漏气部位确定材料及漏气部位确定方法、漏气部位修补材料及漏气部位修补方法、以及漏气部位修补装置与流程

1.本发明涉及一种漏气部位确定材料及漏气部位确定方法、漏气部位修补材料及漏气部位修补方法、以及漏气部位修补装置。


背景技术：

2.以往的漏气部位修补方法需要确定漏气部位，在没有气体泄漏的状态下使用焊接或由环氧树脂构成的漏气部位修补材料进行修补。另一方面，在气体泄漏的状态下，需要施加比泄漏气压高的压力来按压树脂涂布部，直到环氧树脂固化为止。
3.例如，在气体封入设备、流通气体的配管等的漏气部位修补方法中，提出了如下方法：在确定了漏气部位之后，使用加压器具在漏气部位涂布光固化性树脂的同时进行按压而使漏气暂时停止，在按压的状态下使光固化性树脂固化(例如，参照专利文献1)。
4.现有技术文献
5.专利文献
6.专利文献1：日本特开2017-89878号公报


技术实现要素：

7.发明所要解决的课题
8.然而，在上述专利文献1所记载的方法中，需要事先确定漏气部位。另外，在以长波长进行光固化的情况下，固化耗费时间，因此需要在直至固化为止的时间内利用加压器具持续按压，因此存在如下问题：若存在压入较弱的部位，则再次漏气，若漏气的压力高，则无法修补。
9.本发明的课题在于解决以往的上述各问题，实现以下的目的。即，本发明的目的在于提供一种通过仅对疑似漏气的部位进行赋予的简便操作就能够容易地确定漏气部位的漏气部位确定材料及漏气部位确定方法、无需事先确定漏气部位且即使来自漏气部位的漏气量多也能够简单地在短时间内进行修补的漏气部位修补材料及漏气部位修补方法、以及漏气部位修补装置。
10.用于解决课题的方法
11.作为用于解决上述课题的方法，如下所述。即，
12.《1》一种漏气部位确定材料，其特征在于，用于对疑似漏气的部位进行赋予来确定漏气部位，
13.若将剪切率0.1s-1
时的25℃下的粘度设为a(pa
·
s)，将剪切率10s-1
时的25℃下的粘度设为b(pa
·
s)，则满足下式：a/b≥21.0，
14.固化后的50℃下的弹性模量e'为10mpa以上。
15.《2》根据上述《1》所述的漏气部位确定材料，剪切率为0.1s-1
时的25℃下的粘度a为500pa
·
s以上。
16.《3》根据上述《1》至《2》中任一项所述的漏气部位确定材料，其包含固化型树脂组合物。
17.《4》根据上述《3》所述的漏气部位确定材料，其中，上述固化型树脂组合物含有聚合性化合物和/或聚合引发剂。
18.《5》根据上述《4》所述的漏气部位确定材料，其还含有着色剂。
19.《6》根据上述《1》至《5》中任一项所述的漏气部位确定材料，其通过波长420nm以下的光照射而固化。
20.《7》一种漏气部位修补材料，其特征在于，将上述《1》至《6》中任一项所述的漏气部位确定材料用于漏气部位的修补。
21.《8》一种漏气部位确定方法，其特征在于，包括：漏气部位确定工序，在疑似漏气的部位形成由上述《1》至《6》中任一项所述的漏气部位确定材料形成的被覆膜，将上述被覆膜中因上述漏气而产生的孔的部位确定为漏气部位。
22.《9》一种漏气部位修补方法，其特征在于，包括：
23.固化工序，使包含通过上述《8》所述的漏气部位确定方法确定的漏气部位的被覆膜固化；以及
24.修补工序，利用上述《7》所述的漏气部位修补材料堵塞固化后的上述漏气部位，使上述漏气部位修补材料固化。
25.《10》一种漏气部位修补方法，其特征在于，包括：
26.在包含漏气部位的被覆膜的上述漏气部位配置有管状构件的状态下使上述被覆膜固化的工序，上述漏气部位通过上述《8》所述的漏气部位确定方法确定；以及
27.在将上述《7》所述的漏气部位修补材料填充到上述管状构件内之后，将开闭阀以打开状态连接于因漏气压力而开孔的上述管状构件，并关闭该开闭阀的工序。
28.《11》一种漏气部位修补装置，其特征在于，具有光源和使紫外线透过该光源的照射面的膜状构件或带状构件，
29.在上述膜状构件和上述带状构件上能够装配上述《7》所述的漏气部位修补材料。
30.《12》根据上述《11》所述的漏气部位修补装置，其中，上述膜状构件和上述带状构件的表面进行了脱模处理。
31.《13》一种漏气部位修补方法，其特征在于，使用上述《11》至《12》中任一项所述的漏气部位修补装置。
32.发明效果
33.根据本发明，能够解决以往的上述各问题，实现上述目的，能够提供一种通过仅对疑似漏气的部位进行赋予的简便操作就能够容易地确定漏气部位的漏气部位确定材料及漏气部位确定方法、无需事先确定漏气部位且即使来自漏气部位的漏气量多也能够简单地在短时间内进行修补的漏气部位修补材料及漏气部位修补方法、以及漏气部位修补装置。
附图说明
34.[图1]图1是示出作为漏气修补对象的气体配管的一例的照片。
[0035]
[图2]图2是示出气体配管的封闭法兰部的顶面的一例的照片。
[0036]
[图3]图3是示出气体配管的封闭法兰部的底面的一例的照片。
[0037]
[图4]图4是示出本发明的漏气部位修补装置的光照射面侧的状态的一例的照片。
[0038]
[图5]图5是示出本发明的漏气部位修补装置的光源侧的状态的一例的照片。
[0039]
[图6]图6示出第一实施方式的漏气部位修补方法的一例，是示出漏气部位的修补前的状态的照片。
[0040]
[图7]图7示出第一实施方式的漏气部位修补方法的一例，是示出对疑似漏气的部位赋予了漏气部位确定材料的状态的照片。
[0041]
[图8]图8示出第一实施方式的漏气部位修补方法的一例，是示出因漏气而在被覆膜中产生孔的状态的照片。
[0042]
[图9]图9示出第一实施方式的漏气部位修补方法的一例，是示出使包含漏气部位的被覆膜固化的状态的照片。
[0043]
[图10]图10示出第一实施方式的漏气部位修补方法的一例，是示出固化后的漏气部位的状态的照片。
[0044]
[图11]图11示出第一实施方式的漏气部位修补方法的一例，是示出用漏气部位修补材料堵塞漏气部位并使漏气部位修补材料固化的状态的照片。
[0045]
[图12]图12示出第一实施方式的漏气部位修补方法的一例，是示出漏气部位的修补结束的状态的照片。
[0046]
