一种自动化花盆加工装置
文献发布时间:2023-06-19 09:35:27
技术领域
本发明属于自动化设备技术领域,尤其涉及一种自动化花盆加工装置。
背景技术
花盆是种花用的一种器皿,大多为口大底端小的倒圆台或倒棱台形状,制作花盆的材料多种多样,其中以陶盆类的花盆最有艺术效果,传统的花盆是用质地为泥、磁、石及木制品为材料制作的盆形容器,主要应用在园林绿化、景观绿化、私家园林、小区绿化等。
传统的陶盆、瓷盆虽然有艺术效果,但是大多较为笨重,而且很容易因为受到撞击而碎裂,随着社会的发展和技术的进步,塑料花盆开始进入人们的生活,同时塑料花盆因其质料轻巧、经久耐用等优点越来越受到人们的喜爱,塑料花盆还具有色彩丰富、价格便宜、使用方便等优势。
塑料花盆的加工大多利采用注塑工艺,将塑料原料加热融化后注入塑料花盆模具中,冷却成型后再取出即可,但是现有技术中塑料花盆在成型后不易脱模取出,影响了加工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化花盆加工装置,以解决现有技术中塑料花盆在注塑成型后不易脱模取出,影响了加工效率的问题。
本发明实施例是这样实现的,一种自动化花盆加工装置,该加工装置包括物料腔、熔融腔和注塑成型腔,所述物料腔位于所述熔融腔的上方,所述物料腔的底部设有下料通道与熔融腔内部的料筒相连;
所述物料腔的内部安装有物料混合机构,所述料筒的内部安装有熔融推料机构,所述料筒的尾端连接有浇注主管,所述浇注主管与浇注分管相连,所述浇注分管的另一端位于所述定模的底部,所述定模通过固定杆固定在所述注塑成型腔的内部;
所述注塑成型腔的内部安装有移动动模机构与所述定模相对应,所述移动动模机构上设有辅助脱模机构;
所述注塑成型腔的前后内壁上分别安装有冷却水机构,所述冷却水机构与所述定模的位置相对应。
作为本发明进一步的方案:所述物料腔的顶部设有进料口,所述物料混合机构包括第一电机,所述第一电机安装在所述物料腔的顶部,第一电机的输出端通过联轴器与第一转轴驱动连接,所述第一转轴转动安装在所述物料腔的内部,所述第一转轴的上端固定有直杆搅拌桨,第一转轴的下端固定有螺栓搅拌桨。
作为本发明进一步的方案:所述熔融推料机构包括第二电机,所述第二电机安装在所述熔融腔的外侧,所述第二电机的输出端通过联轴器与剪切螺杆驱动连接,所述剪切螺杆转动安装在所述料筒的内部。
作为本发明进一步的方案:所述熔融腔和料筒之间设有加热层。
作为本发明进一步的方案:所述移动动模机构包括动模板,所述动模板的内壁上固定有型芯,所述型芯与定模同轴分布;
所述动模板的上端和下端均以螺纹连接方式与第三转轴相连,所述第三转轴与安装在所述注塑成型腔外侧的第三电机驱动连接;
所述动模板的顶部开设有限位槽,所述注塑成型腔顶部的下表面固定有与所述限位槽相配合的限位板。
作为本发明进一步的方案:所述辅助脱模机构包括脱模板,所述脱模板上开设有脱模孔,所述脱模孔与所述型芯顶部的尺寸相对应;
所述动模板的内壁上开设有空腔,所述空腔的内部安装有液压伸缩推臂,所述液压伸缩推臂的另一端与脱模板的后侧壁固定连接;
所述注塑成型腔的底端设有斜板,所述注塑成型腔的外侧设有收集箱,所述收集箱位于斜板的尾端。
作为本发明进一步的方案:所述冷却水机构包括集水腔,所述集水腔安装在所述注塑成型腔的前后内壁上,所述集水腔上安装有喷水口;
