液经过第二管道311和第一管道211后通过出水管420，冷却液有回到冷却箱400内，水泵410连续运转使冷却液进行不断的循环，使油漆桶能够快速的冷却成型，当冷却成型后通过控制开关130关闭水泵410，启动增压泵110，使液压缸120将上模块300顶起，将油漆桶拿取，油漆桶加工完成。
24.请参阅图3，为了连通管330和第一管道211和第二管道311之间的密闭性，连通管330的外侧底部套接有橡胶密封圈。
25.请参阅图2，为了成型槽210和模具310里的油漆桶不会发生粘连，成型槽210的内腔壁和模具310的外侧壁均匀喷涂有聚四氟乙烯。
26.请再次参阅图2，为了第一管道211和第二管道311冷却的面积更广，第一管道211和第二管道311的形状呈螺旋状。
27.请再次参阅图1
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2，为了方便对冷却箱400内进行冷却液的加注，冷却箱400的顶部左侧焊接有注水管，注水管的底部贯穿冷却箱400的顶部并延伸至冷却箱400的内腔。
28.请再次参阅图2，为了对吸水管412吸取冷却液进行过滤方，吸水管412的底部螺接有过滤盒413，过滤盒413的内腔填充有过滤棉。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节
约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。