[图13]图13示出第二实施方式的漏气部位确定方法的一例，是示出漏气部位的照片。
[0047]
[图14]图14示出第二实施方式的漏气部位确定方法的一例，是示出对漏气部位赋予了漏气部位确定材料的状态的照片。
[0048]
[图15]图15示出第二实施方式的漏气部位确定方法的一例，是示出在漏气部位设置了管的状态的照片。
[0049]
[图16]图16是示出在第二实施方式的漏气部位确定方法中使用的开闭阀的一例的照片。
[0050]
[图17]图17示出第二实施方式的漏气部位修补方法的一例，是示出漏气部位的照片。
[0051]
[图18]图18示出第二实施方式的漏气部位修补方法的一例，是示出在漏气部位设置了管的状态的照片。
[0052]
[图19]图19示出第二实施方式的漏气部位修补方法的一例，是示出在管上连接有开闭阀的状态的照片。
[0053]
[图20]图20示出第二实施方式的漏气部位修补方法的一例，是示出使开闭阀关闭的状态的照片。
[0054]
[图21]图21示出第二实施方式的漏气部位修补方法的一例，是示出漏气部位的修补完成的状态的照片。
具体实施方式
[0055]
(漏气部位确定材料)
[0056]
本发明的漏气部位确定材料是用于对疑似漏气的部位进行赋予来确定漏气部位的漏气部位确定材料，若将剪切率0.1s-1
时的25℃下的粘度设为a(pa
·
s)，将剪切率10s-1
时的25℃下的粘度设为b(pa
·
s)，则满足下式：a/b≥21.0，固化后的50℃下的弹性模量e'为10mpa以上。
[0057]
根据本发明的漏气部位确定材料，通过仅对疑似漏气的部位进行赋予的简便操作就能够容易地确定漏气部位。
[0058]
疑似漏气的部位意指进行漏气部位的确定或修补的对象物中的包含漏气部位的范围，是包含有可能发生漏气的部位的范围。
[0059]
作为漏气部位确定材料的赋予方法，没有特别限制，可以根据目的适当选择，可以举出各种涂布方法等。
[0060]
作为上述涂布方法，例如，可举出刷涂、刮板涂布法、凹版涂布法、凹版胶印涂布法、线棒涂布法、棒涂法、辊涂法、刮刀涂布法、气刀涂布法、缺角轮涂布法、u型缺角轮涂布法、akku涂布法、平滑涂布法、微凹版涂布法、逆转辊涂布法、4至5辊涂布法、浸涂法、帘幕式涂布法、滑动涂布法、模涂法、喷墨法等。
[0061]
将剪切率0.1s-1
时的25℃下的粘度设为a(pa
·
s)，将剪切率10s-1
时的25℃下的粘度设为b(pa
·
s)时，优选满足下式：触变比(a/b)≥21.0，满足下式：触变比(a/b)≥80。
[0062]
剪切率0.1s-1
时的25℃下的粘度a优选为500pa
·
s以上，更优选为1000pa
·
s以上。
[0063]
通过使用触变比(a/b)为21.0以上的漏气部位确定材料，在向疑似漏气的部位赋予漏气部位确定材料时，漏气部位确定材料不会因漏气部位的漏气压力而飞溅，而是在维持一定程度的厚度的状态下在漏气部位的被覆膜中产生孔，因此能够简便且可靠地确定漏气部位。
[0064]
如果剪切率0.1s-1
时的25℃下的粘度a小于500pa
·
s，则由于漏气部位的漏气压力，所赋予的漏气部位确定材料有可能飞溅，因此漏气部位的修补变得困难。
[0065]
另外，若漏气部位确定材料的触变比(a/b)小于21.0，剪切率0.1s-1
时的25℃下的粘度a为500pa
·
s以上，则在被覆膜中不产生孔，会在涂布界面产生空洞。
[0066]
若漏气部位确定材料的触变比(a/b)为21.0以上，剪切率0.1s-1
时的25℃下的粘度a为500pa
·
s以上，则能够容易地进行漏气部位的确定，并且能够使用相同的漏气部位确定材料进行漏气部位的修补。
[0067]
在此，漏气部位确定材料的粘度例如可以使用ta instrument公司制ar-g2进行测定。
[0068]
使用直径20mm、角度2
°
的锥板，在温度25℃的环境下，在剪切率(剪切速度)0.01s～100s-1
的范围内进行测定。需说明的是，粘度以剪切率0.1s-1
的值进行评价。另外，将剪切率0.1s-1
时的25℃下的粘度a与剪切率10s-1
时的25℃下的粘度b之比(a/b)作为触变比。
[0069]
固化后的50℃下的弹性模量e'为10mpa以上，优选为25mpa以上。
[0070]
如果使用固化后的50℃下的弹性模量e'为10mpa以上的漏气部位确定材料，则容易由于漏气的压力而在被覆膜中产生孔，因此能够容易地进行漏气部位的确定，并且在漏气密封性试验中能够确认到漏气停止了1分钟以上。另外，若使用固化后的50℃下的弹性模量e'小于10mpa的漏气部位确定材料，则在漏气密封性测试中，会在小于1分钟时发生漏气(立即漏气)。需说明的是，若使用固化后的50℃下的弹性模量e'为25mpa以上的漏气部位确定材料，则在漏气密封性试验中能够确认到漏气停止了1小时以上。
[0071]
在此，关于固化后的50℃下的弹性模量e'，作为样品以厚度成为1mm的方式涂布漏
气部位确定材料，使用jaxman公司制uv灯u1使其固化，使用ta instrument公司制rsaiii，在拉伸模式、频率10hz、升温速度10℃/分钟、25℃～100℃的范围内进行温度分散测定，求出固化后的50℃下的弹性模量e'的值。
[0072]
在本发明中，优选使用通过波长420nm以下的光照射而固化的漏气部位确定材料。
[0073]
通过使用利用波长420nm以下的光进行固化的漏气部位确定材料，与使用利用长波长的光进行固化的漏气部位确定材料的情况相比，能够在短时间内使漏气部位确定材料固化，能够大幅缩短作业时间。
[0074]
本发明的漏气部位确定材料包含固化型树脂组合物。
[0075]
固化型树脂组合物含有聚合性化合物和/或聚合引发剂，优选含有敏化剂、光产酸剂、着色剂，进一步根据需要含有其它成分。
[0076]
固化型树脂组合物可以通过光固化、热固化、2液混合型(例如，2液混合型的丙烯酸系树脂、环氧树脂等)、湿气固化、或它们的并用等各种固化方法进行固化。其中，从固化速度的观点出发，优选光固化。
[0077]
《聚合性化合物》
[0078]
