一种0Cr15Ni25Ti2MoAlVB不锈钢表面的镀铜方法与流程

一种0cr15ni25ti2moalvb不锈钢表面的镀铜方法
技术领域
1.本发明属于镀铜技术领域，具体涉及一种0cr15ni25ti2moalvb不锈钢表面的镀铜方法。


背景技术：

2.为了改善0cr15ni25ti2moalvb不锈钢的加工性能，通常需要在0cr15ni25ti2moalvb不锈钢的表面形成镀层。
3.例如，将0cr15ni25ti2moalvb盘条加工为紧固件时，则是在盘条表面涂覆一层草酸盐，尽管该草酸盐涂层也可起到一定的保护和润滑作用，然而，草酸盐与盘条表面结合并不牢固，且不宜长期存放，这是因为给草酸盐涂层在受潮、湿热环境下非常容易脱落，从而失去润滑作用。
4.此外，由于0cr15ni25ti2moalvb不锈钢极易在空气中钝化，生成一种致密的氧化膜，该氧化膜保护基体免遭腐蚀。然而，现有技术中，在对0cr15ni25ti2moalvb不锈钢进行表面处理时，无法将其自发生成的氧化膜清理干净，从而会影响镀层质量。


技术实现要素：

5.鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种0cr15ni25ti2moalvb不锈钢表面的镀铜方法，解决了现有技术中采用草酸盐作为0cr15ni25ti2moalvb不锈钢镀层容易脱落、失去润滑作用以及0cr15ni25ti2moalvb不锈钢表面的镀铜前无法将氧化膜清理干净导致镀层质量较差的问题。
6.本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：
7.本发明提供了一种0cr15ni25ti2moalvb不锈钢表面的镀铜方法，包括如下步骤：
8.对0cr15ni25ti2moalvb不锈钢表面依次进行电解除油、一次酸洗(一般酸洗)、二次酸洗(弱酸洗)、活化、预处理和镀铜；
9.二次酸洗包括如下步骤：对一次酸洗后的0cr15ni25ti2moalvb不锈钢表面进行二次酸洗，二次酸洗溶液的成分包括hcl100～150ml/l和乌洛托品0.5～1g/l，溶剂为水；
10.活化包括如下步骤：对二次酸洗后的0cr15ni25ti2moalvb不锈钢表面进行活化，活化溶液的成分包括hcl80～120ml/l和聚乙二醇0.01～0.03g/l，溶剂为水。
11.进一步地，二次酸洗的温度为20～30℃，二次酸洗的时间为3～5min。
12.进一步地，聚乙二醇的相对分子量为400～600。
13.进一步地，活化的温度为20～30℃，活化的时间为3～5min。
14.进一步地，上述0cr15ni25ti2moalvb不锈钢表面的镀铜方法用于0cr15ni25ti2moalvb不锈钢带材、0cr15ni25ti2moalvb不锈钢丝材或0cr15ni25ti2moalvb不锈钢条材。
15.进一步地，上述0cr15ni25ti2moalvb不锈钢表面的镀铜方法用于0cr15ni25ti2moalvb不锈钢丝材的镀铜。
16.进一步地，每24～48小时在镀铜的镀液中添加用一倍去离子水或蒸馏水稀释的30％双氧水0.2～0.4ml/l。
17.进一步地，镀铜的镀液使用1～1.5个月后，将镀液加热至70～75℃，在不断搅拌下加入1～2ml/l的30％双氧水，充分搅拌1～1.5h，再慢慢地加人3～5g/l的粉末活性炭，继续搅拌0.5～1.0h，静置，待镀液澄清后过滤。
18.进一步地，上述电解除油中，电解除油溶液的成分包括：naoh20～40g/l、na3po4·
12h2o5～10g/l、na2co320～30g/l、na2sio35～15g/l、op乳化剂0.5～1ml/l和消泡剂0.3～0.5ml/l，溶剂为水。
