一种管道固定支架的制作方法

本发明涉及固定工具技术领域，尤其涉及一种管道固定支架。

背景技术：

在石油运输的过程中，需要使用大量的石油管道。有的石油管道埋设在地面直线，有的石油管道位于地面上，即石油管道距地面有一定高度。位于地面上的石油管道需要支架支撑，以保持石油管道的正常使用。

为了稳固支撑石油管道，支架需要与石油管道的外径相匹配。现有的支架针对不同外径的石油管道定制不同的支架。

但是，现有的定制的支架费用高，且支架只能支撑一种石油管道，通用性差。

技术实现要素：

本发明提供一种管道固定支架，解决了现有的定制的支架费用高，且支架只能支撑一种石油管道，通用性差的问题。

本发明提供了一种管道固定支架，包括：底座、支撑组件和夹持组件；

底座与夹持组件通过支撑组件连接，夹持组件包括弧形底板、固定组件和两个弧形侧板；

支撑组件用于支撑弧形底板，两个弧形侧板分别可转动的连接在弧形底板的两端，弧形底板和两个弧形侧板共同围成用于夹持管道的夹持部，固定组件用于固定夹持部，以使管道固定在夹持部内。

作为一种可选的方式，本发明提供的管道固定支架，

固定组件包括支撑座、至少两个弹性件和至少两个第一紧固件，支撑座与支撑组件连接，支撑座与弧形侧板通过弹性件连接，第一紧固件穿过支撑座并与支撑座螺接，第一紧固件穿过支撑座的端部与弧形侧板相抵接。

作为一种可选的方式，本发明提供的管道固定支架，

第一紧固件为螺栓、螺钉或螺杆。

作为一种可选的方式，本发明提供的管道固定支架，

支撑座与弹性件连接的面为斜面。

作为一种可选的方式，本发明提供的管道固定支架，

还包括角度调节组件，角度调节组件用于调节夹持组件的旋转角度。

作为一种可选的方式，本发明提供的管道固定支架，

角度调节组件包括铰接座、转轴、立柱和第二紧固件，立柱与弧形底板连接，铰接座用于与支撑组件连接，转轴穿设在铰接座上并可在铰接座上转动，弧形底板通过立柱与转轴连接，以调节夹持组件的旋转角度，第二紧固件用于固定转轴的位置。

作为一种可选的方式，本发明提供的管道固定支架，

支撑组件包括支撑杆组件，支撑杆组件的高度可调。

作为一种可选的方式，本发明提供的管道固定支架，

还包括第三紧固件、滑槽和与滑槽相匹配的滑块，滑槽设置在底座的长度方向，滑块与支撑组件连接，以使支撑组件沿滑槽滑动，第三紧固件用于固定滑块。

作为一种可选的方式，本发明提供的管道固定支架，

还包括紧固组件，紧固组件用于固定底座；

紧固组件包括第四紧固件和防脱件，第四紧固件用于固定底座，防脱件用于固定第四紧固件以防止第四紧固件松动。

作为一种可选的方式，本发明提供的管道固定支架，

还包括橡胶垫，橡胶垫位于弧形底板的与管道的接触面上，以及两个弧形侧板的与管道的接触面上。

本发明提供的一种管道固定支架，通过设置底座、支撑组件和夹持组件，夹持组件包括弧形底板、固定组件和两个弧形侧板；支撑组件用于支撑弧形底板，弧形侧板的端部可绕弧形底板的端部转动，通过调节弧形侧板的端部绕弧形底板的端部转动的角度，调整弧形底板和两个弧形侧板共同围成的夹持部的形状，以使夹持部能以夹持不同外径的管道。固定组件用于固定夹持部，以使管道固定在夹持部内。本实施例提供的管道固定支架，能支撑多种不同外径的管道，解决了现有的定制的支架费用高，且支架只能支撑一种石油管道，通用性差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例提供的一种管道固定支架的结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为本发明另一实施例提供的一种管道固定支架的结构示意图；

图4为图3中b处的放大图；

图5为图3中c处的放大图；

图6为本发明另一实施例提供的一种管道固定支架中第一种滑槽和与滑块的结构示意图；

图7为本发明另一实施例提供的一种管道固定支架中第二种滑槽和与滑块的结构示意图；

图8为本发明另一实施例提供的一种管道固定支架中第三紧固件的结构示意图。

附图标记说明

1—底座；101—第四紧固件通孔；

102—滑槽；2—防脱杆；

3—挡块；4—锁紧螺栓；

5—第四紧固件；6—滑块；

7—第一套筒；8—环套；

9—第二套筒；901—盲孔；

902—环形凹槽；10—棱柱体；

11—螺纹杆；12—底板；

13—铰接座；14—转轴；

15—立柱；16—第二紧固件；

17—指针；18—弧形底板；

19—支撑座；20—第一紧固件；

21—弹性件；22—弧形侧板；

23—橡胶垫；24—手柄；

25—连接块；26—角度刻度线；

27—第三紧固件。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度方向”、“高度”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

