具有铜镶件的模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种具有铜镶件的模具。


背景技术：

2.现有的模具散热较慢，无法做到快速散热，导致产品的良率较低，进而导致模具的使用寿命较短。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：现有的注塑模具散热慢导致产品良率低和模具使用寿命短。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有铜镶件的模具，包括第一注塑模具以及与第一注塑模具相匹配的第二注塑模具，所述第一注塑模具上设有多个快速散热部件，快速散热部件间隔分布于第一注塑模具上，通过间隔设置的多个快速散热部件将注塑时模具产生的热量快速传导至模具外，以使模具快速降温，完成注塑产品的生产，缩短注塑周期。
5.优选的，所述快速散热部件均为铍铜材质，至少包括第一模仁镶件和第二模仁镶件，通过两个铍铜材质的模仁镶件将第一注塑模具的热量快速传导至模具外，对模具及其内的注塑产品进行降温。
6.优选的，第一模仁镶件与第二模仁镶件对角设置，以便更均匀的对第一注塑模具及注塑产品进行散热。
7.优选的，所述第一注塑模具上设有第一安装槽，所述第一安装槽呈长条状，由第一注塑模具的第一侧贯穿至第二侧，第一模仁镶件与第一安装槽的形状相匹配，并卡设于第一安装槽内，以便通过第一模仁镶件将对应的第一注塑模具上的热量快速传导到外部进行降温。
8.优选的，第一模仁镶件上设有限位凸块，以使第一模仁镶件能够固定卡设于第一安装槽内的特定位置上，避免第一模仁镶件的位置产生移动。
9.优选的，所述第一注塑模具上设有第二安装槽，所述第二安装槽呈圆柱形，由第一注塑模具的第一侧贯穿至第二侧，第二模仁镶件与第二安装槽的形状相匹配，并卡设于第二安装槽内，以便通过第二模仁镶件将对应的第一注塑模具上的热量快速传导到外部进行降温。
10.优选的，所述第二模仁镶件上设有导热孔，导热孔用于将第二模仁镶件的热量通过空气传递到模具外对第二模仁镶件进行散热。
11.优选的，所述第二模仁镶件上设有限位面，限位面以使第二模仁镶件与第一注塑模具以确定的结构的固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
13.1、本实用新型的具有铜镶件的模具，利用铍铜的高导热性能和耐高温性能，通过
间隔设置的多个由铍铜材质制成的快速散热部件将注塑时模具产生的热量快速传导至模具外，以使模具快速降温，完成注塑产品的生产，缩短注塑周期；
14.2、本实用新型的具有铜镶件的模具同时利用了铍铜材质的快速散热部件的耐磨性和高强度特性，提高了模具的综合性能和注塑产品的质量。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例具有铜镶件的模具与注塑产品的结构图。
16.图2为本实用新型实施例具有铜镶件的模具的结构图。
17.图3为图1中具有铜镶件的模具与注塑产品的分解图。
18.图中，1、第一注塑模具；11、第一安装槽；12、第二安装槽；2、快速散热部件；21、第一模仁镶件；210、限位凸块；22、第二模仁镶件；221、限位面；222、导热孔；3、注塑产品。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
20.实施例：如图1至3所示，本实施例提供一种具有铜镶件的模具，包括第一注塑模具1以及与第一注塑模具1相匹配的第二注塑模具，以便第一注塑模具与第二注塑模具拼合后生产注塑产品。其中，第二注塑模具在附图中未示出。所述第一注塑模具1上设有多个快速散热部件2，快速散热部件2间隔分布于第一注塑模具1上，通过间隔设置的多个快速散热部件2将注塑时模具产生的热量快速传导至模具外，以使模具快速降温，完成注塑产品的生产，缩短注塑周期。