19.进一步地，电解除油的温度为20～30℃，电解除油的电流密度为5～10a/dm2，电解除油的时间为5～10min。
20.进一步地，一次酸洗溶液的成分包括：hno350～90ml/l、nh4hf21～2g/l、柠檬酸5～10g/l和乌洛托品1～2g/l，溶剂为水。
21.进一步地，一次酸洗的温度为20～30℃，一次酸洗的时间为10～15min。
22.进一步地，预处理溶液的成分包括：hcl100～150ml/l、nicl2200～300g/l和十二烷基苯磺酸钠0.01～0.03g/l，溶剂为水。
23.进一步地，预处理的温度为20～30℃、预处理的时间为5～10min。
24.进一步地，镀铜溶液的成分包括：硫酸铜200～300g/l、硫酸50～100ml/l、开缸剂0.1～0.2ml/l、光亮剂1～2ml/l、润湿剂0.5～1ml/l和柔软剂0.2～5ml/l，溶剂为水。
25.进一步地，镀铜的温度为20～30℃，镀铜的电流密度为3～4a/dm2，镀铜的时间为10～15min。
26.进一步地，在镀铜之后还包括如下步骤：
27.对镀铜后的0cr15ni25ti2moalvb不锈钢进行后处理。
28.进一步地，后处理介质为防变色溶液。
29.进一步地，后处理的温度为20～30℃，后处理的时间为10～15min。
30.进一步地，在后处理之后还包括如下步骤：
31.对后处理后的0cr15ni25ti2moalvb不锈钢依次进行水洗(多次水洗)和烘干(一次烘干)。
32.进一步地，烘干的温度为100～120℃，烘干的时间为2～3min。
33.与现有技术相比，本发明至少可实现如下有益效果之一：
34.a)本发明提供的0cr15ni25ti2moalvb不锈钢表面的镀铜方法，通过采用特定成分的二次酸洗溶液和活化溶液，既能够使氧化膜彻底溶解，又能够防止氧化膜再次生成，同时还能够保护基体不发生过度腐蚀，进而能够有效提高镀层质量。
35.b)本发明提供的0cr15ni25ti2moalvb不锈钢表面的镀铜方法，0cr15ni25ti2moalvb不锈钢属于fe
‑
25ni
‑
15cr基高温合金。由于该材料在650℃以下具有较高的屈服强度和抗蠕变能力，并且具有优异的加工塑性和焊接性能，因此多用作发动机或汽车涡轮发动机的高温承力部件材料，如涡轮盘、压力机盘、转子叶片和紧固件等。
36.c)本发明提供的0cr15ni25ti2moalvb不锈钢表面的镀铜方法，将活化后的0cr15ni25ti2moalvb不锈钢立即转入预处理工序，采用上述成分的预处理溶液，nicl2在0cr15ni25ti2moalvb不锈钢表面化学置换的作用，被较为活泼的fe离子置换成ni，能够在
0cr15ni25ti2moalvb不锈钢表面迅速沉积一层保护层。虽然该保护层的厚度较薄，不足1μm，但是，对表面铜层的结合力和致密度起关键作用，能够实现镀铜过程平稳、连续，镀层厚度可控，镀液成分稳定。
37.本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
38.附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
39.图1为未对0cr15ni25ti2moalvb不锈钢表面进行二次酸洗、活化和预处理形成的铜层的实物图；
40.图2为未对0cr15ni25ti2moalvb不锈钢表面进行二次酸洗、活化和预处理形成的铜层的截面放大图；
41.图3为采用实施例一的0cr15ni25ti2moalvb不锈钢表面的镀铜方法的铜层的实物图；
42.图4为采用实施例一的0cr15ni25ti2moalvb不锈钢表面的镀铜方法的铜层的截面放大图；
