一种鞋底模压成型模具的开模结构的制作方法

1.本实用新型涉及鞋子加工技术领域，尤其涉及一种鞋底模压成型模具的开模结构。


背景技术：

2.在鞋底的生产领域中，鞋底一般都采用压制的方法进行生产，在现有技术中，为了保证鞋底生产的质量，在生产过程中，鞋底原料需要在鞋底模压成型模具内高温高压进行压制，为了保证生产质量对模具的密闭性有一定要求，由于其密闭效果，在完成鞋底压制后开模总是较为耗费人力。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种鞋底模压成型模具的开模结构，能够方便鞋底模压成型模具的开模操作。
5.(二)技术方案
6.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：一种鞋底模压成型模具的开模结构，包括上模和下模，所述上模的一侧壁与所述下模的一侧壁相铰接，所述上模的另一侧壁中部设有一个第一锁模环柱，所述下模的另一侧壁中部两侧分别设有第二锁模环柱，所述上模和下模合模时所述第一锁模环柱位于所述第二锁模环柱的中部并且形成供插销插入的通道；
7.所述下模的合模面远离铰接位置的侧边设有二级阶梯结构，所述二级阶梯结构延其延伸方向的两外侧分别设有第一开模槽，所述上模的合模面靠近第一锁模环柱的一侧边设有与所述二级阶梯结构的顶面阶梯配合的凸形横条，所述凸形横条延其延伸方向的两侧分别设有第二开模槽。
8.进一步地，所述下模的合模面的前后两侧分别设有侧边凹槽，所述上模的合模面的两侧分别设有与侧边凹槽配合的侧边凸条。
9.进一步地，所述下模的另一侧壁的一侧设有第一开模环件，所述上模的另一侧壁与所述第一开模环件相对的一侧设有第二开模环件。
10.进一步地，所述下模的合模面靠近铰接位置的一侧的中部以及另一侧的两侧分别设有合模凹槽，所述上模的合模面设有与所述合模凹槽配合的合模凸起。
11.进一步地，所述下模的合模面的前后两侧分别设有鞋底模型凹槽，所述上模的合模面的两侧分别设有与所述鞋底模型凹槽配合的鞋底模型凸起；
12.所述上模的合模面以及鞋底模型凸起的表面间隔设有多个注水微孔，所述鞋底模型凹槽的表面间隔设有多个疏水微孔，所述鞋底模型凹槽之间以及两外侧分别设有冷却槽，所述冷却槽内设有疏水通孔，所述上模的合模面设有与所述疏水通孔配合的注水通孔，所述注水通孔的尺寸大于注水微孔的尺寸。
13.(三)有益效果
14.本实用新型的有益效果是：在合模操作后，凸形横条和二级阶梯结构的顶面阶梯相配合，能够保证合模的密闭效果，另外通过插销插入第一、第二锁模环柱形成的通道后可以保证锁模的稳定性；在开模操作时，可在第一开模槽和第二开模槽同时进行撬模操作，从而使得开模更加方便，节约了人力。
附图说明
15.图1为本实用新型的鞋底模压成型模具的开模结构的结构示意图；
16.【附图标记说明】
17.1、下模；2、上模；3、鞋底模型凹槽；4、鞋底模型凸起；5、第一锁模环柱；6、第二锁模环柱；7、二级阶梯结构；8、凸形横条；9、第二开模槽；10、第一开模槽；11、第二开模环件；12、第一开模环件； 13、侧边凸条；14、侧边凹槽；15、合模凸起；16、合模凹槽；17、疏水通孔；18、注水通孔；19、注水微孔；20、疏水微孔；21、冷却槽。
具体实施方式
18.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
19.实施例一
20.请参照图1所示，一种鞋底模压成型模具的开模结构，包括上模2 和下模1，所述上模2的一侧壁与所述下模1的一侧壁相铰接，所述上模 2的另一侧壁中部设有一个第一锁模环柱5，所述下模1的另一侧壁中部两侧分别设有第二锁模环柱6，所述上模2和下模1合模时所述第一锁模环柱5位于所述第二锁模环柱6的中部并且形成供插销插入的通道；
21.所述下模1的合模面远离铰接位置的另一侧边设有二级阶梯结构7，所述二级阶梯结构7延其延伸方向的两外侧分别设有第一开模槽10，所述上模2的合模面的靠近第一锁模环柱5的一侧边设有与所述二级阶梯结构7的顶面阶梯配合的凸形横条8，所述凸形横条8延其延伸方向的两侧分别设有第二开模槽9。
22.其中，所述下模的合模面1的前后两侧分别设有侧边凹槽14，所述上模2的合模面的前后两侧分别设有与侧边凹槽配合的侧边凸条13。
23.从上述描述可知，通过侧边凹槽14和侧边凸条13的配合，进一步提高了合模过程的密闭性。
24.其中，所述下模1的另一侧壁的一侧设有第一开模环件12，所述上模2的另一侧壁与所述第一开模环件12相对的一侧设有第二开模环件11。
