一种硅胶产品成型用可调节硅胶流量的模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种硅胶产品成型用可调节硅胶流量的模具。


背景技术：

2.目前，硅胶产品成型模具的一般结构是上模组件和下模组件形成数个模腔，由于模具一般较大，使得模具难以进行控温，如果模具的一段区域温度较低，则使得容腔内的硅胶变得粘稠甚至凝固，影响了硅胶的流速以及注入速度，同时也使得成品质量的下降，并且若不对其设置流量调节的功能，硅胶的流量忽快忽慢，会使得浇筑不均，影响产品的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种硅胶产品成型用可调节硅胶流量的模具，通过对上模以及下模的改进，使其具有恒温以及流量调节的功能，以解决背景技术中容腔内的硅胶变得粘稠甚至凝固以及硅胶的流量忽快忽慢，会使得浇筑不均的问题。
4.本实用新型硅胶产品成型用可调节硅胶流量的模具是通过以下技术方案来实现的：包括底座、上模以及下模；
5.底座上方设置有固定板，且固定板通过支撑板安装于底座上方，固定板下方安装有升降电机下模固定于底座上方，上模固定于升降电机的输出轴上，并与下模位置相对应；上模下方设置有用于注胶的注胶口，且注胶口上设置有流量调阀；下模上设置有于注胶口相对应的成型腔。
6.作为优选的技术方案，上模一侧设置有硅胶入口，上模内部设置有容腔，硅胶入口与容腔连通；容腔内围有第一导温层，第一导温层上方安装有加热块；注胶口亦与容腔内部连通。
7.作为优选的技术方案，下模的成型腔内侧设置有第二导温层，且第二导温层底部安装有半导体制冷片；半导体制冷片的制冷端与第二导温层相接触，下模下方设置有贯通的通风孔；半导体制冷片的发热端安装有散热鳍片，且散热鳍片置于通风孔内；通风孔一端设置有散热风扇，通过散热风扇吹风起到加快散热鳍片进行散热。
8.作为优选的技术方案，上模上设置有定位槽，下模上设置有与对位槽相对应的定位凸台。
9.作为优选的技术方案，下模的成型腔上方设置有密封槽，上模的注胶口外侧设置有与密封槽相对应的密封环。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一导温层以及加热块的设置，使得硅胶在流动时不会由于一段温度过低而变得粘稠或直接凝固，在一定程度上提升产品质量；通过第二导温层以及半导体制冷片的设置，使得产品在成型腔内加速成型。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型的平面结构示意图；
13.图2为本实用新型的上模仰视结构示意图；
14.图3为本实用新型的上模剖视结构示意图；
15.图4为本实用新型的下模俯视结构示意图；
16.图5为本实用新型的下模剖视结构示意图。
具体实施方式
17.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
18.如图1所示，本实用新型的一种硅胶产品成型用可调节硅胶流量的模具，包括底座1、上模2以及下模3；
19.底座1上方设置有固定板4，且固定板4通过支撑板5安装于底座1上方，固定板4下方安装有升降电机17下模3固定于底座1上方，上模2固定于升降电机17的输出轴上，并与下模3位置相对应；上模2下方设置有用于注胶的注胶口5，且注胶口5上设置有流量调阀6；下模3上设置有于注胶口5相对应的成型腔7。
20.如图2-图3所示，上模2一侧设置有硅胶入口8，上模2内部设置有容腔9，硅胶入口8与容腔9连通；容腔9内围有第一导温层10，第一导温层10上方安装有加热块11；注胶口5亦与容腔9内部连通，通过注胶口5对成型腔7内进行注胶成型。
21.如图4-图5所示，下模3的成型腔7内侧设置有第二导温层12，且第二导温层12底部安装有半导体制冷片13；半导体制冷片13的制冷端与第二导温层12相接触，下模3下方设置有贯通的通风孔14；半导体制冷片13的发热端安装有散热鳍片15，且散热鳍片15置于通风孔14内；通风孔14一端设置有散热风扇16，通过散热风扇16吹风起到加快散热鳍片15进行散热，通过第二导温层的设置，使得产品在成型腔内加速成型，以提升生产效率。
22.本实施例中，上模2上设置有定位槽，下模3上设置有与对位槽相对应的定位凸台，以便上模以及下模的定位。
23.本实施例中，下模3的成型腔7上方设置有密封槽，上模2的注胶口5外侧设置有与密封槽相对应的密封环，起到密封的作用。
24.工作原理如下：
25.使用时，将硅胶入口与注胶设备连通，并通过流量调节阀对注胶口注胶流量进行调节注胶，并且通过第一导温层以及加热块的设置，使得硅胶在流动时不会由于一段温度过低而变得粘稠或直接凝固，在一定程度上提升产品质量；将硅胶注入成型腔内后，通过第二导温层以及半导体制冷片的设置，使得产品在成型腔内加速成型，提高生产效率。
26.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。


