铝合金门窗制作工艺是什么

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铝合金门窗加工工艺流程有哪些

（1)断料。断料，又称“下料”，是铝合金门窗制作的第一道工序，也是关键的工序。断料主要使用切割设备，材料长度应根据设计要求并参考门窗施工大样图来确定，要求切割准确；否则，门窗的方正难以保证，断料尺寸误差值应控制在2mm范围内。一般来说，推拉门窗断料宜采用直角切割；平开门窗断料宜采用45°角切割；其它类型应根据拼装方式来选用切割方式。(2)钻孔。铝合金门窗的框扇组装一般采用螺丝连接，因此不论是横竖杆件的组装，还是配件的固定，均需要在相应的位置钻孔。型材钻孔，可以用小型台钻或手枪式电钻，前者由于有工作台，所以能有效保证钻孔位置的精确度；而后者是因为操作方便。钻孔前应根据组装要求在型材上弹线定位，要求钻孔位置准确，孔径合适，不可在型材表面反复更改钻孔，因为孔一旦形成，则难以修复。(3)组装。将型材根据施工大样图要求通过连接件用螺丝连接组装。铝合金门窗的组装方式有45°角对接、直角对接和垂直对接三种。横竖杆的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。铝合金门窗的组装质量，应符合下列规定：
①门窗装饰表面不应有明显的损伤。每樘门窗局部擦伤、划伤，不应超过表1的规定。
②门窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。
③门窗表面应无铝屑、毛刺、油斑或其它污迹存在。装配连接处不应有外溢的胶粘剂。
④门窗框尺寸偏差，应符合表2的规定。
⑤门窗框、扇相邻构件装配间隙及同一平面高低差，应符合表3的规定，上述是富轩产品制作流程。

铝合金门窗怎么制作

铝合金门窗制作及施工工艺步骤：
开料：
是铝合金门窗制作的第一道工序，也是关键的工序。
开料主要使用切割设备，根据每家测量尺寸设计方案，根据设计要求准确切割成相应尺寸，断料尺寸误差值应控制在2mm范围内。
冲孔：
铝合金门窗的框扇组装一般采用螺丝连接，因此不论是横竖杆件的组装，还是配件的固定，均需要在相应的位置冲孔孔。
型材冲孔，要求位置准确，不可在型材表面反复更改冲孔，因为孔一旦形成，则难以修复。
组装：
将型材根据要求通过连接件用螺丝连接组装。
铝合金门窗的组装方式有45°角对接、直角对接和垂直对接三种。
横竖杆的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。
铝合金门窗配件：
铝合金门窗都需要配件，一般需要的配件就是执手、锁具、铰、合页、副撑、螺丝等。
铝合金门窗的五金配件可以直接影响到门窗的使用寿命。
铝合金门窗安装标准：
铝合金推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。
铝合金平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。

铝合金门窗制作方法

断料。
断料，又称“下料”，是铝合金门窗制作的第一道工序，也是关键的工序。
断料主要使用切割设备，材料长度应根据设计要求并参考门窗施工大样图来确定，要求切割准确。
钻孔。
型材钻孔，可以用小型台钻或手枪式电钻，前者由于有工作台，所以能有效保证钻孔位置的精确度，而后者是因为操作方便。
钻孔前应根据组装要求在型材上弹线定位，要求钻孔位置准确，孔径合适，不可在型材表面反复更改钻孔，因为孔一旦形成，则难以修复。
组装。
将型材根据施工大样图要求通过连接件用螺丝连接组装。
铝合金门窗的组装方式有45°角对接、直角对接和垂直对接三种。
横竖杆的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。
铝合金门窗主要由以下几个部分组成：
窗框部分——有用于窗框四周的框边型材，用于窗框中间的工字形窗料型材。
窗扇部分——有窗扇框料、玻璃压条，以及密封玻璃用的橡胶压条。
平开窗五金件——主要有窗扇拉手、风撑和窗扇扣紧件。
窗框及窗扇的连接件窗扇玻璃

铝合金门窗制作工艺是什么

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