一种发泡模具温度检测系统的制作方法

本发明涉及发泡模具相关领域，具体为一种发泡模具温度检测系统。

背景技术：

1、发泡成型的模具就是塑料发泡模具。将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。

2、而现有的发泡模具缺乏对发泡液临界温度检测的设备，无法精确控制合适的发泡温度，难以达到最佳的发泡效果。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种发泡模具温度检测系统，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

2、根据本发明的一种发泡模具温度检测系统，包括发泡箱，所述发泡箱内部开设有检测腔，所述检测腔上侧表面开设有发泡腔，所述检测腔底壁上固定设有液压杆，所述液压杆上端面固定连接有压缩杆，所述发泡腔底壁上嵌入有排液管，所述排液管内开设有连通所述检测腔与所述发泡腔的排液腔，所述排液腔内设有检测所述发泡腔中心温度的温度检测机构，所述排液管侧面开设有左右贯穿的限位孔，所述排液管侧面左右位置对称固定连接有二个限位管，所述限位管内开设有连通所述限位孔的限位腔，所述限位腔内滑动连接有限位滑块，所述限位滑块内端面固定连接有限位杆，所述发泡箱上侧左右位置对称嵌入有二个辅助管，所述辅助管内开设有上下贯穿且连通所述限位腔的辅助腔，所述辅助腔上侧固定设有温度感应组件，所述温度感应组件下端面固定连接有导热棒，所述导热棒下侧固定连接有气体发生组件，所述发泡箱底壁上设有能够局部降温的降温机构，所述发泡箱上侧铰接连接有排气箱，所述排气箱内部开设有排气腔，所述排气腔内设有能够释放所述发泡腔内气体的排气机构。

3、优选的，所述温度检测机构包括滑动连接在所述排液腔内的压缩块，所述压缩块下端面左右位置对称设有二个温度传感器，所述压缩杆上固定连接有凸起块，所述排液管上侧截面上左右位置对称开设有二个与所述排液腔连通的回液管，所述排液腔内滑动连接有穿过所述压缩杆的固定块，所述固定块侧壁上左右位置对称开设有二个固定腔，所述固定腔外侧内壁上固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧另一端固定连接有连接块，所述连接块内端面固定连接有摩擦块，利用温度检测机构能检测发泡中心的温度变化，收集数据，以达到最佳发泡温度。

4、优选的，所述降温机构包括左右位置对称固定连接的二个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧另一端固定连接有安置板，所述安置板上表面固定设有储液箱，所述储液箱内开设有开口朝上的储液槽，所述储液槽底壁上转动连接有导杆，所述储液箱上端面固定设置有吸水块，所述导杆上滑动连接有电动滑轨，所述电动滑轨下端面固定连接有排水块，所述排水块里侧固定连接有吸水棉，利用降温机构可快速冷却发泡模具，提高工作效率。

5、优选的，所述排气机构包括固定设置在所述排气腔左侧内壁上的动力电机，所述动力电机右端面控制有动力轴，所述动力轴上固定连接有动力轮，所述动力轮上阵列固定设置有四个齿块，所述动力轮右端面阵列固定连接有四个间歇杆，所述排气腔底壁上滑动连接有转动盘，所述转动盘下端面固定连接有转动块，所述转动块下端面固定连接有排气块，所述排气块下端面固定连接有排气杆，所述转动盘上开设有上下贯穿有的通孔，所述转动盘上侧固定连接有触动块，所述转动盘左侧开始有凹槽，所述凹槽与所述齿块相互啮合，利用排气机构可排出发泡完成后发泡腔内的热气，在保证发泡余温的同时尽快开盖。

6、优选的，所述排气箱下表面开设有连通所述排气腔与所述发泡腔的排气孔，所述排气孔内壁上固定设置有固定扇板，所述排气杆上下位置对称固定连接有二个扇叶片，传动稳定。

7、优选的，所述安置板上表面与所述辅助管的下截面相抵，组件简单灵活。

8、本发明的有益效果是：

9、本发明通过温度传感器对发泡液发泡成型前的温度变化，以及中心临界温度测量并收集，同时可回充发泡液，避免影响发泡成型的质量，收集并处理发泡中心以及发泡腔内壁的温度不同，以到达最最佳的发泡温度；

