一种耐磨超细玻璃纤维隔板的制作方法

本技术涉及玻璃纤维隔板，尤其涉及一种耐磨超细玻璃纤维隔板。

背景技术：

1、目前，在阀控式铅酸蓄电池中普遍使用超细玻璃纤维隔板(agm)，该隔板的主要功能是可使电极间的离子流动，具有极高的孔率；大的比表面积及良好的润湿性是能够吸附相对大量的电解液的隔板主要特性。

2、然而现有的超细玻璃纤维隔板由于两个隔板之间没有设立相应的支撑结构导致两个隔板之间不能存储过多的电解液，因此使用时离子流速较缓只能从第一个正极板的电解液流向第二个电极板，而且现有的玻璃纤维隔板强度较差，难以轻松的投装到铅蓄电池的正极板或者负极板中。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐磨超细玻璃纤维隔板，该设计的一种耐磨超细玻璃纤维隔板利用安装框作为整个隔板的主梁结构，有效的提升了整个隔板的抗形变能力与刚性，从而提高了隔板的强度，与传统的玻璃纤维隔板或者热塑性树脂隔板相比，该隔板的强度更大，抗形变能力更强。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种耐磨超细玻璃纤维隔板，包括外框，所述外框的内侧壁中间位置开设有安装槽，所述安装槽内固定连接有安装框，所述安装框的内侧壁中间位置固定安装有主隔板，所述外框的内侧壁靠前方的位置固定连接有第一玻璃纤维隔板，所述外框的内侧壁靠后端的位置固定连接有第二玻璃纤维隔板，所述外框的外侧壁四角位置均固定连接有护角架；

4、通过上述技术方案，利用安装框作为整个隔板的主梁结构，有效的提升了整个隔板的抗形变能力与刚性，从而提高了隔板的强度，与传统的玻璃纤维隔板或者热塑性树脂隔板相比，该隔板的强度更大，抗形变能力更强，在将该隔板投入到正负极板组之间时，利用护角架可以保护外框的四角不会磨损。

5、进一步地，所述主隔板的板身上开设有若干换气室，若干所述换气室呈矩形式阵列分布；

6、通过上述技术方案，利用换气室作为正极板产生的氧气的流通通道。

7、进一步地；所述主隔板的板身上贯穿连接有若干支撑块；

8、通过上述技术方案，利用支撑块支撑第一玻璃纤维隔板与第二玻璃纤维隔板，不仅使得隔板抗形变能力得到提升，而且使得更多的电解液可以存储在隔板内，加快了离子流速。

9、进一步地，每个所述支撑块位于每四个呈矩形分布的换气室之间；

10、通过上述技术方案，这样的排布方式方便了氧气流通。

11、进一步地，若干所述支撑块的前侧壁与第一玻璃纤维隔板的后侧壁固定连接；

12、通过上述技术方案，利用支撑块支撑第一玻璃纤维隔板。

13、进一步地，若干所述支撑块的后侧壁与第二玻璃纤维隔板的前侧壁固定连接；

14、通过上述技术方案，利用支撑块支撑第二玻璃纤维隔板。

15、进一步地，所述护角架、外框、主隔板与支撑块均采用热塑性树脂材质；

16、通过上述技术方案，热塑性树脂材质具有良好的离子通过性。

17、进一步地，所述安装框采用聚乙烯材质。

18、通过上述技术方案，聚乙烯材质保证了离子可以通过的同时，而且有着不错的机械强度与刚性，保证了隔板投装的发辫。

19、本实用新型具有如下有益效果：

20、1、本实用新型中，在将该隔板投入到正负极板组之间时，利用护角架可以保护外框的四角不会磨损。

21、2、本实用新型中，利用安装框作为整个隔板的主梁结构，有效的提升了整个隔板的抗形变能力与刚性，从而提高了隔板的强度，与传统的玻璃纤维隔板或者热塑性树脂隔板相比，该隔板的强度更大，抗形变能力更强。

22、3、本实用新型中，利用支撑块可以从前后侧支撑第一玻璃纤维隔板与第二玻璃纤维隔板，使得在将该隔板投入到正负极板组之间时，不易形变，进一步提升了隔板的强度，并且使得第一玻璃纤维隔板、第二玻璃纤维隔板与主隔板之间形成一个腔体从而可以存放更多的电解液。

技术特征：

1.一种耐磨超细玻璃纤维隔板，包括外框(1)，其特征在于：所述外框(1)的内侧壁中间位置开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)内固定连接有安装框(8)，所述安装框(8)的内侧壁中间位置固定安装有主隔板(4)，所述外框(1)的内侧壁靠前方的位置固定连接有第一玻璃纤维隔板(3)，所述外框(1)的内侧壁靠后端的位置固定连接有第二玻璃纤维隔板(9)，所述外框(1)的外侧壁四角位置均固定连接有护角架(2)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨超细玻璃纤维隔板，其特征在于：所述主隔板(4)的板身上开设有若干换气室(6)，若干所述换气室(6)呈矩形式阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨超细玻璃纤维隔板，其特征在于：所述主隔板(4)的板身上贯穿连接有若干支撑块(5)。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨超细玻璃纤维隔板，其特征在于：每个所述支撑块(5)位于每四个呈矩形分布的换气室(6)之间。

5.根据权利要求3所述的一种耐磨超细玻璃纤维隔板，其特征在于：若干所述支撑块(5)的前侧壁与第一玻璃纤维隔板(3)的后侧壁固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种耐磨超细玻璃纤维隔板，其特征在于：若干所述支撑块(5)的后侧壁与第二玻璃纤维隔板(9)的前侧壁固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种耐磨超细玻璃纤维隔板，其特征在于：所述护角架(2)、外框(1)、主隔板(4)与支撑块(5)均采用热塑性树脂材质。

8.根据权利要求1所述的一种耐磨超细玻璃纤维隔板，其特征在于：所述安装框(8)采用聚乙烯材质。

技术总结
本技术公开了一种耐磨超细玻璃纤维隔板，包括外框，所述外框的内侧壁中间位置开设有安装槽，所述安装槽内固定连接有安装框，所述安装框的内侧壁中间位置固定安装有主隔板，所述外框的内侧壁靠前方的位置固定连接有第一玻璃纤维隔板，所述外框的内侧壁靠后端的位置固定连接有第二玻璃纤维隔板，所述外框的外侧壁四角位置均固定连接有护角架，所述主隔板的板身上开设有若干换气室，若干所述换气室呈矩形式阵列分布。本技术中，利用安装框作为整个隔板的主梁结构，有效的提升了整个隔板的抗形变能力与刚性，从而提高了隔板的强度，与传统的玻璃纤维隔板或者热塑性树脂隔板相比，该隔板的强度更大，抗形变能力更强。

技术研发人员：周华丰,韩东
受保护的技术使用者：长兴兴盈玻璃纤维科技有限公司
技术研发日：20220916
技术公布日：2024/1/12