一种立式辊磨磨盘结构的制作方法

1.本实用新型涉及立式辊磨技术领域，具体为一种立式辊磨磨盘结构。


背景技术：

2.立磨是目前广泛应用于非金属矿、电力，钢铁等行业的一种节能粉磨设备，立磨一般使用的是磨盘和磨辊，原料研磨在磨盘和磨辊之间的空隙内进行，立式辊磨磨盘是其主要参与粉磨的部件之一，然而现有的立式辊磨磨盘在使用过程中由于结构单一，无法对表面粉磨过程中所粘附的物料进行有效的清除，直至物料粘附堆积于磨盘的表面而严重的影响到后续的粉磨效果与质量，给人们的使用带来不利的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种立式辊磨磨盘结构，具备对表面粘附的物料进行清除的功能，保证了持续粉磨加工的效果与质量的优点，解决了现有的立式辊磨磨盘在使用过程中由于结构单一，无法对表面粉磨过程中所粘附的物料进行有效的清除，直至物料粘附堆积于磨盘的表面而严重的影响到后续的粉磨效果与质量的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式辊磨磨盘结构，包括粉磨箱，所述粉磨箱内腔的底部活动连接有磨盘，所述粉磨箱顶部的中端固定连接有工作箱，所述工作箱内腔顶部的中端固定连接有固定杆，所述固定杆的下端固定安装有第三锥形齿轮，所述工作箱外表面右侧的上端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一锥形齿轮，所述工作箱底部的中端通过轴承活动连接有转动筒，所述转动筒的底部通过轴承活动连接于磨盘顶部的中端，所述转动筒外表面的上端固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，所述转动筒外表面两侧的下端均通过轴承活动连接有磨辊，所述转动筒外表面两侧的下端且位于磨辊的上方均固定连接有横板，所述横板的两端均固定连接有固定套，所述固定套内腔的下端活动连接有推杆，两个所述推杆的底部之间固定连接有刮板，所述刮板的底部活动连接于磨辊的顶部，所述推杆的顶部与固定套内腔的顶部之间固定连接有施压弹簧，所述转动筒背面的下端通过轴承活动连接有钢丝辊刷，所述钢丝辊刷的底部活动连接于磨盘的顶部，所述钢丝辊刷的正表面固定安装有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮与第三锥形齿轮啮合。
5.作为优选方案，所述固定套内腔的两侧均开设有限位槽，所述推杆两侧的上端均固定连接有限位块，所述限位块的表面活动连接于限位槽的表面。
6.作为优选方案，所述横板的顶部固定连接有加强板，所述加强板的表面固定连接于转动筒的外表面。
7.作为优选方案，所述固定杆的底部通过轴承活动连接有支撑板，所述支撑板的表面固定连接于转动筒内腔的下端。
8.作为优选方案，所述粉磨箱外表面底部的四周均固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿的底部之间固定连接有安装底板，所述安装底板的四周均开设有安装孔。
9.作为优选方案，所述粉磨箱正表面的四周均螺纹连接有固定螺栓，四个所述固定螺栓的表面与粉磨箱的正表面之间固定安装有检修板。
10.作为优选方案，所述粉磨箱外表面底部的中端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装于磨盘底部的中端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过启动第一电机工作能够带动第一锥形齿轮进行旋转，并带动第二锥形齿轮与转动筒沿着工作箱上的轴承处进行旋转，转动筒旋转的同时能够带动钢丝辊刷与磨辊进行旋转，在磨辊旋转的作用下能够对粉磨箱内部且处于磨盘上的物料进行碾压，而使得物料在碾压的作用下得到有效的粉碎，且磨辊对物料进行碾压的过程中能够沿着转动筒上的轴承处进行旋转，同时在横板上固定套内部施压弹簧施压的作用下能够推动推杆与刮板向下进行移动，而使刮板的底部能同磨辊的顶部紧贴，并在磨辊沿着转动筒上的轴承处进行旋转