微型气泵的制作方法

本发明实施例涉及气泵技术领域，特别是涉及一种微型气泵。

背景技术：

现有的一种微型气泵主要包括内设有气室的泵壳、设置于泵壳内的皮碗以及用于驱动皮碗的驱动机构（例如：电机及其传动组件），泵壳上还设置有与所述气室相连通的进气通道和出气通道。在驱动机构的带动下，皮碗周期性往返活动，而使得气室内的气压发生周期性变化，从而可以通过进气通道将与进气通道相连的储气容器中的气体吸入气室内，并经由排气通道排出。使用这种微型气泵时，需要另外再采用与微型气泵分体设置的充气管路连接至所述储气容器，以便为已经被抽吸走气体的所述储气容器再次充填气体，充气管路中通常会设置电磁阀来实现充气控制。由此可见，现有的微型气泵只有吸排气体功能，功能单一，难以满足实际需求。

技术实现要素：

本发明实施例要解决的技术问题在于，提供一种微型气泵，能有效地对储气容器进行吸排气体以及充填气体。

为解决上述技术问题，本发明实施例采用以下技术方案：一种微型气泵，包括：

泵壳，内部设有气室，所述气室通过进气通道与储气容器相连通，泵壳上还设有与所述气室连通的排气通道，所述进气通道内设有第一止回阀，所述排气通道内设有第二止回阀；

皮碗，安装于所述气室内；

驱动机构，从所述气室的另一端伸入气室内与所述皮碗固定连接以驱动所述皮碗在气室内周期性往返活动；以及

电磁阀，安装于所述泵壳上，所述电磁阀的进气端与大气连通；

其中，所述泵壳上还开设有与所述电磁阀的出气端连通的流通槽，所述流通槽还连通至所述第一止回阀和储气容器之间的进气通道。

进一步地，所述泵壳包括内部具有所述气室且气室一端设开口的泵座、遮盖住所述气室的开口的阀盖以及设置于所述阀盖外侧的外盖，所述进气通道包括开设于阀盖上并与所述气室连通的内进气孔以及设于所述外盖上并与所述内进气孔正对的外进气孔，所述排气通道包括开设于阀盖上并与所述气室连通的内排气孔以及开设于所述外盖上并与所述内排气孔正对的外排气孔，所述第一止回阀遮盖住所述外进气孔的内端孔口且与所述阀盖具有第一间隙，所述第二止回阀遮盖住所述内排气孔的外端孔口且与所述外盖具有第二间隙。

进一步地，所述第一止回阀和第二止回阀连接一体形成阀片板，所述阀片板由所述阀盖和外盖夹持固定。

进一步地，所述流通槽设置于泵座上并被所述阀盖遮盖住，所述阀片板和阀盖上还分别设置有相互正对连通的第一过孔和第二过孔，所述外盖上设有一端与所述第一过孔相连通而另一端与所述外进气孔相连通的第一凹槽，所述第二过孔还与所述流通槽相连通。

进一步地，所述阀盖上对应设有用于定位和容纳所述阀片板的第一凹坑。

进一步地，所述阀盖上在正对第一止回阀的位置形成有第二凹坑，所述内进气孔与所述第二凹坑的底部连通，所述第一止回阀与所述第二凹坑的坑底面之间形成所述第一间隙。

进一步地，所述外盖的外表面凸出设置有中空且内端与所述外进气孔相连通而外端用于连接至所述储气容器的接头管，所述接头管、外进气孔、第二凹坑和内进气孔依次连通而构成所述进气通道。

进一步地，所述外盖朝向阀盖的一侧还形成有第二凹槽，所述第二凹槽的一端正对第二止回阀且另一端与所述外排气孔相连通，所述第二止回阀与所述第二凹槽的槽底面之间形成所述第二间隙。

进一步地，所述阀盖朝向外盖的一侧表面上在偏离所述内排气孔的位置处还设置有与所述第二凹槽相连通的第三凹槽，所述第三凹槽中还设有穿孔与设置于泵座上的降噪腔相连通，所述阀盖上还设置有正对所述外排气孔且与所述泵座上的降噪腔相连通的内通孔，所述内排气孔、第二凹槽、第三凹槽、穿孔、降噪腔、内通孔和外排气孔依次连通而构成所述排气通道。

