高速镀铜线加工装置的制作方法

本实用新型涉及电化学镀铜技术领域，具体涉及一种高速镀铜线加工装置。

背景技术：

传统的铝焊丝一般无保护层，表面为铝的氧化层，这主要是由于铝焊丝在制造过程中经过了多次热处理而产生的，为清除热处理产生的氧化层，可以采用酸洗，刮削等工艺，但是该工艺对焊丝表面会产生不同层度的破坏，形成凹坑；凹坑容易吸收空气中的水分，焊接时产生气孔，影响焊缝质量。国内很多铝焊丝在焊接后，表面都会产生数目不等的气孔，影响了焊缝的强度、质量，造成我们生产的铝焊丝只能够用于低端行业，中高端行业的铝焊丝都依赖进口。镀铜焊丝的产生，由于表面增加了铜，焊丝表面质量得到提高，同时增加了导电性，更加适合于长焊缝的焊接，焊接、热输入更为稳定，使焊丝也能够用于高端的航空，地铁，军工等行业。

目前卷绕成盘形放置的钢丝一般都是通过在钢丝镀铜生产线进行在钢丝表面的镀铜操作，钢丝镀铜生产线是一个很复杂的过程，一般包括钢丝放线装置、溶液槽反应装置以及钢丝收线装置等。目前，镀铜线的加工过程非常复杂而且还繁琐，需要投入大量劳动力，且镀铜的效率比较低，生产的质量液比较差，导致投入的成本比较高。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种高速镀铜线加工装置，以解决现有技术存在的效率低和加工成本高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高速镀铜线加工装置，包括底座，底座的顶端设有支撑柱一和若干个支撑杆一，支撑柱一和支撑杆一之间设有位于底座顶端的溶液箱、水箱和若干个支撑杆二，溶液箱远离支撑杆一的一侧设有水箱，水箱远离溶液箱的一侧设有支撑杆一，相邻支撑杆一的顶端内侧设有活动机构，相邻支撑杆二的顶端内侧设有收卷机构，相邻支撑杆一和相邻支撑杆二的内侧中部均设有横杆，横杆的顶端中部均设有挡板，溶液箱和水箱的一侧且位于底座的顶端分别均设置有支撑柱二，支撑柱二靠近溶液箱的一侧顶端设有支撑板一，支撑板一的底端设有伸缩机构，支撑柱一靠近水箱的一侧顶端且位于收卷机构的上方设有支撑板二，支撑板二的顶端中部设有电机一，电机一的输出轴的一端设有转动轴，输出轴贯穿于支撑板二，转动轴的外侧设有扇叶，活动机构包括贯穿于支撑杆一的若干个活动轴，活动轴的连接处穿插于挡板的内部，活动轴外部套设有活动套筒，收卷机构包括贯穿于支撑杆二的若干个旋转轴，旋转轴的一端设有靠近支撑柱二一侧且位于支撑杆二一侧的电机二，旋转轴的连接处穿插于挡板的内部，且旋转轴上套设有旋转筒，旋转筒上套设有收卷筒，收卷筒的两端均设有卡板，伸缩机构包括位于支撑板一底部的气泵，气泵的输出端设有母管，母管的内部设有移动板，移动板的底部设有穿插于母管内的若干个子杆，子杆的底端设有衔接板，衔接板的底端设有螺纹杆。

上述旋转筒上设有若干个电热丝。

上述气泵和所述支撑板一通过粘贴板连接。

上述衔接板的中部设有通槽。

上述挡板内设有套设于所述旋转轴和所述活动轴上的连接环一，所述输出轴与所述转动轴的连接处套设有连接环二。

上述输出轴上套设有位于所述支撑板二内的轴承。

本实用新型通过套设在活动套筒上的若干个钢丝，使得将钢丝的一端穿过衔接板内，并缠绕在螺纹杆上；通过气泵的设置，使得母管内的移动板带动子杆上的衔接板和螺纹杆向下移动，进入溶液箱内的镀铜液中，通过电机二的设置，带动旋转轴上的旋转筒进行转动，进而带动收卷筒进行旋转来收卷钢丝，使得钢丝进行移动，使得浸泡的钢丝进入水箱的位置，再配合气泵使得衔接板和螺纹杆进入水箱内进行水洗，当钢丝进入到收卷筒上时配合电机一的设置，使得转动轴上的扇叶进行转动，使得钢丝进行烘干，加快了钢丝的镀铜效率，提高了速度，节约了资源。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型高速镀铜线加工装置的结构示意图；