的同时，能够对磨辊表面所附着的物料进行有效的刮除，而达到了对磨辊的表面进行清洁的效果，避免物料粘附于磨辊的表面而影响对物料进行粉碎的效果，且钢丝辊刷旋转的同时能够带动第四锥形齿轮进行旋转，并使第四锥形齿轮沿着固定杆上第三锥形齿轮的表面进行运动的同时，带动第四锥形齿轮与钢丝辊刷沿着转动筒上的轴承处进行自转，在钢丝辊刷旋转和自转的作用下能够对磨盘顶部所粘附的物料进行有效的清扫去除，而达到了对磨盘的表面进行清洁的效果，避免物料粘附堆积于磨盘的表面而影响对物料进行粉碎的效果，在整体配合的作用下，实现了本立式辊磨磨盘结构具备对表面粘附的物料进行清除的功能，保证了整体加工过程中物料粉磨的效果与质量，利于人们进行使用。
13.2、本实用新型通过限位槽和限位块的设置，达到了对固定套同推杆之间进行限位导向的目的，通过加强板的设置，提高了横板同转动筒之间连接的牢固度，通过支撑板的设置，达到了对固定杆进行稳定支撑的目的，通过支撑腿、安装底板和安装孔的设置，便于人员使用螺栓对整体进行安装固定，提高了整体放置的稳定性，通过固定螺栓和检修板的设置，便于人员对粉磨箱的内部进行维护，通过第二电机的设置，在第二电机工作的作用下能够带动磨盘进行旋转，有效的加快了对物料进行粉磨的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型立体图；
15.图2为本实用新型粉磨箱剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型工作箱剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型转动筒左侧局部剖视结构示意图；
18.图5为本实用新型固定套剖视结构示意图。
19.图中：1、粉磨箱；2、固定螺栓；3、检修板；4、支撑板；5、第一电机；6、工作箱；7、安装孔；8、安装底板；9、支撑腿；10、转动筒；11、刮板；12、磨辊；13、磨盘；14、加强板；15、横板；16、推杆；17、固定套；18、固定杆；19、第一锥形齿轮；20、第二锥形齿轮；21、第三锥形齿轮；22、第四锥形齿轮；23、钢丝辊刷；24、施压弹簧；25、限位槽；26、限位块；27、第二电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，一种立式辊磨磨盘结构，包括粉磨箱1，粉磨箱1内腔的底部活动连接有磨盘13，粉磨箱1顶部的中端固定连接有工作箱6，工作箱6内腔顶部的中端固定连接有固定杆18，固定杆18的下端固定安装有第三锥形齿轮21，工作箱6外表面右侧的上端固定安装有第一电机5，第一电机5的输出端固定安装有第一锥形齿轮19，工作箱6底部的中端通过轴承活动连接有转动筒10，转动筒10的底部通过轴承活动连接于磨盘13顶部的中端，转动筒10外表面的上端固定安装有第二锥形齿轮20，第二锥形齿轮20与第一锥形齿轮19啮合，转动筒10外表面两侧的下端均通过轴承活动连接有磨辊12，转动筒10外表面两侧的下端且位于磨辊12的上方均固定连接有横板15，横板15的两端均固定连接有固定套17，固定套17内腔的下端活动连接有推杆16，两个推杆16的底部之间固定连接有刮板11，刮板11的底部活动连接于磨辊12的顶部，推杆16的顶部与固定套17内腔的顶部之间固定连接有施压弹簧24，转动筒10背面的下端通过轴承活动连接有钢丝辊刷23，钢丝辊刷23的底部活动连接于磨盘13的顶部，钢丝辊刷23的正表面固定安装有第四锥形齿轮22，第四锥形齿轮22与第三锥形齿轮21啮合。
