一种铜镍铬电镀生产线及电镀工艺的制作方法

本发明涉及电镀，尤其是涉及一种铜镍铬电镀生产线及电镀工艺。

背景技术：

1、在对镀件进行铜镍铬的电镀工作大多是通过挂镀生产线来进行的，在进行镀件的电镀工作时，将若干个独立的镀件挂设在挂具上，再将挂具依次浸入到多个独立的电镀槽中，进而实现镀件的电镀工作，为保证镀件的电镀质量，在镀件每次从独立的电镀槽中取出后均需要对镀件进行清洗工作。

2、现有技术中在对镀件进行清洗时大多将镀件放入到水洗槽中，通过浸洗的方式实现对镀件的清洗，但是水洗槽在对镀件进行多次清洗后，水洗槽中会存在较多的杂质和油污，水洗槽不能对镀件进行充分清洁，当镀件从水洗槽中取出时，油污杂质会再次粘附在镀件表面，从而影响镀件的电镀质量。

技术实现思路

1、本技术提供一种铜镍铬电镀生产线及电镀工艺，具有在对镀件进行清洗时，降低油污杂质再次粘附在镀件表面的可能性，提升水洗槽对镀件的清洗效果。

2、本技术提供的一种铜镍铬电镀生产线，采用如下的技术方案：

3、一种铜镍铬电镀生产线，包括底座；所述底座顶面滑动连接有支撑板；所述支撑板上设置有可沿竖直方向滑动的连接板；所述连接板上挂设有悬挂架；所述底座顶面上设置有可驱使支撑板沿底座顶面滑动的链条输送机构，底座外侧壁上设置有多个电镀槽池；多个所述电镀槽池可对镀件进行不同的电镀工作，多个电镀槽池在沿着支撑板前进方向的一侧均设置有清洗槽池；所述清洗槽池内侧壁上固接有淋喷管；所述淋喷管侧壁上固接有与淋喷管内部连通的喷头；所述清洗槽池在沿着支撑板前进方向的一侧设置有可向淋喷管内部输水的输水机构。

4、通过采用上述技术方案，在进行电镀工作时，将悬挂有镀件的悬挂件挂设在连接板上，通过链条输送机构带动支撑板沿着底座顶面进行移动，当支撑板带动悬挂架移动至电镀槽池顶部时，连接板带动悬挂架下移深入电镀槽池内进行电镀工作，电镀完成后连接板带动悬挂架上移出电镀槽池，接着支撑板带动悬挂架移动至清洗槽池顶部，连接板带动悬挂架下移至清洗槽池内进行浸洗工作，当悬挂架从清洗槽池内移出时，通过输水机构向淋喷管内输水，通过喷头喷洒清水对镀件进行淋喷冲洗，通过浸洗和淋喷冲洗相结合的方式对镀件进行清洗，提升对镀件的清洗效果，降低镀件表面有清洗杂质残留的可能性。

5、优选的，所述底座顶面设置有凹槽；所述凹槽底端内侧壁上固接有水箱；所述输水机构包括水泵；所述水泵设置在清洗槽池沿着支撑板前进方向的一侧，水泵输入端固接有进水管，水泵输出端固接有出水管；所述进水管远离水泵的端部与水箱内部连通；所述出水管远离水泵的端部与淋喷管内部连通。

6、通过采用上述技术方案，当镀件逐渐从清洗槽池中移出时，启动水泵使得水箱内的清水通过进水管和出水管输送至淋喷管内，进而使得淋喷管内的清水通过喷头喷出对悬挂架上的镀件进行淋喷冲洗，从而去除镀件表面残留的污水和异物，使得镀件表面保持洁净，提升对镀件的清洗效果。

7、优选的，所述支撑板侧壁上设置有滑槽；所述连接板滑动连接在滑槽内侧壁上；所述支撑板顶面安装有第一电机；所述第一电机输出端固接有伸入滑槽内贯穿连接板的第一丝杆；所述第一丝杆与连接板螺纹传动配合；所述连接板远离支撑板的端部固接有挂板；所述悬挂架挂设在挂板上。