进一步地，所述阀盖朝向外盖的一侧表面上环绕所述内排气孔形成有第三凹坑，所述外盖朝向阀盖的一侧表面上设有对所述内排气孔半包围或全包围的第四凹坑。

采用上述技术方案，本发明实施例至少具有以下有益效果：本发明实施例通过在泵壳上组装进气端与大气连通的电磁阀，并在泵壳设置流通槽来对应连接所述电磁阀的出气端以及所述第一止回阀和储气容器之间的进气通道，从而，可以在电磁阀关闭时，由驱动机构带动皮碗而对储气容器实现吸排气体功能，使储气容器内形成真空或低气压；而吸排气体结束，驱动机构停止工作时，可通过打开电磁阀而使得大气可以依次经过电磁阀、流通槽、进气通道而充填至处于真空或低气压的储气容器内，实现对储气容器的充填气体功能，使微型气泵功能更加丰富。而且本实施例泵壳与电磁阀联体设置，可提高产品稳定性，降低运行时的噪音。

附图说明

图1是本发明微型气泵一个可选实施例的立体外观示意图。

图2是本发明微型气泵一个可选实施例的分拆状态立体示意图。

图3是本发明微型气泵一个可选实施例的分拆状态另一角度的立体示意图。

图4是本发明微型气泵一个可选实施例中以由内进气孔的中轴线a和第一过孔的中轴线b所确定的平面为剖面的剖视示意图。

图5是本发明微型气泵一个可选实施例中以由内进气孔的中轴线a和内排气孔的中轴线c所确定的平面为剖面的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本发明，并不作为对本发明的限定，而且，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图5所示，本发明一个可选实施例提供的一种微型气泵，包括：

泵壳1，内部设有气室10，所述气室10通过进气通道（图未标号）与储气容器8相连通，泵壳1上还设有与所述气室10连通的排气通道（图未标号），所述进气通道内设有第一止回阀20，所述排气通道内设有第二止回阀22；

皮碗4，安装于所述气室10内；

驱动机构5，从所述气室10的另一端伸入气室10内与所述皮碗4固定连接以驱动所述皮碗4在气室10内周期性往返活动；以及

电磁阀6，安装于所述泵壳1上，所述电磁阀6的进气端60与大气连通；

其中，所述泵壳1上还开设有与所述电磁阀6的出气端62连通的流通槽16，所述流通槽16还连通至所述第一止回阀2和储气容器8之间的进气通道。

本发明实施例通过在泵壳1上组装进气端60与大气连通的电磁阀6，并在泵壳1设置流通槽16来对应连接所述电磁阀6的出气端62以及所述第一止回阀20和储气容器8之间的进气通道，从而，可以在电磁阀6关闭时，由驱动机构5带动皮碗4而对储气容器8实现吸排气体功能，使储气容器8内形成真空或低气压；而吸排气体结束，驱动机构5停止工作时，可通过打开电磁阀6而使得大气可以依次经过电磁阀6、流通槽16、进气通道而充填至处于真空或低气压的储气容器8内，实现对储气容器8的充填气体功能，使微型气泵功能更加丰富。而且本实施例泵壳1与电磁阀6联体设置，可提高产品结构的稳定性，降低运行时的噪音。

在本发明一个可选实施例中，所述泵壳1包括内部具有所述气室10且气室10一端设开口的泵座11、遮盖住所述气室10的开口的阀盖13以及设置于所述阀盖13外侧的外盖15，所述进气通道包括开设于阀盖13上并与所述气室10连通的内进气孔130以及设于所述外盖15上并与所述内进气孔130正对的外进气孔150，所述排气通道包括开设于阀盖13上并与所述气室10连通的内排气孔132以及开设于所述外盖15上并与所述内排气孔132正对的外排气孔152，所述第一止回阀20遮盖住所述外进气孔150的内端孔口且与所述阀盖13具有第一间隙21，所述第二止回阀22遮盖住所述内排气孔132的外端孔口且与所述外盖15具有第二间隙23。本实施例通过在阀盖13和外盖15上分别形成内进气孔130、内排气孔132和外进气孔150、外排气孔152组合形成进气通道和排气通道，方便建造和组装。

在本发明一个可选实施例中，所述第一止回阀20和第二止回阀22连接一体形成阀片板2，所述阀片板2由所述阀盖13和外盖15夹持固定。本实施例通过将第一止回阀20和第二止回阀22连接一体形成阀片板2，可方便制造和组装第一止回阀20和第二止回阀22。

在本发明一个可选实施例中，所述流通槽16设置于泵座1上并被所述阀盖13遮盖住，所述阀片板2和阀盖13上还分别设置有相互正对连通的第一过孔26和第二过孔134，所述外盖15上设有一端与所述第一过孔26相连通而另一端与所述外进气孔150相连通的第一凹槽154，所述第二过孔134还与所述流通槽16相连通。通过在阀片板2和阀盖13上设置第一过孔26和第二过孔134，以及在外盖15上设置第一凹槽154来对应连通所述流通槽16和所述外进气孔150，从而将电磁阀6的出气端62与外进气孔150有效连通，整体的连通结构均位于泵壳上，结构更为稳定，能有效降低噪音。