聚合性化合物是通过加热、活性能量射线(紫外线、电子束等)而发生聚合反应、进行固化的化合物，可举出含自由基聚合性基团的化合物、含阳离子聚合性基团的化合物等。
[0079]
《含自由基聚合性基团的化合物》
[0080]
作为上述含自由基聚合性基团的化合物(自由基聚合成分)，只要是具有自由基聚合性基团的化合物，就没有特别限制，可以根据目的适当选择。
[0081]
作为上述自由基聚合性基团，例如，可举出(甲基)丙烯酰氧基。
[0082]
在此，(甲基)丙烯酰氧基是指丙烯酰氧基或甲基丙烯酰氧基。
[0083]
上述含自由基聚合性基团的化合物所具有的自由基聚合性基团可以为1个，也可以为2个以上。
[0084]
作为上述含自由基聚合性基团的化合物，例如，可举出通过使(甲基)丙烯酸与具有羟基的化合物反应而得到的酯化合物、通过使(甲基)丙烯酸与环氧化合物反应而得到的(甲基)丙烯酸环氧酯、通过使异氰酸酯与具有羟基的(甲基)丙烯酸衍生物反应而得到的氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯等。
[0085]
在此，(甲基)丙烯酸是指丙烯酸或甲基丙烯酸，(甲基)丙烯酸酯是指丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯。
[0086]
作为具有1个自由基聚合性基团的上述含自由基聚合性基团的化合物，例如，可举出(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸4-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸硬脂酯、(甲基)丙烯酸异冰片酯、(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸2-甲氧基乙酯、甲氧基乙二醇(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸2-乙氧基乙酯、(甲基)丙烯酸四氢糠酯、(甲基)丙烯酸苄酯、乙基卡必醇(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯、苯氧基二乙二醇(甲基)丙烯酸酯、苯氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸2,2,2-三氟乙酯、(甲基)丙烯酸2,2,3,3-四氟丙酯、(甲基)丙烯酸1h,1h,5h-八氟戊酯、(甲基)丙烯酸酰亚胺酯、(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙
烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸异肉豆蔻酯、(甲基)丙烯酸异硬脂酯、(甲基)丙烯酸2-丁氧基乙酯、(甲基)丙烯酸2-苯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸双环戊烯酯、(甲基)丙烯酸异癸酯、(甲基)丙烯酸二乙基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸二甲基氨基乙酯、2-(甲基)丙烯酰氧基乙基琥珀酸、2-(甲基)丙烯酰氧基乙基六氢邻苯二甲酸、2-(甲基)丙烯酰氧基乙基2-羟基丙基邻苯二甲酸酯、2-(甲基)丙烯酰氧基乙基磷酸酯等。它们可以单独使用1种，也可以并用2种以上。
[0087]
作为具有2个自由基聚合性基团的上述含自由基聚合性基团的化合物，例如，可举出1,4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,3-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,9-壬二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,10-癸二醇二(甲基)丙烯酸酯、2-正丁基-2-乙基-1,3-丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇(甲基)丙烯酸酯、乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、四乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、环氧丙烷加成双酚a二(甲基)丙烯酸酯、环氧乙烷加成双酚a二(甲基)丙烯酸酯、环氧乙烷加成双酚f二(甲基)丙烯酸酯、二羟甲基二环戊二烯基二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、环氧乙烷改性异氰脲酸二(甲基)丙烯酸酯、2-羟基-3-(甲基)丙烯酰氧基丙基(甲基)丙烯酸酯、碳酸酯二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚醚二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚酯二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚己内酯二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚丁二烯二醇二(甲基)丙烯酸酯等。它们可以单独使用1种，也可以并用2种以上。
[0088]
作为具有3个以上自由基聚合性基团的上述含自由基聚合性基团的化合物，例如，可举出季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、环氧丙烷加成三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、环氧乙烷加成三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、己内酯改性三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、环氧乙烷加成异氰脲酸三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、二三羟甲基丙烷四(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、甘油三(甲基)丙烯酸酯、环氧丙烷加成甘油三(甲基)丙烯酸酯，三(甲基)丙烯酰氧基乙基磷酸酯等。它们可以单独使用1种，也可以并用2种以上。
