一种便于脱模的EPS泡沫模具的制作方法

一种便于脱模的eps泡沫模具
技术领域
1.本实用新型涉及泡沫加工技术领域，尤其涉及一种便于脱模的eps泡沫模具。


背景技术：

2.eps泡沫又叫聚苯乙烯泡沫，它是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，具有微细闭孔的结构特点，它可以通过模具加工成各种形状。
3.现有的eps泡沫在加工时，通常将eps泡沫放入下模具中，然后通过上模具与下模具的配合对eps泡沫进行加工，当加工完成后，上模具打开后，加工成型的eps泡沫会粘附在下模具内不易取出，还需要人工将其抠出，特别费时费力，也增加了工人的劳动强度，降低了生产的效率。
4.基于此，我们提出一种便于脱模的eps泡沫模具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于脱模的eps泡沫模具。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种便于脱模的eps泡沫模具，包括底座，所述底座上端固定连接有圆块，所述圆块上端开设有圆槽，所述圆槽内壁密封滑动连接有顶板，所述圆块上端固定连接有下模具，所述顶板上端固定连接有顶出杆，所述顶出杆为贯穿下模具下端设置，且所述顶出杆侧壁与下模具下端滑动连接，所述底座上端固定连接有u型架，所述u型架上端固定连接有液压油缸，所述液压油缸活动端贯穿u型架上端并固定连接有上模具，所述u型架上安装有驱动顶板滑动的第一驱动机构。
8.优选地，所述第一驱动机构包括开设在u型架侧壁的滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑塞，所述滑塞将滑槽内分为驱动腔和泵油腔两个部分，所述泵油腔内设有矿物油，所述泵油腔通过供油管与圆槽连通，所述滑槽内安装有驱动滑塞滑动的第二驱动机构。
9.优选地，所述第二驱动机构包括滑动连接在滑槽内壁的滑块，所述滑块下端对称固定连接有两个推杆，两个所述推杆下端均与滑塞固定连接，所述滑槽内安装有驱动滑块滑动的第三驱动机构。
10.优选地，所述第三驱动机构包括转动连接在滑槽内壁的丝杠，所述丝杠侧壁与滑块螺纹连接，所述滑槽内壁转动连接有转轴，所述转轴侧壁固定连接有第一锥齿轮，所述丝杠侧壁固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述上模具上安装有驱动转轴转动的第四驱动机构。
11.优选地，所述第四驱动机构包括固定连接在上模具侧壁的齿条，所述转轴一端贯穿u型架侧壁并固定连接有齿轮，所述齿条与齿轮啮合连接。
12.优选地，所述滑槽靠近第二锥齿轮的内壁开设有通孔，所述圆槽内壁对称固定连
接有两个限位块。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、通过设置圆块、圆槽、顶板、顶出杆、下模具、上模具、u型架、液压油缸、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构和第四驱动机构，通过驱动液压油缸收缩，将上模具从下模具中拉出，上模具会带动齿条移动，进而带动滑塞在滑槽内移动，在滑塞的作用下，将供油腔内的矿物油挤入圆槽中，带动顶板上升，进而带动顶出杆向上移动，将粘附在下模具中的eps泡沫顶出，采用的都是机械结构，操作简单方便，降低了工人的劳动强度，提高了生产的效率。
15.2、通过设置限位块，避免顶板滑动到圆槽最底端，使得顶板的高度低于供油管的高度，矿物油流入顶板的上端，从而无法带动顶板进行上升。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种便于脱模的eps泡沫模具的立体结构示意图；
17.图2为图1中结构的剖视示意图。
