一种连接件及应用该连接件的PVC发泡板组件的制作方法

本实用新型涉及pvc板材技术领域，更具体地说，它涉及一种连接件及应用该连接件的pvc发泡板组件。

背景技术：

pvc发泡板又称为雪弗板和安迪板，其化学成分是聚氯乙烯。广泛应用于客车、火车车厢顶棚、箱体芯层、内部装潢用板、建筑物外墙板、内装饰用板、办公室、住宅、公共场所建筑物隔间等。

目前，已知市场上有一种pvc发泡板，如图1所示，包括板体1，板体1的两侧边设置有沿其长度方向延伸的通槽2。

但是，上述pvc发泡板在应用于散步道的建设时，一般是采用螺丝直接将pvc发泡板单独锁紧在支架上，这样每块pvc发泡板之间毫无关联，在螺丝出现松动的情况下，pvc发泡板容易翘起，造成行走不方便，因此还有待改进空间。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种连接件，其具有方便多块pvc发泡板的拼接，且连接结构稳定的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种连接件，包括相互垂直设置的第一夹板和第二夹板，所述第二夹板设置于所述第一夹板的中心线上，所述第一夹板的上表面且于中心处设置有容置槽，所述容置槽底壁朝向第二夹板一侧设置有固定孔，所述固定孔内设置有用于将第一夹板与板体抵紧的螺丝。

通过采用上述技术方案，在需要将多块板体进行拼接时，先将开设有固定孔一侧的第一夹板放置在其中一块板体的通槽内，接着将螺丝放置在容置槽并穿过固定孔与板体的通槽锁紧，然后将另一块板体上的通槽与第一夹板的另一侧相卡接，依次类推，可实现多块板体的拼接。

综上，相对原有单独将pvc发泡板锁紧在支架上的方式，通过上述连接件可方便多块pvc发泡板的拼接，且连接结构稳定。

进一步的，所述第一夹板的下表面设置有若干凸起。

通过采用上述技术方案，在将第一夹板装入通槽后，通过第一夹板上延伸的若干凸起，使第一夹板与通槽的抵紧，可避免第一夹板从通槽中滑出。

进一步的，所述凸起的截面呈弧形。

通过采用上述技术方案，凸起截面呈弧形设置，能够在将第一夹板安装在通槽上时，减小凸起的磨损，且有助于加强抵紧力。

进一步的，所述凸起与第一夹板一体成型。

通过采用上述技术方案，相对于凸起与第一夹板组合而成，凸起与第一夹板通过一体成型，使凸起与第一夹板之间更加牢固，可使凸起不轻易被破坏。

进一步的，所述容置槽的截面呈梯形，所述容置槽开口大小由外向内逐渐变小且其下端倾斜朝向固定孔。

通过采用上述技术方案，在将螺丝穿过固定孔的过程中，容置槽的截面呈梯形具有导向的作用，避免螺丝安装时错位导致连接件与板体松动。

进一步的，所述第一夹板的上表面设置有用于标明固定孔位置的标识。

通过采用上述技术方案，通过观察标识，可明确知道固定孔的位置，且有助于将第一夹板带有固定孔的一侧安装在板体上的通槽内。

进一步的，所述第二夹板的外壁上设置有由第一夹板向下延伸的若干加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋的设置，能够加强第二夹板与第一夹板的连接，在安装两板体的过程中，避免对第二夹板造成损坏。

进一步的，所述第一夹板与所述第二夹板的连接处呈圆角设置。

通过采用上述技术方案，圆角设置，能够使第一夹板与第二夹板连接处不容易被破坏，有助于加强连接件的结构牢固。

进一步的，所述螺丝的外壁上设置有沿其长度方向延伸的排屑槽。

通过采用上述技术方案，在安装螺丝的过程中，螺丝对板体进行攻牙且产生废料，通过螺丝上开设的排屑槽，可将废料沿排屑槽引到外界，方便螺丝安装。

本实用新型的第二目的在于提供一种pvc发泡板组件，其具有方便多块pvc发泡板的拼接，且连接结构稳定的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种pvc发泡板组件，包括两个所述板体以及上述的连接件。