[0089]
上述含自由基聚合性基团的化合物可以是所谓的低聚物。
[0090]
作为上述低聚物，例如，可举出(甲基)丙烯酸酯低聚物。
[0091]
作为上述(甲基)丙烯酸酯低聚物，例如，可举出聚氨酯(甲基)丙烯酸酯低聚物、聚异戊二烯(甲基)丙烯酸酯低聚物、聚丁二烯(甲基)丙烯酸酯低聚物和聚醚(甲基)丙烯酸酯低聚物等。进而，也可以对以下的丙烯酸系聚合物赋予自由基聚合性基团。
[0092]
丙烯酸系聚合物：丙烯酸丁酯、丙烯酸2-己酯、以及丙烯酸的共聚物、丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸的共聚物
[0093]
作为上述低聚物的重均分子量，没有特别限制，可以根据目的适当选择，优选为1,000～100,000，更优选为2,000～80,000，特别优选为5,000～50,000。上述重均分子量例如可以通过gpc(凝胶渗透色谱法)来测定。
[0094]
《含阳离子聚合性基团的化合物》
[0095]
作为上述含阳离子聚合性基团的化合物(阳离子聚合成分)，只要具有与来自布朗斯台德酸或通过路易斯酸的作用而生成的质子或碳阳离子反应的官能团(阳离子聚合性基团)，就没有特别限制，可以根据目的适当选择。
[0096]
包含含阳离子聚合性基团的化合物的固化型树脂组合物可以是单液型，也可以是二液型。
[0097]
作为上述阳离子聚合性基团，例如，可举出烷氧基甲硅烷基、环氧基、乙烯基醚基、氧杂环丁烷基等。其中，优选为烷氧基甲硅烷基和环氧基。
[0098]
作为上述烷氧基甲硅烷基，没有特别限制，可以根据目的适当选择，优选下述通式(1)所示的基团。
[0099]
[化1]
[0100][0101]
其中，上述通式(1)中，r1表示碳原子数1～3的烷基和碳原子数1～3的烷氧基中的任一种。r2和r3分别独立地表示碳原子数1～3的烷基。
[0102]
作为上述烷氧基甲硅烷基，从阳离子聚合性优异的方面考虑，优选为三甲氧基甲硅烷基、三乙氧基甲硅烷基、二甲氧基甲基甲硅烷基、二乙氧基甲基甲硅烷基。
[0103]
上述环氧基可以是脂环式环氧基，也可以是非脂环式环氧基。作为上述环氧基，例如，可举出下述通式(2)、下述通式(3)所示的基团等。
[0104]
[化2]
[0105][0106]
其中，上述通式(2)中，r4表示氢原子和甲基中的任一种。
[0107]
从使上述固化型树脂组合物中的原材料的相容性良好、且能够防止上述固化型树脂组合物的固化物的相分离的方面考虑，上述含阳离子聚合性基团的化合物优选进一步具有自由基聚合性基团。
[0108]
需说明的是，本发明中，具有自由基聚合性基团的上述含阳离子聚合性基团的化合物不属于上述含自由基聚合性基团的化合物，而是属于上述含阳离子聚合性基团的化合物。
[0109]
作为上述具有自由基聚合性基团的上述含阳离子聚合性基团的化合物，没有特别限制，可以根据目的适当选择，例如，可举出下述通式(4)所示的化合物等。
[0110]
[化3]
[0111][0112]
其中，上述通式(4)中，r表示氢原子和甲基中的任一种，x表示阳离子聚合性基团，y表示2价的连接基团。
[0113]
作为上述x，例如，可举出上述通式(1)所示的基团、上述通式(2)所示的基团、上述通式(3)所示的基团等。
[0114]
作为上述y，例如，可举出亚烷基、亚烷基氧亚烷基等。作为上述亚烷基，例如，可举出c
1-6
亚烷基。作为上述亚烷基氧亚烷基，例如，可举出c
1～6
亚烷基氧基c
1～6
亚烷基等。在此，c
1～6
表示碳原子数为1～6。
[0115]
作为上述通式(4)所示的化合物的具有自由基聚合性基团的上述含阳离子聚合性基团的化合物，例如，可举出(甲基)丙烯酸3,4-环氧环己基甲酯、丙烯酸(3-乙基氧杂环丁烷-3-基)甲酯、甲基丙烯酸(3-乙基氧杂环丁烷-3-基)甲酯、(甲基)丙烯酸缩水甘油酯、4-羟基丁基(甲基)丙烯酸酯缩水甘油醚、丙烯酸2-(2-乙烯氧基乙氧基)乙酯、甲基丙烯酸2-(2-乙烯氧基乙氧基)乙酯等。它们可以单独使用1种，也可以并用2种以上。
[0116]
《聚合引发剂》
[0117]
作为聚合引发剂，可举出热聚合引发剂、光聚合引发剂等。其中，优选为光聚合引发剂。
[0118]
作为光聚合引发剂，只要是能够利用光(特别是紫外线)的能量生成自由基、阳离子等活性种而引发聚合性化合物的聚合的光聚合引发剂即可，可以单独使用1种或组合使用2种以上的自由基聚合引发剂、阳离子聚合引发剂、产碱剂等。其中，优选为自由基聚合引发剂。
[0119]
作为自由基聚合引发剂，例如，可举出芳香族酮类、酰基氧化膦化合物、芳香族盐化合物、有机过氧化物、硫化合物(噻吨酮化合物、含噻吩基的化合物等)、六芳基联咪唑化合物、酮肟酯化合物、硼酸酯化合物、吖嗪化合物、茂金属化合物、活性酯化合物、具有碳卤键的化合物、烷基胺化合物等。它们可以单独使用1种，也可以并用2种以上。
[0120]
《敏化剂》
[0121]
固化型树脂组合物中，出于防止在照射光(特别是紫外线)时因光(特别是紫外线)被吸收或遮蔽而导致的固化速度降低的目的，也可以使用敏化剂。
[0122]
作为敏化剂，例如，可举出脂肪族胺、具有芳香族基团的胺、哌啶等环状胺系化合物；邻甲苯基硫脲等脲系化合物；二乙基硫代磷酸钠、芳香族亚磺酸的可溶性盐等硫化合物；n,n
’‑
二取代-对氨基苯甲腈等腈化合物；三正丁基膦、二乙基二硫代磷酸钠等磷化合物；米蚩酮、n-亚硝基羟胺衍生物、唑烷化合物、四氢-1,3-嗪化合物、甲醛、乙醛与二胺的缩合物等氮化合物等。它们可以单独使用1种，也可以并用2种以上。