技术特征：
1.一种硅胶产品成型用可调节硅胶流量的模具，其特征在于：包括底座(1)、上模(2)以及下模(3)；所述底座(1)上方设置有固定板(4)，且固定板(4)通过支撑板安装于底座(1)上方，固定板(4)下方安装有升降电机(17)所述下模(3)固定于底座(1)上方，上模(2)固定于升降电机(17)的输出轴上，并与下模(3)位置相对应；所述上模(2)下方设置有用于注胶的注胶口(5)，且注胶口(5)上设置有流量调阀(6)；所述下模(3)上设置有于注胶口(5)相对应的成型腔(7)。2.根据权利要求1所述的硅胶产品成型用可调节硅胶流量的模具，其特征在于：所述上模(2)一侧设置有硅胶入口(8)，上模(2)内部设置有容腔(9)，硅胶入口(8)与容腔(9)连通；所述容腔(9)内围有第一导温层(10)，第一导温层(10)上方安装有加热块(11)；所述注胶口(5)亦与容腔(9)内部连通。3.根据权利要求1所述的硅胶产品成型用可调节硅胶流量的模具，其特征在于：所述下模(3)的成型腔(7)内侧设置有第二导温层(12)，且第二导温层(12)底部安装有半导体制冷片(13)；所述半导体制冷片(13)的制冷端与第二导温层(12)相接触，下模(3)下方设置有贯通的通风孔(14)；所述半导体制冷片(13)的发热端安装有散热鳍片(15)，且散热鳍片(15)置于通风孔(14)内；所述通风孔(14)一端设置有散热风扇(16)，通过散热风扇(16)吹风起到加快散热鳍片(15)进行散热。4.根据权利要求1所述的硅胶产品成型用可调节硅胶流量的模具，其特征在于：所述上模(2)上设置有定位槽，下模(3)上设置有与对位槽相对应的定位凸台。5.根据权利要求1所述的硅胶产品成型用可调节硅胶流量的模具，其特征在于：所述下模(3)的成型腔(7)上方设置有密封槽，上模(2)的注胶口(5)外侧设置有与密封槽相对应的密封环。

技术总结
本实用新型公开了一种硅胶产品成型用可调节硅胶流量的模具，包括底座、上模以及下模；所述底座上方设置有固定板，且固定板通过支撑板安装于底座上方，固定板下方安装有升降电机所述下模固定于底座上方，上模固定于升降电机的输出轴上，并与下模位置相对应；所述上模下方设置有用于注胶的注胶口，且注胶口上设置有流量调阀；所述下模上设置有于注胶口相对应的成型腔。本实用新型通过第一导温层以及加热块的设置，使得硅胶在流动时不会由于一段温度过低而变得粘稠或直接凝固，在一定程度上提升产品质量；通过第二导温层以及半导体制冷片的设置，使得产品在成型腔内加速成型。使得产品在成型腔内加速成型。使得产品在成型腔内加速成型。


技术研发人员：袁云华 袁付华 任瑶飞
受保护的技术使用者：深圳市盟创鑫科技有限公司
技术研发日：2022.08.20
技术公布日：2023/1/31