8、通过采用上述技术方案，将悬挂架挂设在挂板上使得支撑板带动悬挂架进行同步运输，当支撑板运输至电镀槽池和清洗槽池上方时，启动第一电机带动第一丝杆转动，从而使得连接板带动挂板和悬挂架逐渐下移，进而使得悬挂架上挂设的镀件进入电镀槽池和清洗槽池中进行电镀和清洗工作，待镀件完成电镀和清洗工作后，通过第一电机带动第一丝杆反向转动，使得悬挂架上移至初始位置，进而便于对悬挂架进行运输进行后续步骤的电镀和清洗。

9、优选的，所述清洗槽池远离底座的侧壁上安装有第二电机；所述第二电机输出端固接有伸入清洗槽池内的第二丝杆；所述第二丝杆外侧壁上套设有与第二丝杆螺纹传动配合的刮板；所述刮板底面与清洗槽池底端内侧壁接触。

10、通过采用上述技术方案，通过启动第二电机带动第二丝杆转动，第二丝杆转动过程中刮板沿着清洗槽池底端内侧壁进行滑动，对粘附在清洗槽池底端内侧壁上的污垢杂质进行刮除，使得污垢杂质不易粘结在清洗槽池内，进而降低工作人员对清洗槽池进行清洁时的难度。

11、优选的，所述清洗槽池内侧壁上转动连接有旋转轴；所述旋转轴外侧壁上固接有与清洗槽池内侧壁接触的搅拌板；所述清洗槽池连接有旋转轴的内侧壁上设置有可使第二丝杆驱动旋转轴转动的传动组件。

12、通过采用上述技术方案，在第二丝杆转动过程中，第二丝杆通过传动组件的传动作用带动旋转轴转动，旋转轴带动搅拌板转动，搅拌板转动过程中促使清洗槽池内的清洗液流动，提升水流与镀件之间的摩擦效果，进而提升对镀件的清洗效果，并且搅拌板与清洗槽池内侧壁接触，搅拌板在转动过程中对粘附在清洗槽池内侧壁上的污垢杂质进行刮除，降低清洗槽池内侧壁上粘附较多杂质的可能性。

13、优选的，所述旋转轴远离清洗槽池内侧壁的端部固接有第一锥齿轮；所述传动组件包括转动连接在清洗槽池内侧壁上的第一转轴；所述第一转轴顶端固接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，第一转轴底端固接有第三锥齿轮；所述第二丝杆靠近第三锥齿轮的外侧壁上固接有与第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮。

14、通过采用上述技术方案，第二丝杆转动过程中带动第四锥齿轮转动，第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合传动，从而使得第一转轴带动第二锥齿轮转动，又在第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合传动配合下，第一锥齿轮带动第一转轴转动，从而使得第二丝杆在转动时带动第一转轴转动。

15、优选的，所述清洗槽池顶端面上固接有通气管；所述通气管外侧壁上固接有与通气管内部连通的喷气嘴，通气管侧壁内部设有加热腔；所述加热腔内部设置有加热丝；所述清洗槽池远离底座的外侧壁上设置有可向通气管内部输气的输气机构。

16、通过采用上述技术方案，当悬挂架上的镀件在清洗槽池内进行清洗工作时，通过加热丝对通气管内的空气进行加热，当将悬挂架从清洗槽池内取出时，通过输气机构向输气管内部输气，进而促使输气管内部的热气通过喷气嘴喷出，通过喷气嘴喷出的热气流对镀件上的水分进行烘干，使得水分在镀件输送过程中不易随处滴落。