[0123]
《光产酸剂》
[0124]
固化型树脂组合物优选含有作为吸收光而产生酸的化合物的光产酸剂。
[0125]
作为光产酸剂，优选为盐。
[0126]
作为上述盐，例如，可举出重氮盐、碘盐和锍盐。它们可以单独使用1种，也可以并用2种以上。其中，从稳定性的观点出发，优选为碘盐和锍盐。
[0127]
《着色剂》
[0128]
固化型树脂组合物通过含有着色剂，能够对被覆膜进行着色，变得容易发现修补部位，因此优选。
[0129]
作为着色剂，没有特别限制，可以根据目的适当选择，可以使用颜料、染料，优选为颜料。
[0130]
作为颜料，可以使用无机颜料或有机颜料。它们可以单独使用1种，也可以并用2种以上。另外，作为颜料，也可以使用混晶。
[0131]
作为颜料，例如可以使用黑色颜料、黄色颜料、品红色颜料、青色颜料、白色颜料、绿色颜料、橙色颜料、金色或银色等光泽色颜料、金属颜料等。
[0132]
作为无机颜料，例如除了氧化钛、氧化锌、氧化铝、滑石、二氧化硅、氧化铁、碳酸钙、硫酸钡、氢氧化铝、钡黄、镉红、铬黄以外，还可以使用通过接触法、炉法、热法等公知的方法制造的炭黑。
[0133]
作为有机颜料，例如可举出偶氮颜料、多环式颜料(例如酞菁颜料、苝颜料、芘酮颜料、蒽醌颜料、喹吖啶酮颜料、二嗪颜料、靛蓝颜料、硫靛蓝颜料、异吲哚啉酮颜料、喹酞酮颜料等)、染料螯合物(例如碱性染料型螯合物、酸性染料型螯合物等)、硝基颜料、亚硝基颜料、苯胺黑等。其中，优选使用与溶剂亲和性良好的颜料。此外，也可以使用树脂中空粒子、无机中空粒子。
[0134]
作为颜料的具体例，作为黑色用，可举出炉黑、灯黑、乙炔黑、槽法炭黑等炭黑(c.i.颜料黑7)类、或铜、铁(c.i.颜料黑11)、氧化钛等金属类、苯胺黑(c.i.颜料黑1)等有机颜料。
[0135]
进而，作为彩色用，例如，可举出：c.i.颜料黄1、3、12、13、14、17、24、34、35、37、42(黄色氧化铁)、53、55、74、81、83、95、97、98、100、101、104、108、109、110、117、120、138、150、153、155、180、185、213、c.i.颜料橙5、13、16、17、36、43、51、c.i.颜料红1、2、3、5、17、22、23、31、38、48:2(永久红2b(ca))、48:3、48:4、49:1、52:2、53:1、57:1(亮胭脂红6b)、60:1、63:1、63:2、64:1、81、83、88、101(铁丹)、104、105、106、108(镉红)、112、114、122(喹吖啶酮品红)、123、146、149、166、168、170、172、177、178、179、184、185、190、193、202、207、208、209、213、219、224、254、264、c.i.颜料紫1(罗丹明色淀)、3、5:1、16、19、23、38、c.i.颜料蓝1、2、15(酞菁蓝)、15:1、15:2、15:3、15:4(酞菁蓝)、16、17:1、56、60、63、c.i.颜料绿1、4、7、8、10、17、18、36等。它们可以单独使用1种，也可以并用2种以上。
[0136]-其他成分-[0137]
作为上述其它成分，没有特别限制，可以根据目的适当选择，例如可举出表面活性剂、粘度调节剂、粘接性赋予剂、抗氧化剂、抗老化剂、交联促进剂、紫外线吸收剂、增塑剂、防腐剂、分散剂等。
[0138]
根据本发明的漏气部位确定材料，仅通过对疑似漏气的部位进行赋予的简便操作就能够容易地确定漏气部位。
[0139]
作为使用本发明的漏气部位确定材料的漏气部位确定方法，能够通过以下的本发明的漏气部位确定方法适当地进行。
[0140]
(漏气部位确定方法)
[0141]
本发明的漏气部位确定方法包括漏气部位确定工序，根据需要还包括其他工序。
[0142]
《漏气部位确定工序》
[0143]
漏气部位确定工序是在疑似漏气的部位形成由本发明的漏气部位确定材料形成的被覆膜，将在上述被覆膜中因上述漏气而产生的孔的部位确定为漏气部位的工序。
[0144]
如果是使漏气部位确定材料固化前的状态，则漏气部位确定材料为液态，在赋予漏气部位确定材料而形成的被覆膜中会由于漏气的压力而产生孔，因此能够容易地进行漏气部位的确定。此时，也可以适当调整为容易修补所产生的孔及其周边的被覆膜的孔的尺寸、形状。
[0145]
需说明的是，对于漏气量少的漏气部位，即使赋予本发明的漏气部位确定材料，也不会因漏气而产生孔，因此无法确定漏气部位，但在该情况下，通过使由所赋予的漏气部位确定材料构成的被覆膜直接固化，能够进行漏气部位的修补。
[0146]
作为被覆膜的形成方法，没有特别限制，可以根据目的适当选择，例如，可举出旋涂法、狭缝涂布法、浸涂法、刮刀涂布法、棒涂法、喷雾法、凸版印刷法、凹版印刷法、丝网印刷法、平板印刷法、分配法、喷墨法等。
[0147]
关于被覆膜的平均厚度，能够根据漏气部位处的漏气的压力适当选择，优选为50μm以上且5,000μm以下。
[0148]
《其他工序》
[0149]
作为其他工序，没有特别限制，可以根据目的适当选择，例如可举出清洗工序、干燥工序等。
[0150]
优选在清洗工序中对疑似漏气的部位进行清洗后，进行漏气部位确定工序。
[0151]
(漏气部位修补材料)
[0152]
本发明的漏气部位修补材料是将本发明的漏气部位确定材料用于漏气部位的修补。作为本发明的漏气部位修补材料，使用与本发明的漏气部位确定材料相同的材料。
[0153]
根据本发明的漏气部位修补材料，不需要事先确定漏气部位，作业方法简便，能够大幅缩短作业时间。另外，由于不需要用于收集漏气的空洞，因此具有难以剥离、难以再次漏气的优点。
[0154]
对于利用本发明的漏气部位确定材料而确定的漏气部位，使用本发明的漏气部位修补材料进行修补，由此，即使漏气量多，也能够通过简便的方法在短时间内进行修补。
[0155]
作为使用本发明的漏气部位修补材料的漏气部位修补方法，可以通过以下的本发明的漏气部位修补方法来适当地进行。
[0156]
(漏气部位修补方法)
[0157]