43.图5为实施例一的0cr15ni25ti2moalvb不锈钢的线扫描方向示意图，箭头方向为从铜层至基体方向；
44.图6为实施例一的0cr15ni25ti2moalvb不锈钢的线扫描曲线图。
具体实施方式
45.下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本发明的一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理。
46.本发明提供了一种0cr15ni25ti2moalvb不锈钢表面的镀铜方法，包括如下步骤：
47.对0cr15ni25ti2moalvb不锈钢表面依次进行电解除油、一次酸洗(一般酸洗)、二次酸洗(弱酸洗)、活化、预处理和镀铜；
48.其中，二次酸洗包括如下步骤：
49.对一次酸洗后的0cr15ni25ti2moalvb不锈钢表面进行二次酸洗，二次酸洗溶液的成分包括hcl100～150ml/l和乌洛托品0.5～1g/l，溶剂为水，二次酸洗的温度为20～30℃，二次酸洗的时间为3～5min；
50.活化包括如下步骤：
51.对二次酸洗后的0cr15ni25ti2moalvb不锈钢表面进行活化，活化溶液的成分包括hcl80～120ml/l和聚乙二醇0.01～0.03g/l，溶剂为水，聚乙二醇的相对分子量为400～600，保证聚乙二醇为液体，便于混合分散均匀，活化的温度为20～30℃，活化的时间为3～5min。
52.在镀铜过程中，阳极电极表面发生的电化学反应表示如下：
53.cu
→
cu
2+
+2e
ꢀꢀꢀꢀ
(1)
54.在阴极电极表面发生的电化学反应包括cu
2+
的还原反应和析氢反应，反应方程式表示如下：
55.cu
2+
+2e
→
cu
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(2)
56.h
2+
+2e
→
h2↑ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(3)
57.对于0cr15ni25ti2moalvb不锈钢的前处理，难点在于，如何在彻底清理其表面的氧化膜的同时，保证在镀铜之前基体表面处于活化状态，即表面不会再次生成氧化膜。
58.与现有技术相比，本发明提供的0cr15ni25ti2moalvb不锈钢表面的镀铜方法，通过采用特定成分的二次酸洗溶液和活化溶液，既能够使氧化膜彻底溶解，又能够防止氧化膜再次生成，同时还能够保护基体不发生过度腐蚀，进而能够有效提高镀层质量。
59.需要说明的是，0cr15ni25ti2moalvb不锈钢属于fe
‑
25ni
‑
15cr基高温合金。由于该材料在650℃以下具有较高的屈服强度和抗蠕变能力，并且具有优异的加工塑性和焊接性能，因此多用作发动机或汽车涡轮发动机的高温承力部件材料，如涡轮盘、压力机盘、转子叶片和紧固件等。
60.具体来说，各个步骤的作用如下：
61.电解除油：清除0cr15ni25ti2moalvb不锈钢表面残余油脂或其他污物，电解除油效果优于普通除油。
62.一次酸洗：轻度去除0cr15ni25ti2moalvb不锈钢表面残余的氧化膜和其它污染物。
63.二次酸洗：一次酸洗之后，再进行二次酸洗(弱酸洗)，能够再度去除薄层氧化膜，使得0cr15ni25ti2moalvb不锈钢表面彻底清洁，从而能够提高镀层的附着力。具体来说，hcl的作用是去除表面氧化膜(主要成分cr2o3)，乌洛托品的作用是缓蚀剂，防止hcl过度腐蚀0cr15ni25ti2moalvb不锈钢基体。同时通过控制二次酸洗温度和时间，保证能够将氧化膜完全去除，同时不会发生基体严重腐蚀。
