一种具有防护功能的钢化玻璃支架的制作方法

本发明涉及支撑装置技术领域，具体为一种具有防护功能的钢化玻璃支架。

背景技术：

当钢化玻璃受外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的钝角碎小颗粒，易对人体造成严重的伤害，并且同等厚度的钢化玻璃抗冲击强度是普通玻璃的3～5倍，抗弯强度是普通玻璃的3～5倍，钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温差是普通玻璃的3倍，可承受300℃的温差变化，由于钢化玻璃具有以上的优点，所以在现今钢化玻璃运用到了越来越多的领域，但是在遇到一些特殊的情况时钢化玻璃会发生自爆，自爆后的钢化玻璃由于重力的作用会掉落下去，有可能对过往的人员造成伤害，然而目前的大多数钢化玻璃支撑架并没有相对的防护结构，从而不便于人们的使用。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有防护功能的钢化玻璃支架，能够对自爆的钢化玻璃进行收集，从而防止碎屑掉落，从而便于人们的使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有防护功能的钢化玻璃支架，包括底板架，所述底板架的表面设有第一安装台，所述第一安装台内安装有钢化玻璃，所述钢化玻璃上方的底板架上连接有盖板架，所述盖板架的底端对应钢化玻璃设有第二安装台，所述底板架的内部两端均设有第一安装槽，且一侧的第一安装槽内设有第一转轴，所述第一转轴上缠绕有防护网，另一侧第一安装槽内设有第二转轴，所述第二转轴的顶端连接有电机，所述底板架的内侧对应防护网的位置处设有连通槽，所述防护网的两侧通过连接绳索与第二转轴连接，所述底板架的连通槽内对应连接绳索设有第二安装槽，所述电机侧面的底板架上设有plc控制器，所述plc控制器的输出端电连接电机的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二安装台上设有第一安装孔，所述第一安装孔内填充有固定钢化玻璃的软胶。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一安装台上设有第二安装孔，所述第二安装孔内也填充有固定钢化玻璃的软胶。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底板架的一侧设有第三安装槽，所述第三安装槽内设有红外发射器，所述plc控制器的输出端电连接红外发射器的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底板架的另一侧对应第三安装槽设有第四安装槽，所述第四安装槽内设有红外接收器，所述红外接收器的输出端电连接plc控制器的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底板架的表面设有连接孔，所述连接孔的底端设有电磁铁，所述plc控制器的输出端电连接电磁铁的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述盖板架的底端对应连接孔的位置处设有连接柱，所述连接孔的底端设有磁柱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述盖板架的表面设有第五安装槽，所述第五安装槽内设有补光灯，所述plc控制器的输出端电连接补光灯的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述防护网的设置长度大于第一转轴到第二转轴的设置距离设置，且防护网设置为网孔直径小于一毫米的钢丝网。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本具有防护功能的钢化玻璃支架，通过对电机的工作进行控制，从而使得防护网能够处在钢化玻璃的下方，从而能够对自爆的钢化玻璃产生的碎屑进行收集，从而有效的防止碎屑掉落对过往的行人们造成伤害，便于人们的使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明仰视结构示意图；

图3为本发明剖面结构示意图；

图4为本发明剖面侧视结构示意图。

图中：1底板架、2第一安装台、3钢化玻璃、4盖板架、5第二安装台、6第一安装孔、7第二安装孔、8第一安装槽、9第一转轴、10防护网、11第二转轴、12电机、13plc控制器、14第二安装槽、15连接绳索、16第三安装槽、17红外发射器、18第四安装槽、19红外接收器、20连接孔、21电磁铁、22磁柱、23第五安装槽、24补光灯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种具有防护功能的钢化玻璃支架，包括底板架1，底板架1的表面设有第一安装台2，第一安装台2内安装有钢化玻璃3，钢化玻璃3上方的底板架1上连接有盖板架4，盖板架4的底端对应钢化玻璃3设有第二安装台5，第二安装台5上设有第一安装孔6，第一安装孔6内填充有固定钢化玻璃3的软胶，使得钢化玻璃3能够较为牢固的安装在第一安装台2上，第一安装台2上设有第二安装孔7，第二安装孔7内也填充有固定钢化玻璃3的软胶，使得钢化玻璃3能够与第二安装孔7牢牢的贴合，从而提高了安装的稳定性，底板架1的内部两端均设有第一安装槽8，且一侧的第一安装槽8内设有第一转轴9，第一转轴9上缠绕有防护网10，另一侧第一安装槽8内设有第二转轴11，第二转轴11的顶端连接有电机12，底板架1的内侧对应防护网10的位置处设有连通槽，防护网10的两侧通过连接绳索15与第二转轴11连接，底板架1的连通槽内对应连接绳索15设有第二安装槽14，底板架1的一侧设有第三安装槽16，第三安装槽16内设有红外发射器17，底板架1的另一侧对应第三安装槽16设有第四安装槽18，第四安装槽18内设有红外接收器19，当钢化玻璃3内部完好时，红外接收器19能够接收到红外发射器17发出的信号，当钢化玻璃3内部破损时，红外接收器19不能够接收到红外发射器17发出的信号，此时plc控制器13就接收不到红外接收器19的信息，此时plc控制器13使得电机12工作，从而展开防护网10，底板架1的表面设有连接孔20，连接孔20的底端设有电磁铁21，盖板架4的底端对应连接孔20的位置处设有连接柱，连接孔20的底端设有磁柱22，通过磁柱22与电磁铁21的相互吸附，从而对盖板架4和底板架1进行固定，通过对电磁铁21的工作进行控制，便于对盖板架4和底板架1进行分离，盖板架4的表面设有第五安装槽23，第五安装槽23内设有补光灯24，在plc控制器13接收不到红外接收器19的信号时，plc控制器13使得补光灯24工作，从而对工作人员进行提醒，防护网10的设置长度大于第一转轴9到第二转轴11的设置距离设置，且防护网10设置为网孔直径小于一毫米的钢丝网，保证防护网10能够对破碎的钢化玻璃3进行充分的收集，电机12侧面的底板架1上设有plc控制器13，红外接收器19的输出端电连接plc控制器13的输入端，plc控制器13的输出端电连接电机12、红外发射器17、电磁铁21和补光灯24的输入端，plc控制器13控制电机12、红外发射器17、电磁铁21和补光灯24工作均采用现有技术中常用的方法。

在使用时：使用者先把底板架1进行安装，然后在第二安装孔7内填充软胶，然后把钢化玻璃3对应第一安装台2进行安装，然后在第一安装孔6中填充软胶，然后把盖板架4上的磁柱22对应连接孔20进行安装，从而完成安装，当钢化玻璃3内部完好时，红外接收器19能够接收到红外发射器17发出的信号，当钢化玻璃3内部破损时，红外接收器19不能够接收到红外发射器17发出的信号，此时plc控制器13就接收不到红外接收器19的信息，此时plc控制器13使得电机12工作，从而展开防护网10，同时使得补光灯24工作。

本发明通过红外发射器17与红外接收器19的连接情况，从而对钢化玻璃3完整的进行检测，从而使得在钢化玻璃3出现损坏时能够做到早发现，同时当钢化玻璃3内部破损时，红外接收器19不能够接收到红外发射器17发出的信号，此时plc控制器13就接收不到红外接收器19的信息，此时plc控制器13使得电机12工作，从而展开防护网10，由此可以做到早防护，同时使得补光灯24工作，能够对工作人员进行提醒，从而使得工作人员能够早处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。