25.从上述描述可知，通过第一、第二开模环件11配合，方便工作人员套上隔热手套进行开、合模操作。
26.其中，所述下模1的合模面靠近铰接位置的一侧的中部以及另一侧的两侧分别设有合模凹槽16，所述上模2的合模面设有与所述合模凹槽 16配合的合模凸起15。
27.从上述描述可知，通过合模凹槽16和合模凸起15的配合，进一步提高了合模过程的密闭性。
28.其中，所述下模1的合模面的前后两侧分别设有鞋底模型凹槽3，所述上模2的合模
面的前后两侧的分别设有与所述鞋底模型凹槽3配合的鞋底模型凸起4；
29.所述上模2的合模面以及鞋底模型凸起4的表面间隔设有多个注水微孔19，所述鞋底模型凹槽3的表面间隔设有多个疏水微孔20，所述鞋底模型凹槽3之间以及两外侧分别设有冷却槽21，所述冷却槽21内设有疏水通孔17，所述上模2的合模面设有与所述疏水通孔17配合的注水通孔18，所述注水通孔18的尺寸大于注水微孔19的尺寸。
30.从上述描述可知，在合模加热加压完成后，需要注水降温处理，上、下模1的注水微孔19和疏水微孔20配合，能够对模具整体起到均匀的降温作用；另外，注水通孔18能够为鞋底模型凹槽3的中部以及两外侧分布的冷却槽21注水，使得冷却槽21内存储有较多的水量，由于热传导作用能够为两侧的鞋底模型凹槽3提供非常良好的降温效果，保证降温质量，且冷却槽21内的疏水通孔17能够实时更换存储的水，保证冷却效果。
31.综上所述，本实用新型提供的一种鞋底模压成型模具的开模结构，在合模操作后，凸形横条和二级阶梯结构的顶面阶梯相配合，能够保证合模的密闭效果，另外通过插销插入第一、第二锁模环柱形成的通道后可以保证锁模的稳定性；在开模操作时，可在第一开模槽和第二开模槽同时进行撬模操作，从而使得开模更加方便，节约了人力。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种鞋底模压成型模具的开模结构，其特征在于，包括上模和下模，所述上模的一侧壁与所述下模的一侧壁相铰接，所述上模的另一侧壁中部设有一个第一锁模环柱，所述下模的另一侧壁中部两侧分别设有第二锁模环柱，所述上模和下模合模时所述第一锁模环柱位于所述第二锁模环柱的中部并且形成供插销插入的通道；所述下模的合模面远离铰接位置的侧边设有二级阶梯结构，所述二级阶梯结构延其延伸方向的两外侧分别设有第一开模槽，所述上模的合模面靠近第一锁模环柱的一侧边设有与所述二级阶梯结构的顶面阶梯配合的凸形横条，所述凸形横条延其延伸方向的两侧分别设有第二开模槽。2.根据权利要求1所述的鞋底模压成型模具的开模结构，其特征在于，所述下模的合模面的前后两侧分别设有侧边凹槽，所述上模的合模面的前后两侧分别设有与侧边凹槽配合的侧边凸条。3.根据权利要求1所述的鞋底模压成型模具的开模结构，其特征在于，所述下模的另一侧壁的一侧设有第一开模环件，所述上模的另一侧壁与所述第一开模环件相对的一侧设有第二开模环件。4.根据权利要求1所述的鞋底模压成型模具的开模结构，其特征在于，所述下模的合模面靠近铰接位置的一侧的中部以及另一侧的两侧分别设有合模凹槽，所述上模的合模面设有与所述合模凹槽配合的合模凸起。5.根据权利要求1所述的鞋底模压成型模具的开模结构，其特征在于，所述下模的合模面的前后两侧分别设有鞋底模型凹槽，所述上模的合模面的前后两侧的分别设有与所述鞋底模型凹槽配合的鞋底模型凸起；所述上模的合模面以及鞋底模型凸起的表面间隔设有多个注水微孔，所述鞋底模型凹槽的表面间隔设有多个疏水微孔，所述鞋底模型凹槽之间以及两外侧分别设有冷却槽，所述冷却槽内设有疏水通孔，所述上模的合模面设有与所述疏水通孔配合的注水通孔，所述注水通孔的尺寸大于注水微孔的尺寸。

技术总结
本实用新型涉及一种鞋底模压成型模具的开模结构，包括上模和下模，上模的一侧壁与下模的一侧壁相铰接，上模的另一侧壁中部设有一个第一锁模环柱，下模的另一侧壁中部两侧分别设有第二锁模环柱，上模和下模合模时第一锁模环柱位于第二锁模环柱的中部并且形成供插销插入的通道；下模的合模面的另一侧边设有二级阶梯结构，二级阶梯结构的两外侧分别设有第一开模槽，上模的合模面的另一侧边设有与二级阶梯结构的顶面阶梯配合的凸形横条，凸形横条的两分别设有第二开模槽。在开模操作时，可在第一开模槽和第二开模槽同时进行撬模操作，从而使得开模更加方便，节约了人力。节约了人力。节约了人力。


技术研发人员：潘涵遇 徐诗德
受保护的技术使用者：福建鑫瑞新材料科技有限公司
技术研发日：2021.11.18
技术公布日：2022/7/25