18.图中：1底座、2圆块、3圆槽、4顶板、5下模具、6顶出杆、7u型架、8液压油缸、9上模具、10滑槽、11滑塞、111驱动腔、112泵油腔、12供油管、13滑块、14推杆、15丝杠、16转轴、17第一锥齿轮、18第二锥齿轮、19齿条、20齿轮、21通孔、22限位块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-2，一种便于脱模的eps泡沫模具，包括底座1，底座1上端固定连接有圆块2，圆块2上端开设有圆槽3，圆槽3内壁密封滑动连接有顶板4，圆块2上端固定连接有下模具5，顶板4上端固定连接有顶出杆6，顶出杆6为贯穿下模具5下端设置，且顶出杆6侧壁与下模具5下端滑动连接，底座1上端固定连接有u型架7，u型架7上端固定连接有液压油缸8，液压油缸8活动端贯穿u型架7上端并固定连接有上模具9，u型架7上安装有驱动顶板4滑动的第一驱动机构，圆槽3内壁对称固定连接有两个限位块22。
22.第一驱动机构包括开设在u型架7侧壁的滑槽10，滑槽10内壁滑动连接有滑塞11，滑塞11将滑槽10内分为驱动腔111和泵油腔112两个部分，泵油腔112内设有矿物油，泵油腔112通过供油管12与圆槽3连通，滑槽10内安装有驱动滑塞11滑动的第二驱动机构。
23.需要说明的是，限位块22的高度高于供油管12的高度，当矿物油刚从供油管12进入圆槽3内时，此时顶板4不会向上移动，随着圆槽3内的矿物油慢慢增多，直至矿物油与顶板4下端齐平时，顶板4才会在矿物油的作用下慢慢带动顶出杆6上升，为顶出杆6的上升提供延时，使得上模具9与下模具5分开后才将加工好的eps泡沫顶出。
24.第二驱动机构包括滑动连接在滑槽10内壁的滑块13，滑块13下端对称固定连接有两个推杆14，两个推杆14下端均与滑塞11固定连接，滑槽10内安装有驱动滑块13滑动的第三驱动机构。
25.第三驱动机构包括转动连接在滑槽10内壁的丝杠15，丝杠15侧壁与滑块13螺纹连接，滑槽10内壁转动连接有转轴16，转轴16侧壁固定连接有第一锥齿轮17，丝杠15侧壁固定连接有第二锥齿轮18，第一锥齿轮17与第二锥齿轮18啮合连接，滑槽10靠近第二锥齿轮18的内壁开设有通孔21，需要说明的是，当滑塞11在滑槽10内壁滑动时，通孔21可以平衡滑槽10内的压强变化，上模具9上安装有驱动转轴16转动的第四驱动机构。
26.第四驱动机构包括固定连接在上模具9侧壁的齿条19，转轴16一端贯穿u型架7侧壁并固定连接有齿轮20，齿条19与齿轮20啮合连接。
27.需要说明的是，当顶板4下端与两个限位块22上端相抵时，此时顶出杆6上端与下模具5内底部齐平。
28.使用过程中，将待加工的eps泡沫放入下模具5内，然后驱动液压油缸8伸长，带动上模具9向下移动，对eps泡沫进行加工，此时上模具9会带动齿条19向下移动，带动齿轮20转动，带动转轴16转动，带动第一锥齿轮17转动，带动第二锥齿轮18转动，带动丝杠15转动，带动滑块13在滑槽10内向上滑动，进而滑块13通过推杆14带动滑塞11在滑槽10内向上滑动，在滑塞11的作用下，圆槽3内的矿物油会通过供油管12被抽入泵油腔112内，从而使得顶板4下降，带动顶出杆6向下移动；
29.当加工完成后，通过驱动液压油缸8缩短，带动上模具9上升，带动齿条19上升，带动齿轮20转动，齿轮20带动转轴16转动，转轴16通过第一锥齿轮17和第二锥齿轮18带动丝杠15反向转动，进而带动滑块13向下移动，滑块13通过推杆14带动滑塞11向下滑动，在滑塞11的作用下，将泵油腔112内的矿物油通过供油管12挤入圆槽3内，随着圆槽3内的矿物油慢慢增多，会带动顶板4向上滑动，进而带动顶出杆6向上移动，将下模具5内加工好的eps泡沫顶出。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。