一种消防立管承重支架的制作方法

本实用新型涉及管道承重构件的技术领域，尤其是涉及一种消防立管承重支架。

背景技术：

目前现代工业或者民用建筑，业主对建筑的功能需求越来越多，需求质量越来越高，众多的功能需求需要借助各种管道来实现。随着建筑的层数越来越多，建筑的体积越来越大，高度越来越高，从而使得越来越多的竖向垂直立管道，特别是直径规格大于dn300mm的竖向大口径垂直立管道被使用到工业与民用建筑中。这些竖向大口径垂直立管道是通过管道支架来安装固定在建筑结构中。

现有的建筑以高层为主导，消防、暖通管道、生活给水等主立管道都以大管径才能满足系统的要求，立管道一般设置在管弄井里，每层有个固定支架，当楼层高达几十米上百米或百米以上，其重量可想而知，如不在规定的要求范围之内设置承重支架，整个系统的安全就会存在一定的隐患，此承重支架就是针对大直径且需保温的主立管设计的承重支架。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种消防立管承重支架，其具有能够支撑较重的消防立管、增强立管与墙体之间的连接强度以及提高立管安全性能的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种消防立管承重支架，包括垂直固接在墙体上的支撑架以及设置在支撑架上的夹紧装置，所述夹紧装置包括设置在支撑架上的抵紧组件以及套设在抵紧组件上的卡环，所述卡环为从下向上逐渐减小的圆台形，所述卡环内部中空且上下两端设置有开口，所述抵紧组件包括抵接到消防立管外侧壁上的弧形板、滑动设置支撑架上表面的支撑板以及设置弧形板和支撑板之间并呈三角形的三角板，所述弧形板和所述支撑板呈垂直设置，所述三角板为直角三角形，并且所述三角板的两侧竖直边分别与所述弧形板和所述支撑板固接，所述三角板的倾斜边朝外设置，所述卡环的内侧面能够与所述三角板的倾斜边贴合，所述卡环的外侧面上设置有将卡环和支撑架固接呈一体的固定件。

通过采用上述技术方案，本申请设置的夹紧装置能够支撑较重的消防立管、增强立管与墙体之间的连接强度以及提高立管安全性能，并且设置的夹紧装置在安装使用的过程中，工作人员方便安装，并且连接强度可靠。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架包括一对长槽钢和一对短槽钢，两所述长槽钢相互平行设置且长槽钢的一端与墙体垂直固接，两所述短槽钢相互垂直设置在两所述长槽钢之间且与两长槽钢固接。

通过采用上述技术方案，设置的支撑架能够提更好的支撑消防立管的重量，防止长时间的支撑，造成支撑架的变形，从而无法提供相应的支撑。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述长槽钢的下表面倾斜设置有加强杆，所述加强杆的上端与所述长槽钢的下表面固接，下端与墙体固接。

通过采用上述技术方案，设置的加强杆能够增加长槽钢和墙体之间的连接强度，防止消防立管重量较大时，长槽钢和墙体之间发生断裂，造成消防立管无法有效的固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架上固接有呈矩形的垫块，所述支撑板的下表面固接有沿其长度方向延伸且截面呈梯形的卡块，所述垫块上表面开设有与卡块对应且相互连通的卡槽，所述卡块能够滑动设置在所述卡槽内。

通过采用上述技术方案，在使用的过程中，卡环向下压紧的过程中，卡块能够在垫块上水平滑动，以便能够对消防立管进一步的夹紧。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧形板朝向消防立管的内凹面设置有与消防立管贴紧的橡胶垫。

通过采用上述技术方案，设置的橡胶垫能够增加消防立管和抵紧组件之间的摩擦力，以便能够更好的将消防立管固定在支撑架上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡环的外侧面上且靠近所述支撑架的一端周向固接有若干呈矩形的耳板，所述固定件设置在所述耳板上，其包括垂直向下穿过耳板的螺栓以及设置在长槽钢槽口内且与螺栓螺纹连接的螺母。

通过采用上述技术方案，当工作人员拧紧螺母的过程中，卡环沿着三角板的倾斜面向下压紧抵紧组件，并使弧形板抵紧到消防立管的外侧壁上，当螺栓和螺母之间连接的越牢固，夹紧装置对消防立管的固定效果越好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺栓上且位于螺母的下方设置有防松螺母。

通过采用上述技术方案，设置的防松螺母能够防止受到外力的作用下，螺栓和螺母之间的逐渐变松，导致连接强度降低，并且使夹紧装置对消防立管的夹紧力减小，导致消防立管稳定的固接在墙体上。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请设置的夹紧装置能够支撑较重的消防立管、增强立管与墙体之间的连接强度以及提高立管安全性能，并且设置的夹紧装置在安装使用的过程中，工作人员方便安装，并且连接强度可靠；