17、优选的，所述输气机构包括盒体；所述盒体固接在清洗槽池远离底座的外侧壁上，盒体内侧壁上滑动连接有压块；所述压块底面通过第一弹簧与盒体底端内侧壁连接，盒体底端内侧壁上设置有位于压块底部的气囊；所述气囊与压块底面接触，气囊上连接有输气管；所述输气管远离气囊的端部与通气管内连通；所述清洗槽池远离底座的外侧壁上设置有可驱使压块下移挤压气囊的挤压组件。

18、通过采用上述技术方案，初始状态下第一弹簧未压块提供支撑力，压块未对气囊产生挤压力的作用，当挤压组件驱使压块下移压缩第一弹簧并挤压气囊时，气囊受压后内部气体通过输气管输送至通气管中；当挤压组件对压块失去挤压力的作用时，压块在第一弹簧的弹力作用下恢复至初始状态。

19、优选的，所述压块顶面设有弧面；所述挤压组件包括第二转轴；所述第二转轴转动连接在清洗槽池远离底座的外侧壁上，第二转轴外侧壁上固接有可与压块接触的凸轮；所述凸轮可与压块接触的端部与弧面配合；所述第二转轴远离清洗槽池的端部固接有第一带轮；所述第一带轮外部套设有皮带；所述第二丝杆伸出清洗槽池外的外侧壁上固接有第二带轮；所述皮带远离第一带轮的端部套设在第二带轮外部，皮带使第一带轮和第二带轮联动。

20、通过采用上述技术方案，第二丝杆转动过程中带动第二带轮转动，在皮带的传动作用下，第一带轮和第二转轴转动，使得凸轮与弧面接触，通过凸轮与弧面的配合工作使得压块被挤压下移，在凸轮的持续转动过程中，凸轮对压块进行循环往复的挤压工作。

21、一种铜镍铬电镀生产线的电镀工艺，基于上述的一种铜镍铬电镀生产线，该生产工艺包括以下具体步骤：

22、s1：将待镀件挂设在悬挂架上，启动链条输送机构带动支撑板在底座上移动，从而使得设置在支撑板侧壁上的悬挂架依次经过多个电镀槽池和清洗槽池；

23、s2：在支撑板带动悬挂架到达电镀槽池顶部时，启动第一电机带动连接板和悬挂架下移，使得悬挂架上的镀件依次进入多个电镀槽池中，从而分别对镀件进行铜镍铬的电镀工作；

24、s3：在镀件每次在电镀槽池内完成电镀工作后从电镀槽池中移出时，将镀件送至电镀槽池一侧的清洗槽池中进行清洗工作；

25、s4：在将镀件依次送入若干个电镀槽池和多个清洗槽池中进行不同电镀工作和清洗后，将镀件从悬挂架上取下并进行烘干，从而完成镀件的铜镍铬电镀工作。

26、综上所述，本技术具有以下有益效果：

27、1.在清洗槽池对镀件进行浸洗工作后，启动第一电机带动连接板和悬挂架上移，当悬挂架逐渐从清洗槽池内伸出时，启动水泵将水箱内的清水输送至淋喷管内，清水通过喷头喷洒在镀件上，从而实现对镀件的淋喷冲洗，通过浸洗和淋喷冲洗相结合的方式实现镀件的清洗工作，并且使得镀件在从清洗槽池中取出时，镀件的表面不易产生残留清洗杂质和油污，从而提升镀件的电镀质量；

28、2.在清洗槽池内放置的清洗液对镀件进行浸洗时，启动第二电机带动第二丝杆转动，在第三锥齿轮和第四锥齿轮啮合配合和第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合配合工作下，第二丝杆带动旋转轴和搅拌板转动，促使清洗槽池内的清洗液流动，从而提升对镀件的浸洗效果；

29、3.在第二丝杆转动过程中，刮板沿着清洗槽池底端内侧壁进行滑动，刮板在转动过程中与清洗槽池内侧壁接触，通过刮板和搅拌板的作用对清洗槽池内侧壁上粘附的污垢杂质进行刮除，降低杂质粘结在清洗槽池内侧壁上的可能性，降低工作人员清洁清洗槽池的难度。