在一个具体实施时，皮碗4的边缘由阀盖13和泵座11配合夹紧固定，在所述皮碗4也遮盖住所述流通槽16时，也还可以在皮碗4上正对流通槽16的位置处进一步开设第三过孔40来连通所述第二过孔134和流通槽16。

在本发明一个可选实施例中，所述阀盖13上对应设有用于定位和容纳所述阀片板2的第一凹坑135。本实施例通过设置第一凹坑135来容纳和定位阀片板2，可以更方便阀片板2的组装。

在本发明一个可选实施例中，所述阀盖13上在正对第一止回阀20的位置形成有第二凹坑136，所述内进气孔130与所述第二凹坑136的底部连通，所述第一止回阀20与所述第二凹坑136的坑底面之间形成所述第一间隙21。本实施例通过在阀盖13上还形成第二凹坑136，可以便得第一止回阀20在第二凹坑136内具有一定的活动空间，有利于第一止回阀20在进气时快速打开，提高进气效率。

在本发明一个可选实施例中，所述外盖15的外表面凸出设置有中空且内端与所述外进气孔150相连通而外端用于连接至所述储气容器8的接头管156，所述接头管156、外进气孔150、第二凹坑136和内进气孔130依次连通而构成所述进气通道。本实施例通过进一步形成接头管156，方便通过管路与储气容器8快速连接。

在本发明一个可选实施例中，所述外盖15朝向阀盖13的一侧还形成有第二凹槽158，所述第二凹槽158的一端正对第二止回阀22且另一端与所述外排气孔152相连通，所述第二止回阀22与所述第二凹槽158的槽底面之间形成所述第二间隙23。本实施例通过在外盖15上形成第二凹槽158，可以便得第二止回阀22在第二凹槽158内具有一定的活动空间，有利于第二止回阀22在排气时快速打开，提高排气效率。

在本发明一个可选实施例中，所述阀盖13朝向外盖15的一侧表面上在偏离所述内排气孔132的位置处还设置有与所述第二凹槽158相连通的第三凹槽131，所述第三凹槽131中还设有穿孔133与设置于泵座11上的降噪腔17相连通，所述阀盖13上还设置有正对所述外排气孔152且与所述泵座11上的降噪腔17相连通的内通孔137，所述内排气孔132、第二凹槽158、第三凹槽131、穿孔133、降噪腔17、内通孔137和外排气孔152依次连通而构成所述排气通道。在具体实施时，可以在泵座11上气室10的两侧各设置一个降噪腔17，第三凹槽131的两端各设一穿孔133来与对应的一个降噪腔17相连通，阀盖13上的内通孔137、外盖15上的外排气孔152也各设两个来与对应的降噪腔17相连通，从而在排气时，气流在经过第二凹槽158进入第三凹槽后将分为两路分别流入对应一个降噪腔17进行有效降噪后再分别排出。本实施例通过合理设置泵壳1上的排气通道的走向，并设置降噪腔17，不仅方便装配，而且可有效降低噪音。

在本发明一个可选实施例中，所述阀盖13朝向外盖15的一侧表面上环绕所述内排气孔132形成有第三凹坑139，所述外盖15朝向阀盖13的一侧表面上设有对所述外进气孔150半包围或全包围的第四凹坑159。本实施例通过设置所述第三凹坑139和第四凹坑159，可以使得内排气孔132的外端面和外进气孔150的内端面更加凸出，从而，第一止回阀20和第二止回阀22复位时可以更好地分别与外进气孔150的内端面和内排气孔132的外端面贴合，有利于提升第一止回阀20和第二止回阀22闭合时的密封性。

在本发明一个可选实施例中，如图2及图3所示，所述驱动机构5包括：

电机50，安装于泵座11底部；

偏心轮52，安装于电机50的输出轴500上；

衬套54，套设于所述偏心轮52上；以及

连杆56，所述连杆56的一端套设有于所述衬套54上，另一端自所述气室10第二端伸入气室10内与所述皮碗4固定连接。

在具体实施时，所述连杆56与皮碗4可以通过螺钉41穿过设置于皮碗4内侧的连接垫块42和皮碗4后再螺接于连杆56的另一端而实现固定连接。还可再采用端盖58将偏心轮52、衬套54和连杆56遮盖起来，以提升安全性，并使整体结构的外观更整洁。

本实施例采用了在电机50的输出轴500安装偏心轮52，并配合衬㹜54和连杆56，可有效驱动皮碗4进行周期性往返运动，从而即可使气室10内部产生周期性的气压变化，进而可以通过进气通道从储气容器8中抽吸气体并再通过排气通道实现排气。可以理解的是，各种可以用于驱动皮碗4进行周期性往返运动的装置均可用作所述驱动机构5，而并不局限于本实施例的举例。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。