所述注塑成型腔的外侧安装有冷却水箱,所述冷却水箱的顶部安装有水泵,所述水泵的进水口设有进水管与冷却水箱相连,水泵的出水口设有出水管与所述集水腔相连。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该自动化花盆加工装置,能利用熔融的塑料注塑加工成花盆,同时针对现有技术中花盆注塑完成后不易脱模的问题,在移动动模机构上设置有辅助脱模机构,不仅提高了脱模效率,从而提高了加工效率,而且能避免常见的顶出杆等脱模部件会在花盆表面留下痕迹的问题,提高了花盆成品的质量,设置有物料混合机构,能在物料熔融前对花盆物料进行充分的混合处理,避免了花盆存在局部应力缺陷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1为自动化花盆加工装置的结构示意图。
图2为自动化花盆加工装置中动模板的结构示意图。
图3为自动化花盆加工装置中辅助脱模机构的侧面剖视图。
图4为自动化花盆加工装置中脱模板的结构示意图。
图5为自动化花盆加工装置中冷却水机构的侧视图。
图中:1-物料腔,2-进料口,3-第一电机,4-第一转轴,5-直杆搅拌桨,6-螺旋搅拌桨,7-下料通道,8-熔融腔,9-料筒,10-加热层,11-第二电机,12-剪切螺杆,13-浇注主管,14-浇注分管,15-定模,16-固定杆,17-动模板,18-型芯,19-第三电机,20-第三转轴,21-限位槽,22-限位板,23-脱模板,24-空腔,25-液压伸缩油缸,26-脱模孔,27-斜板,28-收集箱,29-冷却水箱,30-水泵,31-进水管,32-出水管,33-集水腔,34-喷水口,35-注塑成型腔。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
实施例1
如图1~5所示,本发明实施例提供了一种自动化花盆加工装置,该加工装置包括物料腔1、熔融腔8和注塑成型腔35,所述物料腔1位于所述熔融腔8的上方,所述物料腔1的底部设有下料通道7与熔融腔8内部的料筒9相连;所述物料腔1的内部安装有物料混合机构,所述料筒9的内部安装有熔融推料机构,所述料筒9的尾端连接有浇注主管13,所述浇注主管13与浇注分管14相连,所述浇注分管14的另一端位于所述定模15的底部,所述定模15通过固定杆16固定在所述注塑成型腔35的内部;所述注塑成型腔35的内部安装有移动动模机构与所述定模15相对应,所述移动动模机构上设有辅助脱模机构;所述注塑成型腔35的前后内壁上分别安装有冷却水机构,所述冷却水机构与所述定模15的位置相对应。
该自动化花盆加工装置,能利用熔融的塑料注塑加工成花盆,同时针对现有技术中花盆注塑完成后不易脱模的问题,在移动动模机构上设置有辅助脱模机构,不仅提高了脱模效率,从而提高了加工效率,而且能避免常见的顶出杆等脱模部件会在花盆表面留下痕迹的问题,提高了花盆成品的质量,设置有物料混合机构,能在物料熔融前对花盆物料进行充分的混合处理,避免了花盆存在局部应力缺陷。
在使用时,将花盆加工所需的原料加入到物料腔1中,利用物料混合机构达到充分的混合,打开下料通道7上的阀门,通过下料通道7进入料筒9中,启动熔融推料机构使得物料剪切、熔融,并被推向尾端,通过浇注主管13和浇注分管14浇注进入定模15和移动动模机构之间,启动冷却水机构加快冷却定型,随后启动移动动模机构带动成型的花盆开模,随后启动辅助脱模机构带动花盆脱出。
进一步的,所述物料腔1的顶部设有进料口2,所述物料混合机构包括第一电机3,所述第一电机3安装在所述物料腔1的顶部,第一电机3的输出端通过联轴器与第一转轴4驱动连接,所述第一转轴4转动安装在所述物料腔1的内部,所述第一转轴4的上端固定有直杆搅拌桨5,第一转轴4的下端固定有螺栓搅拌桨6。