10、本发明利用吸水棉湿热发泡腔外壁，辅助其快速冷却散热，提高工作效率；

11、本发明还利用扇叶片间歇排出发泡腔内的热气，避免开盖时，热气涌出烫伤工作人员。

技术特征：

1.一种发泡模具温度检测系统，包括发泡箱(11)，其特征在于：所述发泡箱(11)内部开设有检测腔(12)，所述检测腔(12)上侧表面开设有发泡腔(13)，所述检测腔(12)底壁上固定设有液压杆(14)，所述液压杆(14)上端面固定连接有压缩杆(15)，所述发泡腔(13)底壁上嵌入有排液管(16)，所述排液管(16)内开设有连通所述检测腔(12)与所述发泡腔(13)的排液腔(17)，所述排液腔(17)内设有检测所述发泡腔(13)中心温度的温度检测机构(63)，所述排液管(16)侧面开设有左右贯穿的限位孔(27)，所述排液管(16)侧面左右位置对称固定连接有二个限位管(28)，所述限位管(28)内开设有连通所述限位孔(27)的限位腔(29)，所述限位腔(29)内滑动连接有限位滑块(30)，所述限位滑块(30)内端面固定连接有限位杆(31)，所述发泡箱(11)上侧左右位置对称嵌入有二个辅助管(32)，所述辅助管(32)内开设有上下贯穿且连通所述限位腔(29)的辅助腔(33)，所述辅助腔(33)上侧固定设有温度感应组件(34)，所述温度感应组件(34)下端面固定连接有导热棒(35)，所述导热棒(35)下侧固定连接有气体发生组件(36)，所述发泡箱(11)底壁上设有能够局部降温的降温机构(64)，所述发泡箱(11)上侧铰接连接有排气箱(46)，所述排气箱(46)内部开设有排气腔(47)，所述排气腔(47)内设有能够释放所述发泡腔(13)内气体的排气机构(65)。

2.根据权利要求1所述的一种发泡模具温度检测系统，其特征在于：所述温度检测机构(63)包括滑动连接在所述排液腔(17)内的压缩块(18)，所述压缩块(18)下端面左右位置对称设有二个温度传感器(19)，所述压缩杆(15)上固定连接有凸起块(20)，所述排液管(16)上侧截面上左右位置对称开设有二个与所述排液腔(17)连通的回液管(21)，所述排液腔(17)内滑动连接有穿过所述压缩杆(15)的固定块(22)，所述固定块(22)侧壁上左右位置对称开设有二个固定腔(23)，所述固定腔(23)外侧内壁上固定连接有固定弹簧(24)，所述固定弹簧(24)另一端固定连接有连接块(25)，所述连接块(25)内端面固定连接有摩擦块(26)。

3.根据权利要求1所述的一种发泡模具温度检测系统，其特征在于：所述降温机构(64)包括左右位置对称固定连接的二个缓冲弹簧(37)，所述缓冲弹簧(37)另一端固定连接有安置板(38)，所述安置板(38)上表面固定设有储液箱(39)，所述储液箱(39)内开设有开口朝上的储液槽(40)，所述储液槽(40)底壁上转动连接有导杆(42)，所述储液箱(39)上端面固定设置有吸水块(41)，所述导杆(42)上滑动连接有电动滑轨(45)，所述电动滑轨(45)下端面固定连接有排水块(43)，所述排水块(43)里侧固定连接有吸水棉(44)。

4.根据权利要求1所述的一种发泡模具温度检测系统，其特征在于：所述排气机构(65)包括固定设置在所述排气腔(47)左侧内壁上的动力电机(48)，所述动力电机(48)右端面控制有动力轴(49)，所述动力轴(49)上固定连接有动力轮(50)，所述动力轮(50)上阵列固定设置有四个齿块(51)，所述动力轮(50)右端面阵列固定连接有四个间歇杆(52)，所述排气腔(47)底壁上滑动连接有转动盘(53)，所述转动盘(53)下端面固定连接有转动块(54)，所述转动块(54)下端面固定连接有排气块(55)，所述排气块(55)下端面固定连接有排气杆(56)，所述转动盘(53)上开设有上下贯穿有的通孔(57)，所述转动盘(53)上侧固定连接有触动块(58)，所述转动盘(53)左侧开始有凹槽(59)，所述凹槽(59)与所述齿块(51)相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种发泡模具温度检测系统，其特征在于：所述排气箱(46)下表面开设有连通所述排气腔(47)与所述发泡腔(13)的排气孔(62)，所述排气孔(62)内壁上固定设置有固定扇板(60)，所述排气杆(56)上下位置对称固定连接有二个扇叶片(61)。

6.根据权利要求3所述的一种发泡模具温度检测系统，其特征在于：所述安置板(38)上表面与所述辅助管(32)的下截面相抵。

技术总结
本发明公开了一种发泡模具温度检测系统，包括发泡箱，发泡箱内部开设有检测腔，检测腔上侧表面开设有发泡腔，检测腔底壁上固定设有液压杆，液压杆上端面固定连接有压缩杆，发泡腔底壁上嵌入有排液管；本发明通过温度传感器对发泡液发泡成型前的温度变化，以及中心临界温度测量并收集，同时可回充发泡液，避免影响发泡成型的质量，收集并处理发泡中心以及发泡腔内壁的温度不同，以到达最佳的发泡温度，利用吸水棉湿热发泡腔外壁，辅助其快速冷却散热，提高工作效率，还利用扇叶片间歇排出发泡腔内的热气，避免开盖时，热气涌出烫伤工作人员。

技术研发人员：唐复飞,吴启航
受保护的技术使用者：广西藤县联成机械模具有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15