64.活化：在0cr15ni25ti2moalvb不锈钢进入镀铜的镀液之前，进行活化，能够有效去除氧化膜，保证在镀铜之前基体表面处于活化状态，不会再次生成氧化膜。其中，hcl的作用是随时去除0cr15ni25ti2moalvb不锈钢表面可能生成的氧化膜(主要成分cr2o3)，聚乙二醇的作用是分散剂，防止hcl在某处过度集中从而过渡腐蚀0cr15ni25ti2moalvb不锈钢基体。
65.预处理：在0cr15ni25ti2moalvb不锈钢进入镀铜的镀液之前，进行预处理，能够再次去除氧化膜，提高镀层的附着力。
66.示例性地，上述0cr15ni25ti2moalvb不锈钢表面的镀铜方法用于0cr15ni25ti2moalvb不锈钢带材、0cr15ni25ti2moalvb不锈钢丝材或0cr15ni25ti2moalvb不锈钢条材等。
67.需要说明的是，上述0cr15ni25ti2moalvb不锈钢表面的镀铜方法尤其适用于0cr15ni25ti2moalvb不锈钢丝材的镀铜，这是因为，对于线材连续施镀工艺，镀层沉积速度较快，为了防止出现浓差极化，影响镀层质量，不得不提高镀铜溶液成分中硫酸铜的浓度，然而，一味提高硫酸铜的浓度，将会减弱阴极极化，不易得到致密的镀层，因此，还要对0cr15ni25ti2moalvb不锈钢表面进行活化，以提高阴极极化，适当降低镀层沉积速率，以提高镀层的结合力和致密度。
68.值得注意的是，0cr15ni25ti2moalvb耐高温合金中的cr含量较高，在批量生产过
程中，镀液中的cr含量不断提高将严重影响镀层质量。为此，需要及时去除镀液中的cr和fe等杂质离子，具体可以采用以下两种方式：
69.日常净化：日常生产中每24～48小时在镀液中添加用一倍去离子水或蒸馏水稀释的30％双氧水0.2～0.4ml/l，以便将一价铜氧化成二价铜。
70.定期净化：镀液经使用1～1.5个月后，将镀液加热至70～75℃，在不断搅拌下加入1～2ml/l的30％双氧水，充分搅拌1～1.5h，再慢慢地加入3～5g/l的粉末活性炭，继续搅拌0.5～1.0h，静置，待镀液澄清后过滤。
71.为了进一步清除0cr15ni25ti2moalvb不锈钢表面残余油脂或其他污物，上述电解除油中，电解除油溶液的成分包括：naoh20～40g/l、na3po4·
12h2o5～10g/l、na2co320～30g/l、na2sio35～15g/l、op乳化剂0.5～1ml/l和消泡剂0.3～0.5ml/l，溶剂为水，电解除油的温度为20～30℃，电解除油的电流密度为5～10a/dm2，电解除油的时间为5～10min。这样，通过naoh、na3po4、na2co3等碱性溶剂将材料表面油脂污物去除干净。由于在电解除油过程中有物理搅拌作用和化学作用，因此，电解除油效果优于普通浸泡除油。
72.为了进一步去除0cr15ni25ti2moalvb不锈钢表面残余的氧化物和其它污染物，上述一次酸洗中，一次酸洗溶液的成分包括：hno350～90ml/l、nh4hf21～2g/l、柠檬酸5～10g/l和乌洛托品1～2g/l，溶剂为水，一次酸洗的温度为20～30℃，一次酸洗的时间为10～15min。其中，hno3主要作用是去除0cr15ni25ti2moalvb不锈钢表面顽固氧化物，nh4hf2具有较强腐蚀性，同样可以去除顽固氧化物。柠檬酸和乌洛托品的作用是缓蚀剂，能够避免对0cr15ni25ti2moalvb不锈钢基体发生严重腐蚀。