图1为本发明一实施例提供的一种管道固定支架的结构示意图；图2为图1中a处的放大图。如图1-图2所示，本实施例提供了一种管道固定支架，包括：底座1、支撑组件和夹持组件。

其中，底座1与夹持组件通过支撑组件连接，夹持组件包括弧形底板18、固定组件和两个弧形侧板22；

支撑组件用于支撑弧形底板18，两个弧形侧板22分别可转动的连接在弧形底板18的两端，弧形底板18和两个弧形侧板22共同围成用于夹持管道的夹持部，固定组件用于固定夹持部，以使管道固定在夹持部内。

具体的，底座1放于地面上，底座1与地面固定连接，可选的，在地面上设置一定厚度的水泥块，在水泥块没有凝固之前放置双头螺栓，通过双头螺栓将底座1与地面固定连接。通过支撑组件支撑夹持组件，通过夹持组件固定与地面具有一定高度的管道。夹持组件包括弧形底板18、固定组件和两个弧形侧板22，通过支撑组件支撑弧形底板18，弧形底板18的两端分别连接一个弧形侧板22，并且弧形侧板22可转动与弧形底板18连接，也就是说，弧形侧板22的端部与弧形底板18的端部铰接，弧形侧板22的端部可绕弧形底板18的端部转动，通过调节弧形侧板22的端部绕弧形底板18的端部转动的角度，调整弧形底板18和两个弧形侧板22共同围成的夹持部的形状，以使夹持部能以夹持不同外径的管道。夹持部夹持管道后，通过固定组件固定夹持部，以使管道固定在夹持部内，以达到支撑管道的效果。

需要说明的是，弧形底板18和两个弧形侧板22共同围成的夹持部的弧长不小于管道的外圆的圆周的五分之三，以使夹持部在夹持管道的同时，管道无法脱离夹持部。可选的，两个弧形侧板22对称设置，也就是说，两个弧形侧板22的弧度形同，也可以两个弧形侧板22的弧度不同，只要夹持部能夹持管道即可，本实施例在此不作限定。

本实施例提供的管道固定支架，使用时，将底座1放于地面上，底座1与地面固定连接，将管道放在弧形底板18上，在管道放入弧形底板18时，先将弧形底板18两端的弧形侧板22撑开，将管道放置在弧形底板18上后，转动两个弧形侧板22，使弧形底板18两端的弧形侧板22均与管道相贴，然后通过固定组件固定夹持部，具体的，通过固定件固定两个弧形侧板22的位置，以使两个弧形侧板22一直保持与管道相贴的状态。

本实施例提供的管道固定支架，通过设置底座、支撑组件和夹持组件，夹持组件包括弧形底板、固定组件和两个弧形侧板；支撑组件用于支撑弧形底板，弧形侧板的端部可绕弧形底板的端部转动，通过调节弧形侧板的端部绕弧形底板的端部转动的角度，调整弧形底板和两个弧形侧板共同围成的夹持部的形状，以使夹持部能以夹持不同外径的管道。固定组件用于固定夹持部，以使管道固定在夹持部内。本实施例提供的管道固定支架，能支撑多种不同外径的管道，解决了现有的定制的支架费用高，且支架只能支撑一种石油管道，通用性差的问题。

进一步的，本实施例提供的管道固定支架，固定组件的结构为：

固定组件包括支撑座19、至少两个弹性件21和至少两个第一紧固件21，支撑座19与支撑组件连接，支撑座19与弧形侧板22通过弹性件21连接，第一紧固件20穿过支撑座19并与支撑座19螺接，第一紧固件20穿过支撑座19的端部与弧形侧板22相抵接。

具体的，由于弧形底板18两端均连接弧形侧板22，弧形侧板22与管道贴合后，弧形侧板22的位置都需要固定，以使夹持部保持夹持管道的状态。因此，固定组件包括至少两个弹性件21和至少两个第一紧固件21，每个弧形侧板22至少连接一个弹性件21和一个第一紧固件21。弧形侧板22与支撑座19通过弹性件21连接，进行初步定位弧形侧板22，并限制弧形侧板22绕弧形底板18转动的角度，方便操作者将管道与弧形侧板22贴合，同时通过弹性件21的弹力，使弧形侧板22与管道贴合。为了进一步固定弧形侧板22，将第一紧固件20穿过支撑座19并与支撑座19螺接，旋转第一紧固件20，以使第一紧固件20穿过支撑座19的端部与弧形侧板22相抵接，以固定弧形侧板22。

