一种纤维改性PVC板的复合成型设备及成型方法与流程

本发明涉及pvc板生产，具体为一种纤维改性pvc板的复合成型设备及成型方法。

背景技术：

1、pvc板用于各类面板的表层包装，应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大，为60％，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。按照软硬程度可分为软pvc和硬pvc，按制作工艺可分为pvc结皮发泡板和pvc自由发泡板，按透明和不透明可分为pvc透明板和pvc板。

2、pvc板在生产过程中需要进覆膜复合，在进行复合时使用到一种复合成型设备，的复合成型设备在使用时对pvc板的上下面进行涂胶与覆膜并进行热压成型，但是现有的复合成型设备对pvc板进行涂胶时将胶体放置于两个涂胶辊之间，并通过转动进行涂胶，这样的方式在涂胶时可能会出现pvc板表面涂胶不均匀，导致热压成型后的pvc板表面出现发泡的情况。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种纤维改性pvc板的复合成型设备及成型方法，解决了现有pvc板的复合成型设备在对pvc板表面涂胶不均匀的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种纤维改性pvc板的复合成型设备包括输送平台、热压机构与封切组件，所述输送平台的左侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内部设置有上下两个放卷组件，所述支撑架内壁的正面与背面之间还设置有涂胶机构，且位于上下两个放卷组件之间，所述涂胶机构的左侧设置有对中组件，所述支撑架的内部还设置有前后两个调整组件，用于对涂胶机构的位置进行调整，所述涂胶机构包括前后两个通槽，两个所述通槽分别开设在支撑架的正面与背面，两个所述通槽内壁的左侧与右侧均滑动连接有安装板，两个所述安装板相对的一侧之间固定连接有上下两个胶箱，两个所述胶箱的背面均固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴贯穿胶箱并延伸至胶箱的内部，所述转动轴位于胶箱内部的表面等距离固定连接有多个倾斜的限位圆环。

3、优选的，所述胶箱内壁的左侧与右侧均滑动连接有均分板，左右两个所述均分板均通过u型件夹持在对应位置的限位圆环的左右两侧，两个所述胶箱内壁的正面与背面之间均转动连接有涂胶辊，且涂胶辊通过电机驱动转动。

4、优选的，所述调整组件包括上下两个滑杆，两个所述滑杆分别与支撑架的顶部与底部固定连接，所述滑杆的表面套设有滑套，所述滑套的左右两侧均转动连接有第一连接杆，两个所述第一连接杆均贯穿支撑架并延伸至通槽的内部，所述安装板的顶部与底部均滑动连接有左右两个滑块，两个所述第一连接杆位于通槽中的另一端分别与对应位置的滑块转动连接。

5、优选的，所述滑套内壁的顶部与支撑架顶部之间固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧套设在滑套的表面，所述滑套的顶端固定连接有螺栓杆，所述螺栓杆贯穿滑套并延伸至滑套的上方，所述螺栓杆位于滑套上方的表面螺纹连接有压套。

6、优选的，所述对中组件包括支撑板，所述支撑板通过支撑杆与下方胶箱的左侧固定连接，所述支撑板的顶部与下方涂胶辊的顶部处于同一平面，所述支撑板底部的中间位置转动连接有圆盘，所述支撑板的顶部通过滑槽滑动连接有前后两个夹块。

7、优选的，所述圆盘的左右两侧均转动连接有第二连接杆，左侧所述第二连接杆的另一端与后方夹块的底部转动连接，右侧所述第二连接杆的另一端与前方夹块的底部转动连接。

8、优选的，所述支撑板底部的左侧转动连接有液压缸，所述支撑板的正面固定连接有延伸杆，所述液压缸的输出端与延伸杆的另一端转动连接。

9、本发明还公开了一种纤维改性pvc板的复合成型方法，具体包括以下步骤：

10、步骤一：将玻璃纤维、碳纤维粉末和焦磷酸型钛酸酯偶联剂加入到高速混合机中混合，高速摩擦升温反应，获得改性原料；

11、步骤二：将pvc树脂、增韧剂、热稳定剂、润滑剂和抗氧剂加入到高速混合机中混合并加热使混合物料熟化，形成第一混合物；

12、步骤三：将改性原料再次加入到高速混合机中，使改性原料分散混合于第一混合物中，形成第二混合物；

13、步骤四：将所述第二混合物通过异向双锥挤出机挤出成型，并经过压碾后形成长方形pvc板；

14、步骤五：将pvc板送入到复合成型设备中，先对pvc板的上下表面进涂胶，并对其上下面进行覆膜，最后送入到热压成型机构，从而得到最后复合成型pvc板。

15、有益效果

16、本发明提供了一种纤维改性pvc板的复合成型设备及成型方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

17、1、该纤维改性pvc板的复合成型设备及成型方法，通过在胶箱中设置的倾斜圆环与均分板，对进入到胶箱中的胶体进行均匀分散，使得涂胶辊表面接触到的胶体分布均匀，从而保证了pvc板表面的胶体可以涂抹均匀，避免出现局部涂不上胶体的问题发生。

18、2、该纤维改性pvc板的复合成型设备及成型方法，通过调整组件中限位弹簧的设计使得涂胶机构具有自适应性，在pvc板进入到涂胶辊之间后，使得pvc板自动处于竖直方向的中间位置，另外位置出现较大偏差时，还可转动压套对涂胶机构的位置进行调整，提高了装置使用的方便性。