21.所述快速散热部件2均为铍铜材质，包括对角设置的第一模仁镶件21和第二模仁镶件22，通过两个铍铜材质的模仁镶件将第一注塑模具1的热量快速传导至模具外，对模具及其内的注塑产品进行散热。
22.所述第一注塑模具1上设有第一安装槽11，所述第一安装槽11呈长条状，如附图3所示，由第一注塑模具1的第一侧贯穿至第二侧，即由第一注塑模具1靠近第二注塑模具的一侧贯通至第一注塑模具1的背侧。第一模仁镶件21与第一安装槽11的形状相匹配，并卡设于第一安装槽11内，以便通过第一模仁镶件21将第一注塑模具1对应部位的热量快速传导到外部进行降温。具体的，第一模仁镶件21上设有限位凸块210，以使第一模仁镶件21能够固定卡设于第一安装槽11内的特定位置上，避免第一模仁镶件21的位置产生移动。
23.所述第一注塑模具1上设有第二安装槽12，所述第二安装槽12呈圆柱形，由第一注塑模具1的第一侧贯穿至第二侧，即第一注塑模具1靠近第二注塑模具的一侧贯通至第一注塑模具1的背侧。第二模仁镶件22与第二安装槽12的形状相匹配，并卡设于第二安装槽12内，具体的，所述第二模仁镶件22上设有限位面221，限位面221以使第二模仁镶件22与第一注塑模具1以确定结构固定连接。以便通过第二模仁镶件22将第一注塑模具1上的对应部位的热量快速传导到外部进行降温。所述第二模仁镶件22上设有导热孔222，导热孔222用于将第二模仁镶件22的热量通过空气传递到模具外，对第二模仁镶件进行散热。
24.综上，本实用新型的具有铜镶件的模具，利用铍铜的高导热性能和耐高温性能，通过间隔设置的多个由铍铜材质制成的快速散热部件将注塑时模具产生的热量快速传导至模具外，以使模具快速降温，完成注塑产品的生产，缩短注塑周期。同时利用了铍铜材质的快速散热部件的耐磨性和高强度特性，提高了模具的综合性能和注塑产品的质量。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种具有铜镶件的模具，其特征在于：包括第一注塑模具，所述第一注塑模具上设有多个快速散热部件，快速散热部件间隔分布于第一注塑模具上，所述快速散热部件均为铍铜材质，所述快速散热部件至少包括第一模仁镶件和第二模仁镶件，所述第一模仁镶件与第二模仁镶件对角设置。2.根据权利要求1所述的具有铜镶件的模具，其特征在于：所述第一注塑模具上设有第一安装槽，所述第一安装槽呈长条状，并由所述第一注塑模具的第一侧贯穿至第二侧，所述第一模仁镶件与所述第一安装槽的形状相匹配，并卡设于所述第一安装槽内。3.根据权利要求2所述的具有铜镶件的模具，其特征在于：所述第一模仁镶件上设有限位凸块。4.根据权利要求3所述的具有铜镶件的模具，其特征在于：所述第一注塑模具上设有第二安装槽，所述第二安装槽呈圆柱形，并由所述第一注塑模具的第一侧贯穿至第二侧，第二模仁镶件与第二安装槽的形状相匹配，并卡设于第二安装槽内。5.根据权利要求2至4中的任一项所述的具有铜镶件的模具，其特征在于：所述第二模仁镶件上设有导热孔。6.根据权利要求5所述的具有铜镶件的模具，其特征在于：所述第二模仁镶件上设有限位面。

技术总结
本实用新型涉及注塑模具技术领域，公开了一种具有铜镶件的模具，包括第一注塑模具，所述第一注塑模具上设有多个快速散热部件，快速散热部件间隔分布于第一注塑模具上。本实用新型的具有铜镶件的模具，利用铍铜的高导热性能和耐高温性能，通过间隔设置的多个由铍铜材质制成的快速散热部件将注塑时模具产生的热量快速传导至模具外，以使模具快速降温，完成注塑产品的生产，缩短注塑周期。缩短注塑周期。缩短注塑周期。


技术研发人员：郭晋鹏 杜伟 孙瑞娟
受保护的技术使用者：中山泽邦塑料制品有限公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2022/5/25