73.为了进一步去除氧化膜，提高镀层的附着力，上述预处理中，预处理溶液的成分包括：hcl100～150ml/l、nicl2200～300g/l和十二烷基苯磺酸钠0.01～0.03g/l，溶剂为水，预处理的温度为20～30℃、预处理的时间为5～10min。这样，将活化后的0cr15ni25ti2moalvb不锈钢立即转入预处理工序，采用上述成分的预处理溶液，nicl2在0cr15ni25ti2moalvb不锈钢表面化学置换的作用，被较为活泼的fe离子置换成ni，能够在0cr15ni25ti2moalvb不锈钢表面迅速沉积一层保护层。虽然该保护层的厚度较薄，不足1μm，但是，对表面铜层的结合力和致密度起关键作用，能够实现镀铜过程平稳、连续，镀层厚度可控，镀液成分稳定。
74.为了进一步提高镀铜质量，上述镀铜中，镀铜溶液的成分包括：硫酸铜200～300g/l、硫酸50～100ml/l、开缸剂0.1～0.2ml/l、光亮剂1～2ml/l、润湿剂0.5～1ml/l和柔软剂0.2～5ml/l，溶剂为水，镀铜的温度为20～30℃，镀铜的电流密度为3～4a/dm2，镀铜的时间为10～15min。其中，硫酸铜是主要试剂，电解沉积cu；硫酸主要提供酸性环境，保持足够h
+
离子；开缸剂、光亮剂、润湿剂、柔软剂主要作用是微细孔填充、去除镀层表面毛刺、降低表面张力等。
75.为了能够对形成的铜层表面进行保护处理，提高铜层的耐蚀性，防止铜层表面发生变色或生锈，上述0cr15ni25ti2moalvb不锈钢表面的镀铜方法，在镀铜之后还包括如下步骤：
76.对镀铜后的0cr15ni25ti2moalvb不锈钢进行后处理。
77.具体来说，上述后处理中，后处理介质为防变色溶液，后处理的温度为20～30℃，后处理的时间为10～15min。防变色溶液能够防止镀铜后变色氧化，保持光亮。
78.同样地，对形成的铜层表面进行保护处理，提高铜层的耐蚀性，防止铜层表面发生变色或生锈，还可以采用如下方式：
79.上述0cr15ni25ti2moalvb不锈钢表面的镀铜方法，在后处理之后还包括如下步骤：
80.对后处理后的0cr15ni25ti2moalvb不锈钢依次进行水洗(多次水洗)和烘干(一次烘干)。
81.具体来说，上述后处理中，烘干的温度为100～120℃，烘干的时间为2～3min。烘干的目的是去除表面水分，防止存放时生锈。烘干温度不宜过高，这样能够防止铜层氧化。
82.实施例一
83.本实施例提供了一种0cr15ni25ti2moalvb不锈钢表面的镀铜方法，包括如下步骤：
84.对0cr15ni25ti2moalvb不锈钢表面依次进行电解除油、一次酸洗、二次酸洗、活化、预处理、镀铜、后处理和水洗烘干。
85.具体采用的试剂和工艺参数如下：
86.电解除油：
87.naoh：40g/l
88.na3po4.12h2o：5g/l
89.na2co3：30g/l
90.na2sio3：5g/l
91.op乳化剂：1ml/l
92.消泡剂(乳化硅油)：0.3ml/l
93.温度：30℃
94.电流密度：5a/dm295.时间：10min
96.一次酸洗：
97.hno3：50ml/l
98.nh4hf2：2g/l
99.柠檬酸：5g/l
100.乌洛托品：2g/l
101.温度：室温(20℃)
102.时间：15min
103.二次酸洗(弱酸洗)：
104.hcl：100ml/l
105.乌洛托品：1g/l
106.温度：室温(20℃)
107.时间：5min
108.活化：
109.hcl：80ml/l
110.聚乙二醇(相对分子量400～600)：0.03g/l
111.温度：室温(20℃)
112.时间：5min
113.预处理：
114.hcl：100ml/l
115.nicl2：300g/l
116.十二烷基苯磺酸钠：0.01g/l
117.温度：室温(20℃)
118.时间：10min
119.镀铜：
120.硫酸铜：200g/l
121.硫酸：100ml/l
122.开缸剂(硫酸铜cuso4·
5h2o200g