在第一方式中，本发明的漏气部位修补方法包括固化工序和修补工序，根据需要还包括其他工序。
[0158]
《固化工序》
[0159]
固化工序是对包含通过本发明的漏气部位确定方法确定的漏气部位的被覆膜进行固化的工序。
[0160]
在固化工序中，在通过本发明的漏气部位确定方法确定的漏气部位，在被覆膜中因漏气的压力而产生孔，因此使包含该孔的被覆膜固化，将被覆膜中产生的孔固定。
[0161]
作为固化机构，可以举出加热固化机构或光固化机构。
[0162]
作为加热固化机构，包括对修补对象物进行加热的机构，例如可举出红外线加热器、暖风加热器、加热辊等。作为加热温度，没有特别限制，可以根据目的适当选择，优选为50℃以上且200℃以下。
[0163]
作为光固化机构，例如可举出紫外线(uv)照射灯、电子束照射装置等。上述光固化机构优选具备除去臭氧的机构。
[0164]
作为上述紫外线(uv)照射灯的种类，例如可举出高压汞灯、超高压汞灯、金属卤化物等。
[0165]
上述超高压汞灯是点光源，但与光学系统组合而提高了光利用效率的deep uv型能够进行短波长区域的照射。
[0166]
上述金属卤化物由于波长区域宽，因此对着色物有效，可以使用pb、sn、fe等金属的卤化物，可以结合光聚合引发剂的吸收光谱进行选择。作为固化中使用的灯，没有特别限制，可以根据目的适当选择，例如，可以使用fusion system公司制的h灯、d灯、或v灯等市售的灯。
[0167]
作为在上述固化工序中对被覆膜照射的光，没有特别限制，可以根据目的适当选择，优选为紫外线，更优选为近紫外线，特别优选为波长420nm以下的光。
[0168]
作为照射时间，没有特别限制，可以根据目的适当选择。
[0169]
《修补工序》
[0170]
修补工序是利用本发明的漏气部位修补材料堵塞固化后的上述漏气部位，使所述漏气部位修补材料固化的工序。
[0171]
在上述固化工序中，若在不确定漏气部位的状态下使其固化，则会在漏气部位修补材料的内侧形成空洞、气道的状态下进行修补，漏气部位的修补变得困难，修补的可靠性降低。另外，再次漏气时，从与最初的漏气部位不同的部位漏气的可能性变高，即使修补漏气部位，从其他部位再次漏气的可能性也变高。
[0172]
在本发明中，利用漏气部位修补材料堵塞在所述固化工序中确定了漏气部位的被覆膜的孔，使该堵塞的漏气部位修补材料固化来进行修补。
[0173]
作为用漏气部位修补材料堵塞的方法，例如，可举出：漏气部位修补材料的埋设、漏气部位修补材料的被覆、漏气部位修补材料的埋设和被覆等。
[0174]
关于上述修补工序中的漏气部位修补材料的固化中照射的光、固化机构以及固化条件等，与上述固化工序相同。
[0175]
《其他工序》
[0176]
作为上述其它工序，没有特别限制，可以根据目的适当选择，例如，可举出清洗工序、干燥工序等。
[0177]
优选在清洗工序中对疑似漏气的部位进行清洗后，进行上述固化工序。
[0178]
在第二方式中，本发明的漏气部位修补方法包括：在包含漏气部位的被覆膜的上述漏气部位配置有管状构件的状态下使所述被覆膜固化的工序，上述漏气部位通过本发明的漏气部位确定方法确定；以及在将本发明的漏气部位修补材料填充到所述管状构件内之后，将打开状态的开闭阀与因漏气压力而开孔的上述管状构件连接，并关闭该开闭阀的工序，根据需要还包括其他工序。
[0179]
(漏气部位修补装置)
[0180]
本发明的漏气部位修补装置可以具有光源和使紫外线透过该光源的照射面的膜状构件或带状构件，在上述膜状构件或带状构件上装配本发明的漏气部位修补材料。
[0181]
根据本发明的漏气部位修补装置，利用装配于膜状构件的表面的漏气部位修补材料堵塞被覆膜的孔(漏气部位)，并且通过照射紫外线而使漏气部位修补材料固化，因此即使来自漏气部位的漏气量多，也能够简单地在短时间内进行修补。
[0182]
《光源》
[0183]
作为光源，可举出能够照射波长420nm以下的光的紫外线(uv)照射灯等。
[0184]
《膜状构件》
[0185]
作为膜状构件，只要能够使波长420nm以下的光透过，则对其平面形状、大小、材质以及结构没有特别限制，可以根据目的适当选择。
[0186]
作为膜状构件的平面形状，例如，可举出圆形、椭圆形、长方形、正方形、菱形等。
[0187]
作为膜状构件的材质，只要能够透过波长420nm以下的光就没有特别限制，可以根据目的适当选择，例如可举出紫外线透过性树脂等。
[0188]
作为紫外线透过性树脂，例如，可举出聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯等乙烯系树脂、聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈-丁二烯共聚物等聚苯乙烯系树脂、四氟化-六氟化丙烯(fep)、四氟化乙烯全氟烷氧基乙烯共聚物(pfa)等氟系树脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等聚乙烯系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)等聚酯系树脂、聚丙烯、聚4-甲基戊烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯、纤维素(玻璃纸)、聚碳酸酯、聚苯硫醚、聚四氟乙烯(ptfe)、聚醚醚酮(peek)、聚醚砜(pesu)、芳族聚酰胺、聚酰亚胺、三乙酸酯等。它们可以单独使用1种，也可以并用2种以上。
[0189]
上述膜状构件的表面优选进行了脱模处理。由此，能够将装配于膜状构件的表面的本发明的漏气部位修补材料移至漏气部位，堵塞被覆膜的孔(漏气部位)。
[0190]
作为脱模处理，例如，可举出对膜状构件的表面施加微细凹凸的处理、有机硅涂层处理、氟涂层处理等。
[0191]
《带状构件》
[0192]
从能够固定于光源的照射面的方面考虑，优选使用在光源侧的一面具有粘着层且光照射侧(相反侧)的一面进行了脱模处理的带状构件。上述脱模处理可以进行与上述膜状构件同样的处理。
[0193]
