一种定型模具的制作方法

本技术涉及模具，具体为一种定型模具。

背景技术：

1、电视(television/video):彩色电视机的简称，用电的方法即时传送活动的视觉图像。平板电视主要的优点是相当薄，是市场上的主流，可以挂在墙壁上观看，而且它们的显示屏可以做到很大(市场上等离子可以达到60英寸以上，液晶可以达到55英寸以上)。电视机的外壳需要定型模具加工而成，由于电视外壳较薄、面积大，因此脱模时较为困难，还容易造成损伤。为此，我们提出一种定型模具。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种定型模具，通过上顶和气压混合的方式进行脱模，效率高，安全性强，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定型模具，包括下模座、上模座、卸料筒和内杆；

3、下模座：与上模座相对设置，下模座内置下模仁，上模座内置与下模仁配合的上模仁，所述下模座底部设有贯穿下模仁内模面的分离孔；

4、卸料筒：滑动设置在对应的分离孔内，且卸料筒与该分离孔间隙配合，卸料筒顶端为挤压端，挤压端的端面中部设有导气孔，所述卸料筒的下端侧面设有与其内腔相通的进气管；

5、内杆：滑动设置在对应的卸料筒内，卸料筒的内腔设有带动内杆封闭或打开分离孔上侧口的内杆驱动机构；

6、其中：还包括底座，所述底座上固定有导向杆，所述导向杆穿过下模座和上模座边部的导向孔，底座上安装有带动卸料筒升降的卸料筒驱动机构。

7、进一步的，所述导气孔处的内径小于卸料筒其他部分的内径，且卸料筒的挤压端端面与下模仁的内模面相适配。导气孔内径小，通过内杆只对导气孔进行封闭，通过简单的机构即可实现；

8、进一步的，所述内杆具有封闭端，所述封闭端与导气孔间隙配合，且封闭端在闭合时与卸料筒挤压端的端面平齐。封闭端处在封闭状态下时，封闭端、卸料筒和下模仁的内模面平齐。

9、进一步的，所述内杆驱动机构包括压缩弹簧、固定环、衔铁和电磁铁，所述压缩弹簧套在内杆上，且一端与内杆固定，固定环固定在卸料筒的内壁下端，压缩弹簧的另一端与固定环固定相连，所述衔铁固定在内杆的下端，所述电磁铁安装在卸料筒的内腔下端。通过内杆驱动机构带动内杆的升降，实现对导气孔的开闭控制。

10、进一步的，所述卸料筒驱动机构包括与底座固定相连的液压杆，所述液压杆的伸缩臂与支撑弹簧的一端固定相连，所述支撑弹簧的另一端与卸料筒的下端固定相连。卸料筒和液压杆之间柔性连接，避免卸料筒的挤压端过度的线性挤压对电视机壳的造成损伤。

11、进一步的，所述固定环处在衔铁的上方，且固定环的内径小于衔铁的外径。通过固定环对衔铁进行限位，在卸料筒也移动至闭合分离孔的位置时，衔铁被固定环阻挡。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本定型模具，具有以下好处：

13、1、本定型模具，通过卸料筒的上顶进行卸料，卸料筒上顶之前，下降内杆打开分离孔，向下模仁和机壳之间通入气压，进行柔性的支撑，有利于机壳的分离，同时具有保护机壳的作用，提升了分离的效率；

14、2、卸料筒和液压杆之间柔性连接，避免卸料筒的挤压端过度的线性挤压对电视机壳的造成损伤。

技术特征：

1.一种定型模具，其特征在于：包括下模座(1)、上模座(2)、卸料筒(6)和内杆(7)；

2.根据权利要求1所述的一种定型模具，其特征在于：所述导气孔(601)处的内径小于卸料筒(6)其他部分的内径，且卸料筒(6)的挤压端端面与下模仁(3)的内模面相适配。

3.根据权利要求1所述的一种定型模具，其特征在于：所述内杆(7)具有封闭端(701)，所述封闭端(701)与导气孔(601)间隙配合，且封闭端(701)在闭合时与卸料筒(6)挤压端的端面平齐。

4.根据权利要求1所述的一种定型模具，其特征在于：所述内杆驱动机构(8)包括压缩弹簧(801)、固定环(802)、衔铁(803)和电磁铁(804)，所述压缩弹簧(801)套在内杆(7)上，且一端与内杆(7)固定，固定环(802)固定在卸料筒(6)的内壁下端，压缩弹簧(801)的另一端与固定环(802)固定相连，所述衔铁(803)固定在内杆(7)的下端，所述电磁铁(804)安装在卸料筒(6)的内腔下端。

5.根据权利要求1所述的一种定型模具，其特征在于：所述卸料筒驱动机构(9)包括与底座(10)固定相连的液压杆(901)，所述液压杆(901)的伸缩臂与支撑弹簧(902)的一端固定相连，所述支撑弹簧(902)的另一端与卸料筒(6)的下端固定相连。

6.根据权利要求4所述的一种定型模具，其特征在于：所述固定环(802)处在衔铁(803)的上方，且固定环(802)的内径小于衔铁(803)的外径。

技术总结
本技术公开了一种定型模具，涉及模具技术领域，包括下模座、上模座、卸料筒和内杆；下模座：与上模座相对设置，下模座内置下模仁，上模座内置与下模仁配合的上模仁，所述下模座底部设有贯穿下模仁内模面的分离孔；卸料筒：滑动设置在对应的分离孔内，且卸料筒与该分离孔间隙配合，卸料筒顶端为挤压端，挤压端的端面中部设有导气孔，所述卸料筒的下端侧面设有与其内腔相通的进气管；内杆：滑动设置在对应的卸料筒内，卸料筒的内腔设有带动内杆封闭或打开分离孔上侧口的内杆驱动机构。本定型模具，通过上顶和气压混合的方式进行脱模，效率高，安全性强。

技术研发人员：王海宁
受保护的技术使用者：苏州瑞登科技有限公司
技术研发日：20230412
技术公布日：2024/1/15