通过采用上述技术方案，在安装板体的过程中，通过上述连接件和螺丝，能够稳定连接两相邻的板体，避免板体上的螺丝松动或损坏导致板体的翘起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置第一夹板、第二夹板、容置槽以及固定孔，通过上述连接件可方便多块pvc发泡板的拼接，且连接结构稳定；

（2）通过设置凸起，可使第一夹板与通槽的抵紧，可避免第一夹板从通槽中滑出；

（3）通过设置连接件和螺丝，能够稳定连接两相邻的板体，避免板体上的螺丝松动或损坏导致板体的翘起。

附图说明

图1为pvc发泡板的整体结构示意图；

图2为连接件的剖视示意图；

图3为连接件的俯视示意图；

图4为连接件的整体示意图；

图5为图4中a的放大示意图；

图6为pvc发泡板组件的主视示意图。

附图标记：1、板体；2、通槽；3、第一夹板；4、第二夹板；5、容置槽；6、固定孔；7、螺丝；8、标识；9、凸起；10、加强筋；11、排屑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种连接件，如图2、3所示，包括相互垂直且一体成型的第一夹板3和第二夹板4，第二夹板4延伸在第一夹板3的中心线上，第一夹板3的上表面且于中心处开设有容置槽5，容置槽5底壁朝向第二夹板4一侧开设有固定孔6，固定孔6内安装有用于将第一夹板3与板体1锁紧的螺丝7。

如图2、3所示，容置槽5的截面呈梯形，容置槽5开口大小由外向内逐渐变小且其下端倾斜朝向固定孔6。因此，在将螺丝7穿过固定孔6的过程中，容置槽5的截面呈梯形具有导向的作用，避免螺丝7安装时错位导致第一夹板3与第二夹板4的组合体与板体1松动。

进一步的，第一夹板3的上表面开设有用于标明固定孔6位置的标识8，通过观察识标明确知道固定孔6的位置，且有助于将第一夹板3带有固定孔6的一侧安装在板体1上的通槽2内。

如图2、4所示，第一夹板3的下表面固定有若干凸起9，通过第一夹板3上延伸的若干凸起9，在将第一夹板3装入通槽2后，使第一夹板3与通槽2的抵紧，可避免第一夹板3从通槽2中滑出。

进一步的，凸起9的截面呈弧形，能够在将第一夹板3安装在通槽2上时，方便第一夹板3安装进通槽2内。

值得一提的是，凸起9与第一夹板3一体成型，使凸起9与第一夹板3之间更加牢固，可使凸起9不轻易被破坏。

如图2、4所示，第二夹板4上一体成型有由第一夹板3向下延伸的若干加强筋10，通过加强筋10能够加强第二夹板4与第一夹板3的连接，在安装两板体1的过程中，避免对第二夹板4造成损坏。

如图2、4所示，第一夹板3与第二夹板4的连接处倒圆角，能够使第一夹板3与第二夹板4连接处不容易被破坏，有助于加强第一夹板3与第二夹板4的结构牢固。

如图4、5所示，螺丝7的外壁上开设有沿其长度方向延伸的排屑槽11，通过排屑槽11可使螺丝7在拧紧过程产生的废屑排至外界，方便螺丝7锁紧连接件与板体1。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：在需要将多块板体1进行拼接时，先将开设有固定孔6一侧的第一夹板3放置在其中一块板体1的通槽2内，接着将螺丝7放置在容置槽5并穿过固定孔6与板体1的通槽2锁紧，然后将另一块板体1上的通槽2与第一夹板3的另一侧相卡接，依次类推，可实现多块板体1的拼接。

综上，相对原有单独将pvc发泡板锁紧在支架上的方式，通过上述连接件可方便多块pvc发泡板的拼接，且连接结构稳定。

一种pvc发泡板组件，如图6所示，包括两个板体1以及上述连接件，其具体结构此处不再具体赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。