作为带状构件的材质，只要能够透过波长420nm以下的光就没有特别限制，可以根据目的适当选择，可以使用与上述膜状构件同样的紫外线透过性树脂。
[0194]
在此，图1是示出作为漏气修补对象的气体配管1的一例的照片。图2是示出气体配管的封闭法兰部的顶面1a的一例的照片。图3是示出气体配管的封闭法兰部的底面1b的一例的照片。在图3所示的气体配管的封闭法兰部的底面1b设置有直径1mm的漏气部位2。
[0195]
图4和图5是示出本发明的漏气部位修补装置的一例的照片。图4和图5所示的漏气部位修补装置20为手持式，21为膜状构件，膜状构件21的表面通过有机硅涂层实施了脱模处理。修补时，在膜状构件21的表面装配规定量的本发明的漏气部位修补材料，按压于被覆膜的孔(漏气部位)而用于漏气部位的修补。
[0196]
22是按压开关，通过用手指对按压开关进行按压，从而由光源(省略图示)隔着膜
状构件21照射紫外线。
[0197]
根据本发明的漏气部位修补装置，利用装配于膜状构件的表面的漏气部位修补材料堵塞被覆膜的孔(漏气部位)，并且通过照射光而使漏气部位修补材料固化，由此进行漏气部位的修补，因此与使用以往的与加压器具分体的紫外线照射装置的方法相比，即使来自漏气部位的漏气量多，也能够简单地在短时间内进行修补。
[0198]
在此，参照附图对本发明的漏气部位确定方法及漏气修补方法的实施方式进行详细说明。
[0199]
《第一实施方式》
[0200]
图6示出了第一实施方式的漏气部位修补方法的一例，示出了漏气部位的修补前的状态。是示出具有封闭法兰部的气体配管1的照片，该封闭法兰部在修补前的底面1b设置有直径1mm的漏气部位2。
[0201]
接着，图7是示出对疑似漏气的部位赋予了漏气部位确定材料的状态、示出在气体配管的封闭法兰部的底面1b的漏气部位2及其周边涂布漏气部位确定材料而形成了被覆膜3的状态的照片。另外，漏气部位确定材料含有白色的着色剂，被覆膜3为白色。
[0202]
接着，图8是示出因漏气而在被覆膜中产生了孔的状态、示出因来自漏气部位的漏气的压力而在被覆膜3中产生了孔4的状态的照片(漏气部位确定工序)。孔4相当于漏气部位。由于被覆膜3为白色，因此能够容易地发现孔4。
[0203]
接着，图9示出使包含漏气部位的被覆膜固化的状态，是示出使用本发明的漏气部位修补装置20对产生了孔4的被覆膜3照射紫外线而使其固化的状态的照片。由此，作为所确定的漏气部位的孔4和产生了孔的被覆膜3固化，孔被固定(固化工序)。
[0204]
接着，图10示出固化后的漏气部位的状态，是示出具有固化后的孔4a的固化后的被覆膜3a的照片。
[0205]
接着，图11示出用漏气部位修补材料堵塞漏气部位并使漏气部位修补材料固化的状态，是示出用漏气部位修补材料堵塞固化后的孔4a并使用本发明的漏气部位修补装置20照射紫外线使其固化的状态的照片(修补工序)。
[0206]
最后，图12示出结束了漏气部位的修补的状态，是示出孔被堵塞而结束了漏气部位的修补的状态的照片。
[0207]
《第二实施方式》
[0208]
第二实施方式是以下方法：在修补部位赋予本发明的漏气部位确定材料而形成被覆膜，在上述被覆膜的修补部位设置管状构件，通过对上述被覆膜照射紫外线而使其固化。然后，在上述管状构件中填充本发明的漏气部位修补材料，通过漏气压力而在管状构件中形成孔(hole)后，在管状构件上以打开状态连接开闭阀，并关闭开闭阀，由此修补漏气部位。
[0209]-漏气部位确定方法-[0210]
有以下的a、b这2个漏气部位确定方法。
[0211]
作为方法a，如图13所示，若在漏气部位2涂布本发明的漏气部位确定材料3(参照图14)，则在由漏气部位确定材料3构成的被覆膜中因漏气压力而开孔，因此，对于该孔，以作为管状构件的管5的内径的中心为基准压接管5(参照图15)。如果在压接管5后存在间隙，则根据需要追加漏气部位确定材料3并进行成型。然后，对被覆膜照射紫外线而使其固化，
将管固定。通过以上操作，确定了漏气部位。作为管状构件，没有特别限制，可以根据目的适当选择，例如，可举出聚氨酯管等。本发明的漏气部位确定材料3的触变比(a/b)为21.0以上。
[0212]
需说明的是，也可以不使用管状构件而将图16所示那样的开闭阀6直接利用漏气部位确定材料3与漏气部位2连接。作为开闭阀6，只要是空气阀，对形状以及材质没有特别限制，可以根据目的适当选择，例如，可举出球阀、手动阀、电磁阀、管阀等。
[0213]
即使在漏气部位确定材料3的被覆膜的孔(漏气部位)比管5的内径或外径大的情况下，也能够在压接管后的间隙追加漏气部位确定材料3并进行成型，使得仅从管漏气后，使被覆膜固化而固定管，确定漏气部位。
[0214]
作为方法b，由于在管5的开口部涂布漏气部位确定材料3，并且在管的内侧填充漏气部位确定材料3而压接于漏气部位2时，在填充的漏气部位确定材料3中因漏气压力而开孔，因此也可以直接使管5的内侧和外侧固化而固定于漏气部位2。另外，在方法b中也可以与方法a并用。
[0215]-漏气修补方法-[0216]
(1)如图17所示，在焊接部位开设有直径10mm的孔(漏气部位2)，通过压缩机施加0.8mpa的内压，成为气体从漏气部位2喷出的状态。
[0217]
(2)如图18所示，在漏气部位2涂布本发明的漏气部位修补材料7，形成被覆膜，在上述被覆膜的修补部位配置聚氨酯管5(外径6mm、内径4mm、日本pisco株式会社制)作为管状构件，照射紫外线将被覆膜固化。需说明的是，本发明的漏气部位修补材料7的触变比(a/b)为21.0以上。
[0218]
(3)如图19所示，将开闭阀6(日本pisco株式会社制、截止阀手动阀接头直通)以打开状态与管5连接。
[0219]
(4)如图20所示，将开闭阀6关闭而停止漏气(参照图21)。通过以上操作，完成漏气部位的修补。
[0220]
《用途》
[0221]
通过将本发明的漏气部位确定材料用于本发明的漏气部位确定方法，从而通过仅对疑似漏气的部位进行赋予的简便操作就能够容易地确定漏气部位。
[0222]