·
l
‑1、硫酸h2so4(d＝1.84)60g
·
l
‑1、2
‑
四氢噻唑硫酮0.0008g
·
l
‑1、苯基聚二硫丙烷磺酸钠0.015g
·
l
‑1、聚乙二醇(相对分子质量6000)0.04g
·
l
‑1、氯离子cl
‑
60mg
·
l
‑1、十二烷基硫酸钠(或aeo乳化剂)0.06g
·
l
‑1)：0.1ml/l
123.光亮剂(n(1，2—亚乙基硫脲))：2ml/l
124.润湿剂(聚乙二醇缩甲醛)：0.5ml/l
125.柔软剂(苯基聚二硫丙烷磺酸钠)：5ml/l
126.温度：室温(20℃)
127.电流密度：4a/dm2128.时间：10min
129.后处理：
130.介质：防变色溶液(苯并三氮唑)
131.温度：室温(20℃)
132.时间：10min。
133.水洗烘干：
134.温度：120℃
135.时间：2min。
136.相比之下，镀铜钢表面的铜层有比较满意的结果。由图2～3能够看出，在基体表面有一层清晰的铜层，且厚度均匀，附着良好，厚度约为10μm。同时，由图4给出的镀铜钢截面的sem形貌能够更加清晰地看出，铜层在基体表面覆盖完整，结合牢固，这意味着铜镀层能够起到较好的保护作用。
137.图1至图2为未对0cr15ni25ti2moalvb不锈钢表面进行二次酸洗、活化和预处理的铜层的实物图和截面放大图，图3至图4为采用实施例一的0cr15ni25ti2moalvb不锈钢表面的镀铜方法的铜层的实物图和截面放大图，从图1至图4可以看出，未对0cr15ni25ti2moalvb不锈钢表面进行二次酸洗、活化和预处理形成的镀层的质量较差，发生剥落，电镀不良。实施例一的镀层结合紧实致密，未发生脱落。
138.图5为实施例一的0cr15ni25ti2moalvb不锈钢的线扫描方向示意图，箭头方向为从铜层至基体方向；图6为实施例一的0cr15ni25ti2moalvb不锈钢的线扫描曲线图，从图5至图6可以看出，实施例一在0cr15ni25ti2moalvb不锈钢基体表面形成了厚度约为7μm的镀
层。
139.实施例二
140.本实施例提供了一种0cr15ni25ti2moalvb不锈钢表面的镀铜方法，包括如下步骤：
141.对0cr15ni25ti2moalvb不锈钢表面依次进行电解除油、一次酸洗、二次酸洗、活化、预处理、镀铜、后处理和水洗烘干。
142.具体采用的试剂和工艺参数如下：
143.电解除油：
144.naoh：20g/l
145.na3po4.12h2o：10g/l
146.na2co3：20g/l
147.na2sio3：15g/l
148.op乳化剂：0.5ml/l
149.消泡剂(乳化硅油)：0.5ml/l
150.温度：20℃
151.电流密度：10a/dm2152.时间：5min
153.一次酸洗：
154.hno3：90ml/l
155.nh4hf2：1g/l
156.柠檬酸：10g/l
157.乌洛托品：12g/l
158.温度：室温(20℃)
159.时间：15min
160.二次酸洗(弱酸洗)：
161.hcl：100ml/l
162.乌洛托品：1g/l
163.温度：室温(20℃)
164.时间：3min
165.活化：
166.hcl：120ml/l
167.聚乙二醇(相对分子量400～600)：0.01g/l
168.温度：室温(20℃)
169.时间：5min
170.预处理：
171.hcl：150ml/l
172.nicl2：200g/l
173.十二烷基苯磺酸钠：0.03g/l
174.温度：室温(20℃)
175.时间：5min
176.镀铜：
177.硫酸铜：300g/l
178.硫酸：50ml/l
179.开缸剂(硫酸铜cuso4·
5h2o200g