图2是本实用新型活动机构的示意图；

图3是本实用新型收卷机构的示意图；

图4是本实用新型伸缩机构的示意图；

图5是本实用新型旋转筒的内部结构示意图。

图中：

1底座、2溶液箱、3水箱、4支撑杆二、5支撑杆一、6支撑柱一、7活动机构、8收卷机构、9支撑柱二、10支撑板一、11伸缩机构、12支撑板二、13电机一、14扇叶、15转动轴、16横杆、17挡板、18活动轴、19活动套筒、20旋转轴、21旋转筒、22收卷筒、23卡板、24电机二、25气泵、26母管、27移动板、28子杆、29衔接板、30螺纹杆。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种高速镀铜线加工装置，包括底座1，所述底座1的顶端设有支撑柱一6和若干个支撑杆一5，所述支撑柱一6和所述支撑杆一5之间设有位于所述底座1顶端的溶液箱2、水箱3和若干个支撑杆二4，所述溶液箱2远离所述支撑杆一5的一侧设有所述水箱3，所述水箱3远离所述溶液箱2的一侧设有所述支撑杆一4，相邻所述支撑杆一5的顶端内侧设有活动机构7，相邻所述支撑杆二4的顶端内侧设有收卷机构8，相邻所述支撑杆一5和相邻所述支撑杆二4的内侧中部均设有横杆16，所述横杆16的顶端中部均设有挡板17，所述溶液箱2和所述水箱3的一侧且位于所述底座1的顶端分别均设置有支撑柱二9，所述支撑柱二9靠近所述溶液箱2的一侧顶端设有支撑板一10，所述支撑板一10的底端设有伸缩机构11，所述支撑柱一6靠近所述水箱3的一侧顶端且位于所述收卷机构8的上方设有支撑板二12，所述支撑板二12的顶端中部设有电机一13，所述电机一13的输出轴的一端设有转动轴15，所述输出轴贯穿于所述支撑板二12，所述转动轴的外侧设有扇叶14，所述活动机构7包括贯穿于所述支撑杆一5的若干个活动轴18，所述活动轴18的连接处穿插于所述挡板17的内部，所述活动轴18外部套设有活动套筒19，所述收卷机构8包括贯穿于所述支撑杆二4的若干个旋转轴20，所述旋转轴20的一端设有靠近所述支撑柱二9一侧且位于所述支撑杆二4一侧的电机二24，所述旋转轴20的连接处穿插于所述挡板17的内部，且所述旋转轴20上套设有旋转筒21，所述旋转筒21上套设有收卷筒22，所述收卷筒22的两端均设有卡板23，所述伸缩机构11包括位于所述支撑板一10底部的气泵25，所述气泵25的输出端设有母管26，所述母管26的内部设有移动板27，所述移动板27的底部设有穿插于所述母管26内的若干个子杆28，所述子杆28的底端设有衔接板29，所述衔接板29的底端设有螺纹杆30。

另外，在一个实施例中，对于上述旋转筒21来说，所述旋转筒21上设有若干个电热丝。

另外，在一个实施例中，对于上述气泵25来说，所述气泵25和所述支撑板一10通过粘贴板连接。

另外，在一个实施例中，对于上述衔接板29来说，所述衔接板29的中部设有通槽。

另外，在一个实施例中，对于上述挡板17来说，所述挡板17内设有套设于所述旋转轴20和所述活动轴18上的连接环一，所述输出轴与所述转动轴15的连接处套设有连接环二。

另外，在一个实施例中，对于上述输出轴来说，所述输出轴上套设有位于所述支撑板二12内的轴承。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过套设在活动套筒19上的若干个钢丝，使得将钢丝料的一端穿过衔接板29内，并缠绕在螺纹杆30上；通过气泵25的设置，使得母管26内的移动板27带动子杆28上的衔接板29和螺纹杆30向下移动，进入溶液箱2内的镀铜液中，通过电机二24的设置，带动旋转轴20上的旋转筒21进行转动，进而带动收卷筒22进行旋转来收卷钢丝，使得钢丝进行移动，使得浸泡的钢丝进入水箱3的位置，再配合气泵使得衔接板29和螺纹杆30进入水箱3内进行水洗，当钢丝进入到收卷筒22上时配合电机一13的设置，使得转动轴15上的扇叶14进行转动，使得钢丝进行烘干，加快了钢丝的镀铜效率，提高了速度，节约了资源。