在具体的实现方式中，弹性件21可以为弹簧，具体的，弹性件21为螺旋弹簧，螺旋弹簧的一端与支撑座19连接，螺旋弹簧的另一端与弧形侧板22的外侧壁连接，将管道与弧形侧板22的内侧壁贴合，随着管道外径的增大，管道通过弧形侧板22压缩螺旋弹簧，螺旋弹簧也为弧形侧板22提供反作用力，以使弧形侧板22夹持管道。

可选的，第一紧固件20与弧形侧板22相抵接的端部为弧形，且为与弧形侧板22相匹配的弧形，以增加第一紧固件20与弧形侧板22的接触面积，到达更好的固定弧形侧板22的效果。

可选的，第一紧固件20为螺栓、螺钉或螺杆。为了方便调节第一紧固件20，以使第一紧固件20穿过支撑座19的端部与弧形侧板22相抵接，可以在第一紧固件20上连接手柄24。可选的，手柄24连接在第一紧固件20与弧形侧板22相抵接相对的端部。

在一些实施例中，支撑座19与弹性件21连接的面为斜面。也就是说，支撑座19的横截面为正v形，使支撑座19与弧形侧板22之间的距离更近，方便调节第一紧固件20，以方便固定管道。

在一个实施例中，支撑座19可以为两块斜板，两块斜板之间的夹角为120-150°。

可选的，本实施例提供的管道固定支架，还包括橡胶垫23，橡胶垫23位于弧形底板18的与管道的接触面上，以及两个弧形侧板22的与管道的接触面上。橡胶垫23位于管道与弧形底板18或弧形侧板22之间，通过橡胶垫23增加管道与弧形底板18或弧形侧板22之间的摩擦，防止管道在夹持部内滑动，并且保护管道外壁。

上述实施例提供的管道固定支架，使用时，将底座1放于地面上，底座1与地面固定连接，将管道放入夹持部内，管道将弧形底板18两端的弧形侧板22撑开，弹性件21压缩，管道放置完成后，弹性件21复位并为弧形侧板22提供压紧力，然后旋转第一紧固件20，第一紧固件20与弧形侧板22相抵接，以使两个弧形侧板22一直保持与管道相贴的状态，通过弹性件21、两个弧形侧板22将管道夹紧，起到对管道固定的作用，能够适应不同外径的管道。

在一些复杂的地势中，管道需要向左或向右倾斜固定，或者需要调节管道固定支架的高度，或者管道固定支架与地面固定后，管道与夹持组件具有误差，管道无法安装到夹持组件中，因此，需要调整夹持组件的位置。为了解决上述问题，本发明提供了另一种管道固定支架。图3为本发明另一实施例提供的一种管道固定支架的结构示意图；图4为图3中b处的放大图；图5为图3中c处的放大图；图6为本发明另一实施例提供的一种管道固定支架中第一种滑槽和与滑块的结构示意图；图7为本发明另一实施例提供的一种管道固定支架中第二种滑槽和与滑块的结构示意图；图8为本发明另一实施例提供的一种管道固定支架中第三紧固件的结构示意图。如图3-图8所示，在上述实施例的基础上，本实施例提供的管道固定支架，还包括角度调节组件，角度调节组件用于调节夹持组件的旋转角度。

具体的，角度调节组件包括铰接座13、转轴14、立柱15和第二紧固件16，立柱15与弧形底板18连接，铰接座13用于与支撑组件连接，转轴14穿设在铰接座13上并可在铰接座13上转动，弧形底板22通过立柱15与转轴14连接，以调节夹持组件的旋转角度，第二紧固件16用于固定转轴14的位置。

可选的，支撑座19与立柱15连接。

可选的，第二紧固件16为螺栓、螺钉或螺杆。

可选的，转轴14上设置有指针17，指针17位于转轴14的端部，铰接座13上设置有角度刻度线26，指针17的背面贴合铰接座13的正面并指向刻度线26，用以指示转轴14的旋转角度。

具体的，立柱15通过转轴14在铰接座13上左右旋转，立柱15通过弧形底板18带动支撑组件旋转，以使夹持在支撑组件内的管道向左或向右倾斜调整。转轴14带动指针17旋转，指针17指向角度刻度线26，以使操作者能从角度刻度线26中读出倾斜角度，通过第二紧固件16固定此时转轴14的位置。

上述实施例提供的管道固定支架，通过设置角度调节组件，角度调节组件包括铰接座13、转轴14、立柱15和第二紧固件16，立柱15通过转轴14在铰接座13上左右或前后旋转，立柱15通过弧形底板18带动支撑组件旋转，以使夹持在支撑组件内的管道向左或向右倾斜调整。