·
l
‑1、硫酸h2so4(d＝1.84)60g
·
l
‑1、2
‑
四氢噻唑硫酮0.0008g
·
l
‑1、苯基聚二硫丙烷磺酸钠0.015g
·
l
‑1、聚乙二醇(相对分子质量6000)0.04g
·
l
‑1、氯离子cl
‑
60mg
·
l
‑1、十二烷基硫酸钠(或aeo乳化剂)0.06g
·
l
‑1)：0.2ml/l
180.光亮剂(m(2—巯基苯并咪唑))：1ml/l
181.润湿剂(聚乙二醇缩甲醛)：1ml/l
182.柔软剂(苯基聚二硫丙烷磺酸钠)：0.2ml/l
183.温度：室温(20℃)
184.电流密度：3a/dm2185.时间：15min
186.后处理：
187.介质：防变色溶液(苯并三氮唑)
188.温度：室温(20℃)
189.时间：15min。
190.水洗烘干：
191.温度：100℃
192.时间：3min。
193.实施例三
194.本实施例提供了一种0cr15ni25ti2moalvb不锈钢表面的镀铜方法，包括如下步骤：
195.对0cr15ni25ti2moalvb不锈钢表面依次进行电解除油、一次酸洗、二次酸洗、活化、预处理、镀铜、后处理和水洗烘干。
196.具体采用的试剂和工艺参数如下：
197.电解除油：
198.naoh：30g/l
199.na3po4.12h2o：8g/l
200.na2co3：25g/l
201.na2sio3：10g/l
202.op乳化剂：0.8ml/l
203.消泡剂(乳化硅油)：0.4ml/l
204.温度：30℃
205.电流密度：8a/dm2206.时间：7min
207.一次酸洗：
208.hno3：70ml/l
209.nh4hf2：1.5g/l
210.柠檬酸：8g/l
211.乌洛托品：1.5g/l
212.温度：室温(25℃)
213.时间：13min
214.二次酸洗(弱酸洗)：
215.hcl：130ml/l
216.乌洛托品：0.8g/l
217.温度：室温(30℃)
218.时间：4min
219.活化：
220.hcl：100ml/l
221.聚乙二醇(相对分子量400～600)：0.02g/l
222.温度：室温(30℃)
223.时间：4min
224.预处理：
225.hcl：130ml/l
226.nicl2：250g/l
227.十二烷基苯磺酸钠：0.02g/l
228.温度：室温(30℃)
229.时间：8min
230.镀铜：
231.硫酸铜：250g/l
232.硫酸：80ml/l
233.开缸剂(硫酸铜cuso4·
5h2o200g
·
l
‑1、硫酸h2so4(d＝1.84)60g
·
l
‑1、2
‑
四氢噻唑硫酮0.0008g
·
l
‑1、苯基聚二硫丙烷磺酸钠0.015g
·
l
‑1、聚乙二醇(相对分子质量6000)0.04g
·
l
‑1、氯离子cl
‑
60mg
·
l
‑1、十二烷基硫酸钠(或aeo乳化剂)0.06g
·
l
‑1)：0.15ml/l
234.光亮剂(sp聚二硫二丙烷磺酸钠)：1.5ml/l
235.润湿剂(聚乙二醇缩甲醛)：0.8ml/l
236.柔软剂(苯基聚二硫丙烷磺酸钠)：3.5ml/l
237.温度：室温(30℃)
238.电流密度：3.5a/dm2239.时间：12min
240.后处理：
241.介质：防变色溶液(苯并三氮唑)
242.温度：室温(30℃)
243.时间：13min。
244.水洗烘干：
245.温度：110℃
246.时间：2.5min。
247.需要说明的是，上述镀铜过程中，所采用的试剂均为市售的商业化产品。
248.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。