一种模具喷漆装置的制作方法

本实用新型涉及模具喷漆技术领域，具体来说，涉及一种模具喷漆装置。

背景技术：

在汽车车轮的加工过程中，模具的喷漆效果是影响车轮毛坯压铸效果的关键因素，汽车厂家现在普遍采用人工喷漆的方法，采用此种喷漆方式，模具漆的厚度不均匀，模具的这种缺陷严重影响着毛坯车轮的合格率。同时，此种加工方式要求操作者有丰富的工作经验，并且存在劳动强度高，工作环境差，效率低等问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具喷漆装置，包括箱体和净化箱，其特征在于，所述箱体包括箱门、第一电机、注液筒、喷涂盘、辅喷件、第二电机、基座、转盘和储液箱，所述第一电机固定在所述箱体的顶部且其输出端连接通入到固定在所述箱体顶部内壁的注液筒内的推杆，所述推杆的末端连接与所述注液筒内壁滑动连接的推堵，所述储液箱的内部设有供液泵，所述供液泵通过导管与所述注液筒连通，所述注液筒的底端连通喷涂盘，所述喷涂盘的顶部设有均匀分布的若干辅喷件，所述辅喷件包括集气筒，所述集气筒的内部设有浮杆，所述浮杆的两端均设有活塞，所述集气筒的顶部设有气囊球，所述喷涂盘的底部设有若干均匀分布的喷涂件，所述喷涂件包括其顶部的梯形斗和其底部的喷头，所述基座固定在所述箱体的底部，所述基座的内部固定有第二电机，所述第二电机的输出端连接通入到基座顶部的转轴，所述转轴的末端连接转盘，所述转盘的顶部设有若干固定件。

进一步的，所述集气筒的内部两侧内壁均开设有限位槽，所述活塞与所述限位槽的内壁滑动连接，所述集气筒与所述喷涂盘连通。

进一步的，所述转盘的边缘固定有防护罩，所述防护罩呈倒圆台形。

进一步的，所述箱体的内部设有风机，所述风机连通固定在所述箱体外壁一侧的净化箱，所述净化箱的内部设有过滤芯板，所述净化箱的顶部设有出气口。

进一步的，所述喷头的内壁固定有弧形的橡胶套，所述橡胶套的中心处开设有开口。

进一步的，所述箱门由透明玻璃材质制成。

进一步的，所述集气筒的顶部呈细管状且与气囊球套接固定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型提供的一种模具喷漆装置通过设置注液筒、第一电机、推杆和推堵的组合能够通过第一电机带动推堵为喷漆液进入到喷涂盘内进行加压，部分漆液从喷涂件的喷头喷出，实现对模具的初步喷涂，通过设置辅喷件能够有效的进行持续的减量喷涂，使得模具的喷涂更加均匀。

(2)本实用新型提供的一种模具喷漆装置通过设置转盘有利于模具的旋转喷涂，保证喷涂的质量无死角，通过设置防护罩避免喷漆对其他设备的污染。

(3)本实用新型提供的一种模具喷漆装置通过设置净化箱有利于将内部空气净化排出，避免工作人员打开箱门进行更换喷涂模具时由于漆液有毒产生不适，且污染环境。

(4)本实用新型提供的一种模具喷漆装置通过在喷头处加设设有开口的橡胶套有利于人工取模具，在喷涂过后，橡胶套在其开口处收紧导致不会漏液，同时也保证了辅喷件的持续减量喷涂的顺利进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种模具喷漆装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种模具喷漆装置的a处放大结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种模具喷漆装置的喷涂件结构示意图。

附图标记：

1、箱体；2、箱门；3、第一电机；4、注液筒；5、推杆；6、推堵；7、防护罩；8、转轴；9、基座；10、喷涂盘；11、第二电机；12、喷涂件；13、转盘；14、固定件；15、储液箱；16、辅喷件；17、供液泵；18、出气口；19、风机；20、净化箱；21、过滤芯板；22、梯形斗；23、喷头；24、橡胶套；25、开口；26、气囊球；27、集气筒；28、活塞；29、浮杆；30、限位槽。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种模具喷漆装置，箱体1包括箱门2、第一电机3、注液筒4、喷涂盘10、辅喷件16、第二电机11、基座9、转盘13和储液箱15，所述第一电机3固定在所述箱体1的顶部且其输出端连接通入到固定在所述箱体1顶部内壁的注液筒4内的推杆5，所述推杆5的末端连接与所述注液筒4内壁滑动连接的推堵6，所述储液箱15的内部设有供液泵17，所述供液泵17通过导管与所述注液筒4连通，所述注液筒4的底端连通喷涂盘10，所述喷涂盘10的顶部设有均匀分布的若干辅喷件16，所述辅喷件16包括集气筒27，所述集气筒27的内部设有浮杆29，所述浮杆29的两端均设有活塞28，所述集气筒27的顶部设有气囊球26，所述喷涂盘10的底部设有若干均匀分布的喷涂件12，所述喷涂件12包括其顶部的梯形斗22和其底部的喷头23，所述基座9固定在所述箱体1的内腔底部，所述基座9的内部固定有第二电机11，所述第二电机11的输出端连接通入到基座9顶部的转轴8，所述转轴8的末端连接转盘13，所述转盘13的顶部设有若干固定件14。

通过本实用新型的上述方案，所述集气筒27的内部两侧内壁均开设有限位槽30，所述活塞28与所述限位槽30的内壁滑动连接保证了活塞28在集气筒27内进行来回往复运动便于集气和加压喷液，所述集气筒27与所述喷涂盘10连通，所述转盘13的边缘固定有防护罩7，所述防护罩7呈倒圆台形，防护罩7避免在喷漆过程中部分喷漆溅射到其他设备对其他设备造成污染，所述箱体1的内部设有风机19，所述风机19连通固定在所述箱体1外壁一侧的净化箱20，所述净化箱20的内部设有过滤芯板21，所述净化箱20的顶部设有出气口18，通过风机19将箱体1内的有毒气体和浮尘进行抽出有利于工作人员进行更换模具，保证良好的工作环境，所述喷头23的内壁固定有弧形的橡胶套24，所述橡胶套24的中心处开设有开口25有利于人工取模具，在喷涂过后，橡胶套24在其开口处收紧导致不会漏液，同时也保证了辅喷件16的持续减量喷涂的顺利进行，所述箱门2由透明玻璃材质制成便于操作人员观察内部的喷涂情况，所述集气筒27的顶部呈细管状且与气囊球26套接固定便于增加集气效果。

在具体应用时，将模具放置在转盘13的顶部并使用固定件14进行固定，供液泵17为注液筒4内供液，开启第一电机3和第二电机11，第一电机3推动推堵6挤压漆液涌向喷涂盘10内，部分漆液从喷涂件12的喷头喷出，推堵6到达注液筒4底部时关闭第一电机3，第二电机11带动转盘13进行转动对模具进行旋转喷涂，与此同时，部分漆液涌向集气筒27内并推动活塞28向上运动，浮杆29顶部的活塞28挤压集气筒27内的空气，空气进入到气囊球26内收集，当第一电机3停止后，喷涂盘10内的压力减小，气囊球26内的压力释放推动活塞28挤压漆液，漆液从喷头23喷出并呈现漆量逐渐减小的情况，有利于对初步喷过漆的模具进行再次补漆，实现了漆的均匀喷涂，通过风机19将箱体1内的有毒气体和浮尘进行抽出并通过过滤芯板21进行过滤有利于工作人员进行更换模具，保证良好的工作环镜。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。