作为一种可选的方式，本实施例提供的管道固定支架，通过支撑组件调节管道固定支架的高度。支撑组件包括支撑杆组件，支撑杆组件的高度可调。

具体的，支撑杆组件包括第一套筒7和螺纹杆11，第一套筒7与底座1连接，第一套筒7套接在螺纹杆11上，螺纹杆11通过底板12与铰接座13连接，通过旋转螺纹杆11，调整螺纹杆11与第一套筒7的螺接距离，以使螺纹杆11伸出第一套筒7，调整支撑杆组件的高度，从而调整管道的高度。

进一步的，支撑杆组件还包括第二套筒9和棱柱体10，棱柱体10可以为六棱柱体，棱柱体10位于第二套筒9的外侧壁，第二套筒9套接在螺纹杆11上，第二套筒9的外径大于第一套筒7的外径，第一套筒7与螺纹杆11之间具有间隙，第二套筒9的下端具有盲孔901，盲孔901内设置有环形凹槽902，环形凹槽902内设置有套环8，第一套筒7的上端插入盲孔901内，套环8位于第一套筒7的上端的外侧壁与环形凹槽902的内侧壁之间，以使第一套筒7在盲孔901内转动。使用时，使用扳手旋转棱柱体10，棱柱体10带动第二套筒9旋转，环套8在环形凹槽902转动，第一套筒7在盲孔901内转动，第二套筒9旋转时，带动螺纹杆11和底板12上升，调整支撑杆组件的高度，从而调整管道的高度。

本实施例提供的管道固定支架，还包括第三紧固件27、滑槽102和与滑槽102相匹配的滑块6，滑槽102设置在底座1的长度方向，滑块6与支撑组件连接，以使支撑组件沿滑槽6滑动，第三紧固件27用于固定滑块6。

可选的，第三紧固件27为螺栓、螺钉或螺杆。

作为一种可选的方式，如图3和图6所示，滑槽102为t型槽，滑块6为与滑槽102相匹配的t型块，滑块6在底座1内的滑槽102内左右横向滑动，可以使管道进行横向调整，第三紧固件27穿过底座1并与滑块6相抵接，以使滑块6锁紧固定。

作为另一种可选的方式，如图3和图7所示，滑槽102为燕尾槽，滑块6为与滑槽102相匹配的燕尾块，滑块6在底座1内的滑槽102内左右横向滑动，可以使管道进行横向调整，第三紧固件27穿过滑块6和底座1，以使滑块6锁紧固定。

作为一种可选的方式，本实施例提供的管道固定支架，还包括至少两个紧固组件，紧固组件用于固定底座1；

紧固组件包括第四紧固件5和防脱件，第四紧固件5用于固定底座1，防脱件用于固定第四紧固件1以防止第四紧固件1松动。

具体的，底座1上设置有第四紧固件通孔101，第四紧固件5插入第四紧固件通孔101内以使底座1与地面连接，可选的，第四紧固件5插入第四紧固件通孔101内以使底座1与水泥地面内固定的螺帽连接。

具体的，第四紧固件5为螺栓、螺钉或螺杆。为了方便调节第四紧固件5，并增大第四紧固件5与防脱件的接触面积，可以在第四紧固件5与防脱件接触的端部设置连接块25。

具体的，防脱件包括防脱杆2、挡块3和锁紧螺栓4，防脱杆2与底座1连接，且与底座1垂直，挡块3套接在防脱杆2上并可沿防脱杆2滑动，锁紧螺栓4用于穿过挡块3与防脱杆2相抵接，以固定挡块3。使用时，挡块3沿防脱杆2滑动，以使挡块3与连接块25接触，然后拧紧锁紧螺栓4，将挡块3固定在防脱杆2上，以使挡块3挡住连接块25，从而防止第四紧固件5向上移动，以防止第四紧固件1松动。

可选的，防脱杆2为圆柱形杆或者多边形杆。

上述实施例提供的管道固定支架，通过设置底座、支撑组件和夹持组件，夹持组件包括弧形底板、固定组件和两个弧形侧板；支撑组件用于支撑弧形底板，弧形侧板的端部可绕弧形底板的端部转动，通过调节弧形侧板的端部绕弧形底板的端部转动的角度，调整弧形底板和两个弧形侧板共同围成的夹持部的形状，以使夹持部能以夹持不同外径的管道。固定组件用于固定夹持部，以使管道固定在夹持部内。本实施例提供的管道固定支架，能支撑多种不同外径的管道，解决了现有的定制的支架费用高，且支架只能支撑一种石油管道，通用性差的问题。通过设置角度调节组件，角度调节组件包括铰接座、转轴、立柱和第二紧固件，立柱通过转轴在铰接座上左右或前后旋转，立柱通过弧形底板带动支撑组件旋转，以使夹持在支撑组件内的管道向左或向右倾斜调整。通过支撑组件调节管道固定支架的高度。支撑组件包括支撑杆组件，支撑杆组件的高度可调。通过设置滑槽和滑块，可以使管道进行横向调整。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱落本发明各实施例技术方案的范围。