2.设置的加强杆能够增加长槽钢和墙体之间的连接强度，防止消防立管重量较大时，长槽钢和墙体之间发生断裂，造成消防立管无法有效的固定；

3.设置的防松螺母能够防止受到外力的作用下，螺栓和螺母之间的逐渐变松，导致连接强度降低，并且使夹紧装置对消防立管的夹紧力减小，导致消防立管稳定的固接在墙体上。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例体现支撑架的示意图；

图3是本实施例体现夹紧装置的示意图；

图4是本实施例体现卡环的示意图。

图中，1、支撑架；11、长槽钢；12、短槽钢；13、加强杆；2、夹紧装置；21、垫块；211、卡槽；22、抵紧组件；221、弧形板；222、三角板；223、支撑板；2231、卡块；23、橡胶垫；24、卡环；241、耳板；25、固定件；251、螺栓；252、螺母；26、防松螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种消防立管承重支架，包括支撑架1和夹紧装置2，支撑架1为框架结构且呈矩形设置，其一端垂直固接在墙体上，夹紧装置2安装在支撑架1上，在安装使用的过程中，消防立管能够从支撑架1内部穿过，夹紧装置2能够对消防立管进行夹紧。

支撑架1包括一对长槽钢11和一对短槽钢12，两根长槽钢11相互平行设置且一端垂直固接在墙体上，两长槽钢11的槽口方向朝相反的方向设置，两根短槽钢12垂直设置在两根长槽钢11之间，并且两根短槽钢12的两端与两根长槽钢11固接，两根短槽钢12的槽口方向朝相反的方向设置，两根长槽钢11和两根短槽钢12之间围绕设置有供消防立管穿过的开口。

进一步的，在长槽钢11的下表面和墙体之间倾斜设置有加强杆13，加强杆13的上端与长槽钢11的下表面固接，下端与墙体固接，设置的加强杆13能够增加长槽钢11和墙体之间的连接强度，防止消防立管重量较大时，长槽钢11和墙体之间发生断裂，造成消防立管无法有效的固定。

参照图2和图3，夹紧装置2设置有四组，其沿消防立管的轴线周向分布，夹紧装置2包括垫块21、抵紧组件22、橡胶垫23和卡环24，垫块21呈矩形且固接在支撑架1上，抵紧组件22包括弧形板221、三角板222和支撑板223，弧形板221的内凹面能够贴紧到消防立管的外侧壁上，橡胶垫23设置在弧形板221和消防立管之间，设置的橡胶垫23能够增加消防立管和抵紧组件22之间的摩擦力，三角板222为直角三角形，并且三角板222的一侧竖直边垂直固接在弧形板221的外凹面上，三角板222的倾斜边朝外设置，支撑板223呈矩形，并且三角板222的另一侧竖边与支撑板223的上表面垂直固接，支撑板223的下表面与垫块21的上表面贴合；卡环24呈中空且上下两端开口的圆台形，并且卡环24从下向上逐渐缩小，卡环24的内侧面能够与三角板222的斜边贴合，当卡环24向下压紧时，四组夹紧装置2同时朝消防立管的方向移动，使弧形板221抵紧到消防立管的外侧壁上。

进一步的，在支撑板223的下表面上固接有截面呈梯形的卡块2231，在垫块21的上表面开设有与卡块2231相配合的卡槽211，卡槽211的两端相互连通，在使用的过程中，卡环24向下压紧的过程中，卡块2231能够在垫块21上水平滑动，以便能够对消防立管进一步的夹紧。

参照图2和图4，在卡环24的外侧面上且靠近支撑架1的一端周向固接有若干耳板241，耳板241呈矩形且与支撑架1的上表面相互平行设置，耳板241一端与卡环24固接，另一端朝外延伸，在耳板241上设置有固定件25，其包括螺栓251和螺母252，螺栓251垂直向下穿过耳板241和长槽钢11，螺母252设置在长槽钢11内部且与螺栓251螺纹连接，当工作人员拧紧螺母252的过程中，卡环24沿着三角板222的倾斜面向下压紧抵紧组件22，并使弧形板221抵紧到消防立管的外侧壁上，当螺栓251和螺母252之间连接的越牢固，夹紧装置2对消防立管的固定效果越好。

进一步的，在螺栓251上设置有防松螺母26，防止受到外力的作用下，螺栓251和螺母252之间的逐渐变松，导致连接强度降低，并且使夹紧装置2对消防立管的夹紧力减小，导致消防立管稳定的固接在墙体上。

本实施例的实施原理为：在安装使用的过程中，工作人员将夹紧装置2沿消防立管周向固接在支撑架1上表面，然后将卡环24套设在夹紧装置2上，使卡环24的内侧面贴紧到三角板222的倾斜面上，然后通过固定件25将卡环24固定到支撑架1上，使弧形板221能够抵紧到消防立管的外侧壁上，达到固定消防立管的目的。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。