19、3、该纤维改性pvc板的复合成型设备及成型方法，通过在涂胶机构的进口处设置对中组件，使得进入到涂胶机构中的pvc板的位置处于水平方向的中间位置，使得后续覆膜过程中pvc板可以准确的处于膜覆盖的中间位置处，保证了覆膜位置的准确性。

技术特征：

1.一种纤维改性pvc板的复合成型设备，包括输送平台(1)、热压机构(2)与封切组件(3)，其特征在于：所述输送平台(1)的左侧固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的内部设置有上下两个放卷组件(8)，所述支撑架(4)内壁的正面与背面之间还设置有涂胶机构(5)，且位于上下两个放卷组件(8)之间，所述涂胶机构(5)的左侧设置有对中组件(7)，所述支撑架(4)的内部还设置有前后两个调整组件(6)，用于对涂胶机构(5)的位置进行调整，所述涂胶机构(5)包括前后两个通槽(51)，两个所述通槽(51)分别开设在支撑架(4)的正面与背面，两个所述通槽(51)内壁的左侧与右侧均滑动连接有安装板(52)，两个所述安装板(52)相对的一侧之间固定连接有上下两个胶箱(53)，两个所述胶箱(53)的背面均固定连接有驱动电机(54)，所述驱动电机(54)的输出端固定连接有转动轴(55)，所述转动轴(55)贯穿胶箱(53)并延伸至胶箱(53)的内部，所述转动轴(55)位于胶箱(53)内部的表面等距离固定连接有多个倾斜的限位圆环(56)。

2.根据权利要求1所述的一种纤维改性pvc板的复合成型设备，其特征在于：所述胶箱(53)内壁的左侧与右侧均滑动连接有均分板(57)，左右两个所述均分板(57)均通过u型件夹持在对应位置的限位圆环(56)的左右两侧，两个所述胶箱(53)内壁的正面与背面之间均转动连接有涂胶辊(58)，且涂胶辊(58)通过电机驱动转动。

3.根据权利要求1所述的一种纤维改性pvc板的复合成型设备，其特征在于：所述调整组件(6)包括上下两个滑杆(61)，两个所述滑杆(61)分别与支撑架(4)的顶部与底部固定连接，所述滑杆(61)的表面套设有滑套(62)，所述滑套(62)的左右两侧均转动连接有第一连接杆(63)，两个所述第一连接杆(63)均贯穿支撑架(4)并延伸至通槽(51)的内部，所述安装板(52)的顶部与底部均滑动连接有左右两个滑块，两个所述第一连接杆(63)位于通槽(51)中的另一端分别与对应位置的滑块转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种纤维改性pvc板的复合成型设备，其特征在于：所述滑套(62)内壁的顶部与支撑架(4)顶部之间固定连接有限位弹簧(64)，所述限位弹簧(64)套设在滑套(62)的表面，所述滑套(62)的顶端固定连接有螺栓杆(65)，所述螺栓杆(65)贯穿滑套(62)并延伸至滑套(62)的上方，所述螺栓杆(65)位于滑套(62)上方的表面螺纹连接有压套(66)。

5.根据权利要求1所述的一种纤维改性pvc板的复合成型设备，其特征在于：所述对中组件(7)包括支撑板(71)，所述支撑板(71)通过支撑杆与下方胶箱(53)的左侧固定连接，所述支撑板(71)的顶部与下方涂胶辊(58)的顶部处于同一平面，所述支撑板(71)底部的中间位置转动连接有圆盘(72)，所述支撑板(71)的顶部通过滑槽滑动连接有前后两个夹块(73)。

6.根据权利要求5所述的一种纤维改性pvc板的复合成型设备，其特征在于：所述圆盘(72)的左右两侧均转动连接有第二连接杆(74)，左侧所述第二连接杆(74)的另一端与后方夹块(73)的底部转动连接，右侧所述第二连接杆(74)的另一端与前方夹块(73)的底部转动连接。

7.根据权利要求5所述的一种纤维改性pvc板的复合成型设备，其特征在于：所述支撑板(71)底部的左侧转动连接有液压缸(75)，所述支撑板(71)的正面固定连接有延伸杆(76)，所述液压缸(75)的输出端与延伸杆(76)的另一端转动连接。

8.一种纤维改性pvc板的复合成型方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种纤维改性PVC板的复合成型设备及成型方法，包括输送平台、热压机构与封切组件，输送平台的左侧固定连接有支撑架，支撑架的内部设置有上下两个放卷组件，支撑架内壁的正面与背面之间还设置有涂胶机构，且位于上下两个支撑架之间，涂胶机构的左侧设置有对中组件，支撑架的内部还设置有前后两个调整组件，用于对涂胶机构的位置进行调整，本发明涉及PVC板生产技术领域。该纤维改性PVC板的复合成型设备及成型方法通过在胶箱中设置的倾斜圆环与均分板，对进入到胶箱中的胶体进行均匀分散，使得涂胶辊表面接触到的胶体分布均匀，从而保证了PVC板表面的胶体可以涂抹均匀，避免出现局部涂不上胶体的问题发生。

技术研发人员：朱卫良,毛森敏,王成庆,陆松燕,陆松娟
受保护的技术使用者：杭州申联宝塑实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14