22.通过上述技术方案，通过启动第一电机5工作能够带动第一锥形齿轮19进行旋转，并带动第二锥形齿轮20与转动筒10沿着工作箱6上的轴承处进行旋转，转动筒10旋转的同时能够带动钢丝辊刷23与磨辊12进行旋转，在磨辊12旋转的作用下能够对粉磨箱1内部且处于磨盘13上的物料进行碾压，而使得物料在碾压的作用下得到有效的粉碎，且磨辊12对物料进行碾压的过程中能够沿着转动筒10上的轴承处进行旋转，同时在横板15上固定套17内部施压弹簧24施压的作用下能够推动推杆16与刮板11向下进行移动，而使刮板11的底部能同磨辊12的顶部紧贴，并在磨辊12沿着转动筒10上的轴承处进行旋转的同时，能够对磨辊12表面所附着的物料进行有效的刮除，而达到了对磨辊12的表面进行清洁的效果，避免物料粘附于磨辊12的表面而影响对物料进行粉碎的效果，且钢丝辊刷23旋转的同时能够带动第四锥形齿轮22进行旋转，并使第四锥形齿轮22沿着固定杆18上第三锥形齿轮21的表面进行运动的同时，带动第四锥形齿轮22与钢丝辊刷23沿着转动筒10上的轴承处进行自转，在钢丝辊刷23旋转和自转的作用下能够对磨盘13顶部所粘附的物料进行有效的清扫去除，而达到了对磨盘13的表面进行清洁的效果，避免物料粘附堆积于磨盘13的表面而影响对物料进行粉碎的效果，在整体配合的作用下，实现了本立式辊磨磨盘结构具备对表面粘附的物料进行清除的功能，保证了整体加工过程中物料粉磨的效果与质量，利于人们进行使用。
23.固定套17内腔的两侧均开设有限位槽25，推杆16两侧的上端均固定连接有限位块26，限位块26的表面活动连接于限位槽25的表面。
24.通过上述技术方案，通过限位槽25和限位块26的设置，达到了对固定套17同推杆16之间进行限位导向的目的。
25.横板15的顶部固定连接有加强板14，加强板14的表面固定连接于转动筒10的外表面。
26.通过上述技术方案，通过加强板14的设置，提高了横板15同转动筒10之间连接的牢固度。
27.固定杆18的底部通过轴承活动连接有支撑板4，支撑板4的表面固定连接于转动筒10内腔的下端。
28.通过上述技术方案，通过支撑板4的设置，达到了对固定杆18进行稳定支撑的目的。
29.粉磨箱1外表面底部的四周均固定连接有支撑腿9，四个支撑腿9的底部之间固定连接有安装底板8，安装底板8的四周均开设有安装孔7。
30.通过上述技术方案，通过支撑腿9、安装底板8和安装孔7的设置，便于人员使用螺栓对整体进行安装固定，提高了整体放置的稳定性。
31.粉磨箱1正表面的四周均螺纹连接有固定螺栓2，四个固定螺栓2的表面与粉磨箱1的正表面之间固定安装有检修板3。
32.通过上述技术方案，通过固定螺栓2和检修板3的设置，便于人员对粉磨箱1的内部进行维护。
33.粉磨箱1外表面底部的中端固定安装有第二电机27，第二电机27的输出端固定安装于磨盘13底部的中端。
34.通过上述技术方案，通过第二电机27的设置，在第二电机27工作的作用下能够带动磨盘13进行旋转，有效的加快了对物料进行粉磨的效果。
35.本实用新型的工作原理是：通过启动第一电机5工作能够带动第一锥形齿轮19进行旋转，并带动第二锥形齿轮20与转动筒10沿着工作箱6上的轴承处进行旋转，转动筒10旋转的同时能够带动钢丝辊刷23与磨辊12进行旋转，在磨辊12旋转的作用下能够对粉磨箱1内部且处于磨盘13上的物料进行碾压，而使得物料在碾压的作用下得到有效的粉碎，且磨辊12对物料进行碾压的过程中能够沿着转动筒10上的轴承处进行旋转，同时在横板15上固定套17内部施压弹簧24施压的作用下能够推动推杆16与刮板11向下进行移动，而使刮板11的底部能同磨辊12的顶部紧贴，并在磨辊12沿着转动筒10上的轴承处进行旋转的同时，能够对磨辊12表面所附着的物料进行有效的刮除，而达到了对磨辊12的表面进行清洁的效果，避免物料粘附于磨辊12的表面而影响对物料进行粉碎的效果，且钢丝辊刷23旋转的同时能够带动第四锥形齿轮22进行旋转，并使第四锥形齿轮22沿着固定杆18上第三锥形齿轮21的表面进行运动的同时，带动第四锥形齿轮22与钢丝辊刷23沿着转动筒10上的轴承处进行自转，在钢丝辊刷23旋转和自转的作用下能够对磨盘13顶部所粘附的物料进行有效的清扫去除，而达到了对磨盘13的表面进行清洁的效果，避免物料粘附堆积于磨盘13的表面而影响对物料进行粉碎的效果，在整体配合的作用下，实现了本立式辊磨磨盘结构具备对表面粘附的物料进行清除的功能，保证了整体加工过程中物料粉磨的效果与质量，利于人们进行使用。
36.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。