通过将本发明的漏气部位修补材料用于本发明的漏气部位修补方法，从而不需要事先确定漏气部位，即使来自漏气部位的漏气量多，也能够简单地在短时间内进行修补，因此能够适合用于例如气体的配管、气体封入设备、气体绝缘设备、光缆等通信电缆的修补等。
[0223]
实施例
[0224]
以下，对本发明的实施例进行说明，但本发明不受这些实施例的任何限定。
[0225]
(实施例1～15和比较例1～5)
[0226]
《漏气部位确定材料的制作》
[0227]
制备表1～表3所示的组成和含量的漏气部位确定材料。具体而言，将表1～表3所示的粘合剂成分和添加剂混合后，搅拌至固体成分溶解。需说明的是，表1～表3中的含量的单位为质量份。
[0228]
接着，对于得到的各漏气部位确定材料，如下评价各特性。将结果示于表1～表3。
[0229]
《粘度的测定》
[0230]
对于各漏气部位确定材料，使用ta instrument公司制ar-g2测定粘度。具体而言，使用直径20mm、角度2
°
的锥板，在温度25℃的环境下，在剪切率(剪切速度)0.01s-1
～100s-1
的范围内进行粘度的测定。需说明的是，粘度以剪切率0.1s-1
的值进行评价。另外，将剪切率0.1s-1
时的25℃下的粘度a与剪切率10s-1
时的25℃下的粘度b之比(a/b)作为触变比。
[0231]
《弹性模量的测定》
[0232]
以平均厚度成为1mm的方式，利用棒涂机在脱模处理后的聚酯膜上涂布各漏气部位确定材料，使用jaxman公司制uv灯u1使其固化，使用ta instrument公司制rsaiii，在拉伸模式、频率10hz、升温速度10℃/分钟、25℃～100℃的范围内进行温度分散测定，求出固化后的50℃下的弹性模量e'的值。
[0233]
《被覆膜上的孔形成性》
[0234]
在图3所示的气体配管的封闭法兰部的底面1b设置的直径1mm的漏气部位，以厚度成为1mm的方式用刷毛涂布各漏气部位确定材料，由此形成被覆膜，根据被覆膜上的孔的打开程度，通过以下基准评价被覆膜上的孔形成性。
[0235]
[评价基准]
[0236]
〇：被覆膜的厚度保持为0.2mm以上而在漏气部位开孔的状态
[0237]
×
：在漏气部位没有开孔，漏气从被覆膜的涂布界面逃逸的状态或被覆膜的厚度仅保持小于0.2mm的状态
[0238]
《漏气密封性》
[0239]
气体配管具有在图3所示的气体配管的封闭法兰部的底面1b设置的直径1mm的漏气部位，在对该气体配管以施加0.1mpa的压力的方式施加基于空气的压力的状态下，在封闭法兰部的漏气部位以厚度成为1mm的方式利用刷毛涂布各漏气部位确定材料，由此形成被覆膜，通过对包含因漏气的压力形成的孔(漏气部位)的被覆膜照射紫外线而使其固化，利用漏气部位修补材料堵塞固化后的漏气部位，通过对漏气部位修补材料照射紫外线而使其固化，进行漏气部位的修补。然后，对于漏气部位的漏气状态，以下述基准评价漏气密封性。需说明的是，
△
以上为可实施的水平。
[0240]
[评价基准]
[0241]
〇：1小时以上未漏气
[0242]
△
：1分钟以上且小于1小时时漏气
[0243]
×
：不足1分钟时漏气(立即漏气)
[0244]
《使用开闭阀的漏气密封性》
[0245]
如图17～图21所示，在修补部位以厚度成为1mm的方式利用刷毛涂布各漏气部位确定材料，由此形成被覆膜。在上述被覆膜的漏气部位配置聚氨酯管5(外径6mm、内径4mm、日本pisco株式会社制)，通过对上述被覆膜照射紫外线而使其固化。然后，在上述管中填充各漏气部位修补材料，通过漏气压力在管状构件中形成孔(hole)后，将开闭阀6(日本pisco株式会社制，截止阀手动阀接头直通)以打开状态连接于上述管，并关闭开闭阀，由此进行漏气部位的修补。然后，以下述基准评价漏气部位的漏气状态。需说明的是，
△
以上为可实施的水平。
[0246]
[评价基准]
[0247]
〇：1小时以上未漏气
[0248]
△
：1分钟以上且小于1小时时漏气
[0249]
×
：不足1分钟时漏气(立即漏气)
[0250]
[表1]
[0251][0252]
[表2]
[0253][0254]
[表3]
[0255][0256]
表1～表3所示的各成分的详细内容如下所述。
[0257]
《聚合性化合物》
[0258]
·
ibxa：丙烯酸异冰片酯(大阪有机化学工业株式会社制)
[0259]
·
ista：丙烯酸异硬脂酯(大阪有机化学工业株式会社制)
[0260]
·
4hba：丙烯酸4-羟基丁酯(大阪有机化学工业株式会社制)
[0261]
·
hdda：1,6-己二醇二丙烯酸酯(大阪有机化学工业株式会社制)
[0262]
·
m100：甲基丙烯酸3,4-环氧环己基甲酯(株式会社大赛璐制)
[0263]
《聚合引发剂》
[0264]
·
irg1173：光自由基产生剂(igm resins b.v.公司制)
[0265]
·
irg819：光自由基产生剂(igm resins b.v.公司制)
[0266]
《光产酸剂》
[0267]
·
pi2074：光产酸剂(rhodia japan公司(
ローディジャパン
社)制)
[0268]
《敏化剂》
[0269]
·
detx-s：敏化剂(日本化药株式会社制)
[0270]
《添加剂》
[0271]
·
p4：滑石(日本talc株式会社制)
[0272]
·
pp5wj：聚丙烯(株式会社seishin企业制)
[0273]
·
as200：纳米二氧化硅(日本aerosil株式会社制)
[0274]
·
gs-64(lv)：二氧化硅(株式会社龙森制)
[0275]
·
septon 4033：seeps(氢化苯乙烯系热塑性弹性体、株式会社可乐丽制)
[0276]
符号说明
[0277]1ꢀꢀꢀ
气体配管
[0278]
1a
ꢀꢀ
气体配管的封闭法兰部的顶面
[0279]
1b
ꢀꢀ
气体配管的封闭法兰部的底面
[0280]2ꢀꢀꢀ
漏气部位
[0281]3ꢀꢀꢀ
漏气部位确定材料
[0282]4ꢀꢀꢀ
被覆膜中产生的孔
[0283]5ꢀꢀꢀ
管状构件(管)
[0284]6ꢀꢀꢀ
开闭阀
[0285]7ꢀꢀꢀ
漏气部位修补材料
[0286]
20
ꢀꢀ
漏气部位修补装置