原料通过进料口2加入到物料腔1的内部,启动第一电机3,第一电机3带动第一转轴4在物料腔1的内部转动,从而能带动直杆搅拌桨5和螺栓搅拌桨6在物料腔1的内部转动,在转动的过程中对加入的原料进行充分的混合搅拌,最后打开下料通道7上的阀门,通过下料通道7加入到料筒9中。
进一步的,所述熔融推料机构包括第二电机11,所述第二电机11安装在所述熔融腔8的外侧,所述第二电机11的输出端通过联轴器与剪切螺杆12驱动连接,所述剪切螺杆12转动安装在所述料筒9的内部。
具体的,所述熔融腔8和料筒9之间设有加热层10。
物料在料筒9的内部,利用加热层10对料筒9内部的物料进行加热,同时启动第二电机11,第二电机11带动剪切螺杆12在料筒9的内部转动,利用剪切螺杆12能对物料进行连续的剪切、推动,从而能将熔融的物料向浇注主管13推动,最后通过浇注主管13进入浇注分管14中,以一定的压力通过定模15的底部注入定模15和移动动模机构之间的空腔中。
进一步的,所述移动动模机构包括动模板17,所述动模板17的内壁上固定有型芯18,所述型芯18与定模15同轴分布;所述动模板17的上端和下端均以螺纹连接方式与第三转轴20相连,所述第三转轴20与安装在所述注塑成型腔35外侧的第三电机19驱动连接;所述动模板17的顶部开设有限位槽21,所述注塑成型腔35顶部的下表面固定有与所述限位槽21相配合的限位板22。
花盆在定模15和型芯18之间的空腔中注塑成型后,启动第三电机19,第三电机19带动第三转轴20进行转动,从而能带动动模板17在注塑成型腔35内移动,花盆成型后因收缩对型芯18的包紧力较大,因此会跟随动模板17和型芯18的移动后移,在限位槽21和限位板22的配合下,提高了动模板17在移动时的稳定性,避免了动模板17发生偏转,保证了花盆的质量。
进一步的,所述辅助脱模机构包括脱模板23,所述脱模板23上开设有脱模孔26,所述脱模孔26与所述型芯18顶部的尺寸相对应;所述动模板17的内壁上开设有空腔24,所述空腔24的内部安装有液压伸缩推臂25,所述液压伸缩推臂25的另一端与脱模板23的后侧壁固定连接;所述注塑成型腔35的底端设有斜板27,所述注塑成型腔35的外侧设有收集箱28,所述收集箱28位于斜板27的尾端。
开模后,启动液压伸缩推臂25伸长,液压伸缩推臂25带动脱模板23向前顶出,动模板17上的型芯18穿过脱模板23上的脱模孔26相对后移,利用移动的脱模板23将型芯18上的花盆顶出,掉落在斜板27上,顺着斜板27的倾斜角度落入收集箱28中收集。
实施例2
如图5所示,本发明提供的再一个实施例中,所述冷却水机构包括集水腔33,所述集水腔33安装在所述注塑成型腔35的前后内壁上,所述集水腔33上安装有喷水口34;所述注塑成型腔35的外侧安装有冷却水箱29,所述冷却水箱29的顶部安装有水泵30,所述水泵30的进水口设有进水管31与冷却水箱29相连,水泵30的出水口设有出水管32与所述集水腔33相连。
在注塑完成后,启动水泵30,水泵30通过进水管31将冷却水箱29内的冷却水泵出,再经过出水管32传送到集水腔33中,经过集水腔33上的喷水口34喷出,由于冷却水机构与定模15相对应,因此冷却水可以均匀的喷洒在定模15上,加快了冷却定型的效率,从而提高了加工效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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